本技术属于冷镦机的夹持，具体涉及一种用于冷镦机传送机构的夹钳结构。
背景技术：
1、冷镦工艺作为一种高效的金属成形方法，在制造螺丝、螺母及其他紧固件领域有着广泛应用。该工艺通过在室温下对金属材料施加压力，使其在模具中成型，显著提高了生产效率并降低了能耗。然而，冷镦机的核心组件之一——传送机构夹钳的设计与材料选择，直接影响到产品的加工质量和生产成本。
2、参考图1，传统制造中，冷镦机传送机构夹钳多采用45#钢制造。45#钢以其良好的综合机械性能（如强度、韧性）被广泛应用于机械制造业，但单一材质的45#钢夹钳在频繁的快速传送产品过模过程中，容易因摩擦力大而导致产品表面划伤，这不仅影响了产品的外观质量，还可能降低了其使用性能。此外，由于冷镦过程中的持续磨损和冲击，45#钢夹钳易于损坏，一旦受损往往需要整体更换，这无疑增加了维护成本和生产停机时间，进而推高了整体的生产成本。
3、鉴于上述问题，业界一直在探索能提高传送机构夹钳耐用性、减少产品损伤、并降低维护更换成本的新材料与设计方法。因此，开发一种能够优化冷镦机传送效率、提升产品质量，并有效延长夹钳使用寿命的创新解决方案，成为当前冷镦技术发展的一个重要方向。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决。
2、一种用于冷镦机传送机构的夹钳结构，包括两组对称设置的夹臂和钳芯，所述夹臂包括夹持端，所述夹持端在面向另一组夹臂的一侧设置有夹持槽，两组夹持的夹持槽配合对工件进行夹持。所述钳芯装配在夹持端上，所述夹持槽位于钳芯上。所述钳芯材质的硬度小于工件的硬度。
3、优选地，所述钳芯为铜合金材质，该设计能够减少因受力不均导致的工件变形或损伤问题。
4、优选地，所述夹臂上设置有用于装配钳芯的装配槽，所述装配槽呈l形，该设计确保了钳芯的准确定位，减少了维护成本和操作时间。
5、优选地，所述装配槽底部设置有限位槽，所述钳芯上设置有与限位槽装配的限位凸部，该设计有利于防止使用中发生位移，增强了夹持的稳定性。
6、优选地，还包括螺钉，所述限位槽底部设置有贯通的固定孔，所述螺钉通过固定孔将钳芯装配在夹臂上，该设计提升了结构的牢固性，且便于快速拆装与维护。
7、优选地，所述夹臂上设置有减重槽，减重槽的设计，有效减轻了整体重量。
8、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
9、1、通过选用硬度低于工件的材料作为钳芯材质，并结合精心设计的夹持槽结构，本实用新型在确保稳固夹持的同时，极大限度地减少了对工件表面的直接压迫与损伤风险。这一设计有效保护了工件的表面完整性，避免了因夹持造成的划伤或压痕，尤其适用于那些对外观和尺寸精度有严格要求的高精密工件加工，从而提升了成品的质量和市场竞争力。
10、2、针对不同型号工件的多样化需求，本设计允许通过快速更换钳芯而非整个夹臂来适应不同的夹持要求，极大地简化了维护流程，降低了维护成本。这种模块化的设计思想使得设备调整更加便捷，缩短了换型时间，提高了生产效率和灵活性。企业无需储备多种型号的完整夹臂，仅需准备几种不同规格的钳芯即可应对广泛的生产任务，既经济又高效。
1.一种用于冷镦机传送机构的夹钳结构，包括两组对称设置的夹臂（1），所述夹臂（1）包括夹持端（4），所述夹持端（4）在面向另一组夹臂（1）的一侧设置有夹持槽（5），两组夹持的夹持槽（5）配合对工件（11）进行夹持，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的一种用于冷镦机传送机构的夹钳结构，其特征在于，所述钳芯（2）为铜合金材质。
3.根据权利要求1所述的一种用于冷镦机传送机构的夹钳结构，其特征在于，所述夹臂（1）上设置有用于装配钳芯（2）的装配槽（6），所述装配槽（6）呈l形。
4.根据权利要求3所述的一种用于冷镦机传送机构的夹钳结构，其特征在于，所述装配槽（6）底部设置有限位槽（7），所述钳芯（2）上设置有与限位槽（7）装配的限位凸部（8）。
5.根据权利要求4所述的一种用于冷镦机传送机构的夹钳结构，其特征在于，还包括螺钉（3），所述限位槽（7）底部设置有贯通的固定孔（9），所述螺钉（3）通过固定孔（9）将钳芯（2）装配在夹臂（1）上。
6.根据权利要求1所述的一种用于冷镦机传送机构的夹钳结构，其特征在于，所述夹臂（1）上设置有减重槽（10）。