管道弯管机的制作方法

本技术涉及弯管机，具体涉及管道弯管机。

背景技术：

1、弯管机是用于弯曲钢管和钢筋等材料的机器，通常使用于公路施工、电力施工、石油输送、家装、桥梁、装潢等各个领域的管道铺设及修造，弯管机具有功能齐全，操作简单的特点。

2、公开号为cn220679053u的中国专利提供了一种弯管机，其包括：转轮模块，转轮模块上表面固定连接有第二连接柱，第二连接柱上表面固定连接有第二连接块，第二连接块左表面固定连接有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆左表面固定连接有固定块，固定块下表面固定连接有第二电动伸缩杆；弯管块上表面固定连接有第一连接柱，第一连接柱上表面固定连接有第一连接块；第一支撑块，第一支撑块前表面固定连接有控制面板，第一支撑块右表面固定连接有送管机。通过上述结构，使得该弯管机能够对直管进行不同角度大小的弯曲，可以满足人们对不同弯曲角度弯管的需求，扩大了弯管机的使用效果。

3、在实际使用中，现有装置弯管块的侧面为设置辅助支撑机构，导致管道在进行弯折时，远离弯折处一端的管道会出现弯曲，从而影响弯折操作，同时无法对管道进行旋转，不能满足不同方向的弯折作业，适用性不强。

4、为此提出管道弯管机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为解决在实际使用中的问题，本实用新型提供了管道弯管机。

2、本实用新型为了实现上述目的，具体采用以下技术方案：

3、管道弯管机，包括安装架，安装架的后侧壁固定安装有安装壳，安装壳上设置有弯管机构，安装架的顶部放置有活动板，活动板与安装架之间设置高度调节机构，活动板上滑动安装有调节板，调节板与活动板之间设置有横向位移机构，调节板的顶部设置有管道固定调节机构和辅助支撑机构，管道固定调节机构与调节板之间设置有上料机构；

4、所述管道固定调节机构包括固定环、连接槽、第三齿轮、第三电机、限位槽、第二电动推杆、齿条、夹板和活动环，固定环的内侧壁开设有限位槽，固定环的外侧壁开设有多个连接槽，多个连接槽均与限位槽连通设置，限位槽内滑动安装有齿条，多个所述连接槽内均转动安装有第三齿轮，固定环的后侧壁固定安装有第三电机，第三电机的输出端横向贯穿固定环并与其中一个第三齿轮的转轴固定连接，多个第三齿轮均与齿条啮合设置，齿条的内侧壁固定安装有活动环，活动环与固定环的顶部均开设有放置口，活动环上固定安装有第二电动推杆，第二电动推杆的数量为四组且呈环形阵列设置，第二电动推杆的伸缩端固定安装有夹板，夹板呈弧形状结构且设置在活动环内侧。

5、所述辅助支撑机构包括安装板，调节板上固定安装有安装板，安装板的正中处开设有第三滑槽，第三滑槽的正中处固定安装有双轴电机，双轴电机的输出端均固定安装有第三螺纹杆，两个所述第三螺纹杆的自由端分别与第三滑槽的两侧内壁转动连接，第三滑槽内置第三滑块，第三滑块的数量为两组且分别位于双轴电机的两侧，两组第三滑块套设于第三螺纹杆上并与第三螺纹杆螺纹连接，两组第三滑块内置螺纹旋向呈相反设置，第三滑块的顶部固定安装有活动架，活动架的内侧顶部转动安装有限位辊，安装板的顶部固定安装有安装块，安装块的对应侧壁均转动安装有放置辊，放置辊位于限位辊的正下方。

6、所述弯管机构包括伺服电机、第一齿轮、第二齿轮、连接架、弯管块和定位柱，安装壳的顶部固定安装有定位柱，定位柱的外侧壁开设有弯折槽，安装壳的顶部转动安装有弯管块，弯管块与定位柱对应的一侧壁同样开设有弯折槽，弯管块旋转轴心与定位柱的圆心重合，安装壳的内侧顶部转动安装有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合设置，第二齿轮的转轴纵向贯穿安装壳并与弯管块的转轴固定连接，安装壳的内侧顶部固定安装有连接架，连接架的底部固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端纵向贯穿连接架并与第一齿轮的转轴固定连接。

7、所述高度调节机构包括定位板、第一电动推杆和导向杆，安装架的两侧内壁之间固定安装有定位板，定位板上固定安装有第一电动推杆，第一电动推杆的伸缩端与活动板固定连接设置，活动板的底部固定安装有两个导向杆，导向杆纵向贯穿定位板并与定位板滑动连接设置。

8、所述横向位移机构包括第二滑槽，活动板的顶部正中处开设有第二滑槽，第二滑槽的两侧内壁之间转动安装有第二螺纹杆，活动板的外侧壁固定安装有第二电机，第二电机的输出端横向贯穿活动板并与第二螺纹杆固定连接，第二滑槽内置第二滑块，第二滑块套设于第二螺纹杆上并且二者螺纹连接，第二滑块的顶部与调节板固定连接。

9、所述上料机构包括第一滑槽，调节板的顶部正中处开设有第一滑槽，第一滑槽的前后侧内壁之间转动安装有第一螺纹杆，调节板上固定安装有第一电机，第一电机的输出端横向贯穿调节板并与第一螺纹杆固定连接设置，第一滑槽内置第一滑块，第一滑块套设于第一螺纹杆上并与第一螺纹杆螺纹连接，第一滑块的顶部与管道固定调节机构固定连接。

10、所述夹板的内侧壁设置有橡胶垫。

11、本实用新型的有益效果如下：

12、本实用新型通过管道固定调节机构的设置，在保证管道弯折稳定性的同时，也能够对管道进行转动，从而满足管道能够进行不同方向的弯折作业，满足了使用者的使用需求，大大提高了装置的实用性。

13、另外，通过设置限位辊对弯折的管道进行支撑，从而使得装置对管道进行弯折时，余下部分不会因为弯折力导致弯曲的情况出现，从而保证了管道的连续性弯折作业。

技术特征：

1.管道弯管机，其特征在于，包括安装架（3），安装架（3）的后侧壁固定安装有安装壳（4），安装壳（4）上设置有弯管机构，安装架（3）的顶部放置有活动板（2），活动板（2）与安装架（3）之间设置高度调节机构，活动板（2）上滑动安装有调节板（1），调节板（1）与活动板（2）之间设置有横向位移机构，调节板（1）的顶部设置有管道固定调节机构和辅助支撑机构，管道固定调节机构与调节板（1）之间设置有上料机构；

2.根据权利要求1所述的管道弯管机，其特征在于，所述弯管机构包括伺服电机（5）、第一齿轮（6）、第二齿轮（9）、连接架（10）、弯管块（7）和定位柱（8），安装壳（4）的顶部固定安装有定位柱（8），定位柱（8）的外侧壁开设有弯折槽，安装壳（4）的顶部转动安装有弯管块（7），弯管块（7）与定位柱（8）对应的一侧壁同样开设有弯折槽，弯管块（7）旋转轴心与定位柱（8）的圆心重合，安装壳（4）的内侧顶部转动安装有第一齿轮（6）和第二齿轮（9），第一齿轮（6）和第二齿轮（9）啮合设置，第二齿轮（9）的转轴纵向贯穿安装壳（4）并与弯管块（7）的转轴固定连接，安装壳（4）的内侧顶部固定安装有连接架（10），连接架（10）的底部固定安装有伺服电机（5），伺服电机（5）的输出端纵向贯穿连接架（10）并与第一齿轮（6）的转轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的管道弯管机，其特征在于，所述高度调节机构包括定位板（16）、第一电动推杆（17）和导向杆（18），安装架（3）的两侧内壁之间固定安装有定位板（16），定位板（16）上固定安装有第一电动推杆（17），第一电动推杆（17）的伸缩端与活动板（2）固定连接设置，活动板（2）的底部固定安装有两个导向杆（18），导向杆（18）纵向贯穿定位板（16）并与定位板（16）滑动连接设置。

4.根据权利要求1所述的管道弯管机，其特征在于，所述横向位移机构包括第二滑槽（23），活动板（2）的顶部正中处开设有第二滑槽（23），第二滑槽（23）的两侧内壁之间转动安装有第二螺纹杆（24），活动板（2）的外侧壁固定安装有第二电机（26），第二电机（26）的输出端横向贯穿活动板（2）并与第二螺纹杆（24）固定连接，第二滑槽（23）内置第二滑块（25），第二滑块（25）套设于第二螺纹杆（24）上并且二者螺纹连接，第二滑块（25）的顶部与调节板（1）固定连接。

5.根据权利要求1所述的管道弯管机，其特征在于，所述上料机构包括第一滑槽（21），调节板（1）的顶部正中处开设有第一滑槽（21），第一滑槽（21）的前后侧内壁之间转动安装有第一螺纹杆（22），调节板（1）上固定安装有第一电机（19），第一电机（19）的输出端横向贯穿调节板（1）并与第一螺纹杆（22）固定连接设置，第一滑槽（21）内置第一滑块（20），第一滑块（20）套设于第一螺纹杆（22）上并与第一螺纹杆（22）螺纹连接，第一滑块（20）的顶部与管道固定调节机构固定连接。

6.根据权利要求1所述的管道弯管机，其特征在于，所述夹板（38）的内侧壁设置有橡胶垫。

技术总结
本技术涉及弯管机技术领域，具体涉及管道弯管机，包括安装架，安装架的后侧壁固定安装有安装壳，安装壳上设置有弯管机构，安装架的顶部放置有活动板，活动板与安装架之间设置高度调节机构，活动板上滑动安装有调节板，调节板与活动板之间设置有横向位移机构，调节板的顶部设置有管道固定调节机构和辅助支撑机构，管道固定调节机构与调节板之间设置有上料机构。本技术通过管道固定调节机构的设置，在保证管道弯折稳定性的同时，也能够对管道进行转动，从而满足管道能够进行不同方向的弯折作业，满足了使用者的使用需求，大大提高了装置的实用性。

技术研发人员：田黎明,穆学杰,李广华,杨东京
受保护的技术使用者：山东胜利长龙管道科技有限公司
技术研发日：20240606
技术公布日：2024/7/9