本技术涉及焊接，尤其涉及一种金属箔激光焊接装置。
背景技术：
1、在当今的工业制造领域，对于金属连接技术的要求日益提高。金属箔因其独特的物理和化学性质，在众多领域如电子、航空航天、新能源等得到了广泛应用。然而，传统的焊接方法在处理金属箔时往往面临诸多挑战。随着科技的不断进步，激光技术凭借其高精度、高能量密度、热影响区小等显著优势，逐渐成为金属箔焊接的理想选择。激光焊接能够在实现牢固连接的同时，最大程度减少对金属箔材料性能的影响，确保焊接部位的质量和可靠性。
2、目前，市面上的金属箔激光焊接装置存在的缺点：一般的激光焊接装置在对金属箔进行焊接时，需要人工用手抵住两个金属箔在操作台上进行固定，然后进行焊接，长时间抵住金属箔易导致工作人员的手部酸痛，易造成金属箔的偏移，从而影响金属箔的焊接稳定性；为此我们设计出一种金属箔激光焊接装置。
技术实现思路
1、实用新型解决的技术问题是提供一种实用性较高，并且能够通过简单的操作，结构较为简单的一种金属箔激光焊接装置，解决了上述背景技术中提出的长时间抵住金属箔易导致工作人员的手部酸痛，易造成金属箔的偏移，从而影响金属箔焊接稳定性的问题。
2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属箔激光焊接装置，包括底座和装配于底座内部的活动夹持机构；
3、所述底座包括u型框和固定连接于u型框两侧的支架，所述支架的开设有矩形槽，所述支架的一侧固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的输出端固定连接有滑块，所述滑块滑动连接于矩形槽的表面，所述滑块的内部固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的输出端固定安装有激光焊接装置本体，所述u型框的内壁两侧开设有滑槽；
4、所述活动夹持机构包括滑动连接于滑槽内部的两个放置板和固定连接于u型框内底壁中心处的第三液压杆，以及架设于u型框内部的双向螺纹杆，所述第三液压杆的输出端固定连接有固定板，所述固定板的顶部滑动连接有两个活动板，两个活动板的表面螺纹连接有双向螺纹杆，两个所述放置板的表面开设有四个通槽，四个所述通槽的内部滑动连接有四个矩形板，四个所述矩形板的底部固定连接于活动板的顶部两侧，四个矩形板的顶部固定连接有两个矩形块，两个所述矩形快的底部固定连接有六个弹簧，六个所述弹簧的内部套接有缓冲杆，六个所述弹簧的底部固定连接有两个压板，两个所述活动板的顶部固定连接有四个伸缩杆，四个伸缩杆的一端固定连接于放置板的底部。
5、可选的，两个所述放置板的一侧开设有t型槽，两个放置板的顶部开设有矩形置物槽。
6、可选的，所述活动板的顶固定连接有四个连接块，四个所述连接块的一端转动连接有四个导杆，四个所述导杆的另一端转动连接有抵块，所述抵块的一侧滑动连接于t型槽的内部。
7、可选的，所述u型框的两侧开设有供抵块活动的活动槽，所述u型框的底部固定连接有橡胶垫。
8、可选的，所述双向螺纹杆的一端固定连接有旋钮，所述双向螺纹杆的另一端固定连接有防脱块。
9、本实用新型提供了一种金属箔激光焊接装置，具备以下有益效果：
10、该金属箔激光焊接装置，通过底座和活动焊接装置的设置，将两个需要焊接的金属箔放置在放置板上，使金属箔的一侧平行伸出一小部分放置板的外部，使两个金属箔待焊接的地方处于悬空处，再打开液压杆，使其带动固定板和活动板下降，进而带动矩形板下降，带动矩形块和其底部的弹簧下降，使压板底座金属箔，而弹簧可以较好将对不同厚度的金属箔抵在放置板上，再转动双向螺纹杆，使两个活动板相靠近，同时通过伸缩杆带动放置板与活动板同步运动，使两个夹持住的金属箔延伸出放置板的地方相互靠近，然后启动激光焊接装置本体，打开第一液压杆和第二液压杆，使其推动激光焊接装置本体沿着两个金属箔相互贴近的地方进行焊接，起到了不需要人工用手抵住金属箔进行焊接的作用，降低了工作人员焊接时的劳动力，同时提高了本装置对金属箔焊接的稳定性。
1.一种金属箔激光焊接装置，其特征在于：包括底座(1)和装配于底座(1)内部的活动夹持机构(2)；
2.根据权利要求1所述的一种金属箔激光焊接装置，其特征在于：两个所述放置板(201)的一侧开设有t型槽，两个放置板(201)的顶部开设有矩形置物槽。
3.根据权利要求1所述的一种金属箔激光焊接装置，其特征在于：所述活动板(205)的顶固定连接有四个连接块(3)，四个所述连接块(3)的一端转动连接有四个导杆(4)，四个所述导杆(4)的另一端转动连接有抵块(5)，所述抵块(5)的一侧滑动连接于t型槽的内部。
4.根据权利要求1所述的一种金属箔激光焊接装置，其特征在于：所述u型框(101)的两侧开设有供抵块(5)活动的活动槽，所述u型框(101)的底部固定连接有橡胶垫(6)。
5.根据权利要求1所述的一种金属箔激光焊接装置，其特征在于：所述双向螺纹杆(203)的一端固定连接有旋钮，所述双向螺纹杆的另一端固定连接有防脱块。