本技术属于电池生产，尤其涉及一种模组端板固定装置及模组焊接装置。
背景技术：
1、在电池模组的生产过程中，往往需要对模组端板定位夹紧，从而来保证端板在焊接过程中的位置准确性。
2、在现有技术中，电池模组生产中的端板夹紧方式一般通过快速夹钳来实现，但是利用快速夹钳实现端板的夹紧和松开需要通过人工操作进行，花费时间较多，造成电池模组的生产效率较低，且安全风险较高。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种模组端板固定装置,达到了模组端板定位稳固的效果。
2、有鉴于此，本实用新型提供一种模组端板固定装置，包括：
3、底座，所述底座用于放置待焊接的模组端板；
4、夹紧组件，所述夹紧组件包括压紧件和摇杆，所述压紧件设于摇杆的一端上，所述摇杆的另一端铰接在底座上；
5、驱动组件，所述驱动组件包括曲柄和驱动件，所述曲柄的一端铰接在底座上，另一端与驱动件的驱动端铰接，所述驱动件安装在底座上用于驱动曲柄运动；
6、其中，所述曲柄与摇杆连接，所述压紧件用于沿z向压紧模组端板。
7、进一步的，还包括限位件，所述限位件设于底座上，用于对摇杆进行z向限位。
8、进一步的，所述限位件为油压缓冲器。
9、进一步的，还包括压块，所述压块设于压紧件与模组端板抵接的端部上。
10、进一步的，还包括支撑块，所述支撑块设于底座上，用于对模组端板进行z向支撑。
11、进一步的，还包括检测机构，所述检测机构设于底座上，用于检测底座上是否放置有模组端板。
12、进一步的，还包括限位块，所述限位块安装在底座上，且沿y向抵接模组端板。
13、进一步的，所述驱动件为气缸。
14、一种模组焊接装置，包括上述任一项所述的模组端板固定装置和两个铜嘴机构，两个所述铜嘴机构分别安装在模组端板固定装置沿x向的两侧，所述铜嘴机构包括：
15、铜嘴，所述铜嘴用于将端板进行焊接；
16、滑台气缸，所述铜嘴安装在滑台气缸的驱动端上，所述滑台气缸用于驱动铜嘴沿y向移动。
17、进一步的，所述铜嘴机构还包括吸尘管，所述吸尘管与铜嘴连接，用于吸除焊接产生的焊渣。
18、本实用新型的有益效果是：
19、在模组生产的过程中，增强了模组端板的定位稳定性，实现模组端板松夹的自动化，提高自动化效率，减少人工操作，降低生产安全风险，实用性高。
1.一种模组端板固定装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种模组端板固定装置，其特征在于，还包括限位件(6)，所述限位件(6)设于底座(1)上，用于对摇杆(3)进行z向限位。
3.根据权利要求2所述的一种模组端板固定装置，其特征在于，所述限位件(6)为油压缓冲器。
4.根据权利要求1所述的一种模组端板固定装置，其特征在于，还包括压块(7)，所述压块(7)设于压紧件(2)与模组端板(14)抵接的端部上。
5.根据权利要求1所述的一种模组端板固定装置，其特征在于，还包括支撑块(8)，所述支撑块(8)设于底座(1)上，用于对模组端板(14)进行z向支撑。
6.根据权利要求1所述的一种模组端板固定装置，其特征在于，还包括检测机构(9)，所述检测机构(9)设于底座(1)上，用于检测底座(1)上是否放置有模组端板(14)。
7.根据权利要求1所述的一种模组端板固定装置，其特征在于，还包括限位块(10)，所述限位块(10)安装在底座(1)上，且沿y向抵接模组端板(14)。
8.根据权利要求1所述的一种模组端板固定装置，其特征在于，所述驱动件(5)为气缸。
9.一种模组焊接装置，包括如权利要求1-8中任一项所述的模组端板固定装置和两个铜嘴机构(11)，其特征在于，两个所述铜嘴机构(11)分别安装在模组端板(14)固定装置沿x向的两侧，所述铜嘴机构(11)包括：
10.根据权利要求9所述的一种模组焊接装置，其特征在于，所述铜嘴机构(11)还包括吸尘管(113)，所述吸尘管(113)与铜嘴(111)连接，用于吸除焊接产生的焊渣。