本技术属于电子设备安装支撑工装，具体涉及一种电子设备安装的支撑工装。
背景技术：
1、大型电子设备的安装支撑工装技术背景，主要涉及到电子设备安装的精确性和稳定性需求。随着科技的发展，电子设备尤其是无线电设备体积越来越大，结构越来越复杂，安装的精度要求也日益提高。在大型电子设备的安装过程中，需要精确的定位和稳定的支撑以确保设备的安全性和功能性，在制造无线电支架转接车时，面临的挑战主要是现有无线电控设备难以满足高精度电磁抗干扰性能，需要人工手动完成工装与调节，但是现有人工调节工装高度调节不便费时费力。
技术实现思路
1、为了克服现有无线电支架转接车在进行制造时，其电子设备对定位要求精度高，对无信号干扰的要求极高，造成常规的无线电控辅助工装无法满足需求的问题。
2、本实用新型的技术方案为：一种电子设备安装的支撑工装，包括有支撑工装，还包括有无线电支架转接车、夹紧机构；支撑工装的内部设置有无线电支架转接车；无线电支架转接车的下方设置有夹紧机构，且支撑工装通过夹紧机构固定在无线电支架转接车上；无线电支架转接车包括有模拟件、升降机构、主体框架，且模拟件与主体框架进行固定；模拟件的下方设置有升降机构；升降机构的下端设置有主体框架；主体框架的下端设置有夹紧机构，模拟件为螺栓夹持夹具，将大型电子设备放置在模拟件的内部后通过螺栓夹将电子设备夹持固定，从而满足工装夹持功能，配合无线电支架转接车调节实现工装支撑夹持调节功能。
3、优选的，通过夹紧机构将电子设备模拟件与升降机构之间进行夹持连接，之后通过人工旋转控制转轮带动移动杆之间缩短间距来带动旋转杆竖直方向夹角缩小来抬高上下两层固定面板的间距，从而实现模拟件的升高功能，解决了现有无线电支架转接车在进行制造时，其电子设备对定位要求精度高，对无信号干扰的要求极高，造成常规的无线电控辅助工装无法满足需求的问题。
4、作为优选，升降机构包括有定位杆、固定面板、螺钉组件、旋转杆、移动杆、螺杆、控制转轮；模拟件的下方两侧均设置有固定面板；固定面板设置有四个，且上下两两横向为一组竖直排列设置；横向相邻固定面板之间内侧两端均设置有定位杆。
5、作为优选，定位杆之间两端均设置有旋转杆，旋转杆为两个交叉杆中心转动组合连接设置，并且旋转杆与定位杆转动连接。
6、作为优选，定位杆的下方设置有移动杆，且移动杆的两端与下层的固定面板、旋转杆转动连接；固定面板的外侧两端均设置有螺钉组件，且螺钉组件分别与定位杆、移动杆螺栓连接设置；两个移动杆之间设置有螺杆，且螺杆与移动杆的内部螺纹传动连接；移动杆的前方设置有控制转轮，且控制转轮与螺杆传动连接，通过夹紧机构将电子设备模拟件与升降机构之间进行夹持连接，之后通过人工旋转控制转轮带动移动杆之间缩短间距来带动旋转杆竖直方向夹角缩小来抬高上下两层固定面板的间距，从而实现模拟件的升高功能。
7、作为优选，当人工旋转控制转轮时，螺杆带动移动杆进行移动，从而带动旋转杆移动，使得整个升降机构实现上升和下降；上层的固定面板与模拟件固定连接、下层的固定面板与主体框架的上端固定连接。
8、作为优选，夹紧机构包括有上夹板、控制杆、下夹板组件；主体框架的上端设置有上夹板；上夹板的下端设置有下夹板组件。
9、作为优选，上夹板的上端面设置有控制杆，且主体框架内部的连杆插入上夹板与控制杆之间夹持连接；夹紧机构通过控制杆将上夹板和下夹板组件的间距缩小，从而实现将支撑工装和无线电支架转接车夹紧。
10、本实用新型的有益效果:
11、现有无线电支架转接车在进行制造时，其电子设备对定位要求精度高，对无信号干扰的要求极高，造成常规的无线电控辅助工装无法满足需求的问题；通过夹紧机构将电子设备模拟件与升降机构之间进行夹持连接，之后通过人工旋转控制转轮带动移动杆之间缩短间距来带动旋转杆竖直方向夹角缩小来抬高上下两层固定面板的间距，从而实现模拟件的升高功能；解决了现有无线电支架转接车在进行制造时，其电子设备对定位要求精度高，对无信号干扰的要求极高，造成常规的无线电控辅助工装无法满足需求的问题；
12、通过模拟件的设置，模拟件为螺栓夹持夹具，将大型电子设备放置在模拟件的内部后通过螺栓夹将电子设备夹持固定，从而满足工装夹持功能，配合无线电支架转接车调节实现工装支撑夹持调节功能。
1.一种电子设备安装的支撑工装，包括有支撑工装（1），其特征在于：还包括有无线电支架转接车（2）、夹紧机构（6）；支撑工装（1）的内部设置有无线电支架转接车（2）；无线电支架转接车（2）的下方设置有夹紧机构（6），且支撑工装（1）通过夹紧机构（6）固定在无线电支架转接车（2）上；无线电支架转接车（2）包括有模拟件（3）、升降机构（4）、主体框架（5），且模拟件（3）与主体框架（5）进行固定；模拟件（3）的下方设置有升降机构（4）；升降机构（4）的下端设置有主体框架（5）；主体框架（5）的下端设置有夹紧机构（6）。
2.根据权利要求1所述的一种电子设备安装的支撑工装，其特征在于：升降机构（4）包括有定位杆（7）、固定面板（8）、螺钉组件（9）、旋转杆（10）、移动杆（11）、螺杆（12）、控制转轮（13）；模拟件（3）的下方两侧均设置有固定面板（8）；固定面板（8）设置有四个，且上下两两横向为一组竖直排列设置；横向相邻固定面板（8）之间内侧两端均设置有定位杆（7）。
3.根据权利要求2所述的一种电子设备安装的支撑工装，其特征在于：定位杆（7）之间两端均设置有旋转杆（10），旋转杆（10）为两个交叉杆中心转动组合连接设置，并且旋转杆（10）与定位杆（7）转动连接。
4.根据权利要求2所述的一种电子设备安装的支撑工装，其特征在于：定位杆（7）的下方设置有移动杆（11），且移动杆（11）的两端与下层的固定面板（8）、旋转杆（10）转动连接；固定面板（8）的外侧两端均设置有螺钉组件（9），且螺钉组件（9）分别与定位杆（7）、移动杆（11）螺栓连接设置；两个移动杆（11）之间设置有螺杆（12），且螺杆（12）与移动杆（11）的内部螺纹传动连接；移动杆（11）的前方设置有控制转轮（13），且控制转轮（13）与螺杆（12）传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种电子设备安装的支撑工装，其特征在于：当人工旋转控制转轮（13）时，螺杆（12）带动移动杆（11）进行移动，从而带动旋转杆（10）移动，使得整个升降机构（4）实现上升和下降；上层的固定面板（8）与模拟件（3）固定连接、下层的固定面板（8）与主体框架（5）的上端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种电子设备安装的支撑工装，其特征在于：夹紧机构（6）包括有上夹板（14）、控制杆（15）、下夹板组件（16）；主体框架（5）的上端设置有上夹板（14）；上夹板（14）的下端设置有下夹板组件（16）。
7.根据权利要求6所述的一种电子设备安装的支撑工装，其特征在于：上夹板（14）的上端面设置有控制杆（15），且主体框架（5）内部的连杆插入上夹板（14）与控制杆（15）之间夹持连接；夹紧机构（6）通过控制杆（15）将上夹板（14）和下夹板组件（16）的间距缩小，从而实现将支撑工装（1）和无线电支架转接车（2）夹紧。