本技术涉及铸钢件废料收集的，尤其涉及一种铸钢件加工废料收集装置。
背景技术：
1、铸钢件是指用铸钢制作的零件，与铸铁性能相似，但比铸铁强度好，在铸钢件生产的过程中，会因为生产步骤和清理修整（例如：铸钢件脱模后出现残次品）的原因而产生一些废料，为了实现资源的环保利用通过会将废料进行收集，会二次熔炼处理。
2、目前，对铸钢件废料的回收处理时，会先利用先进的剪切机对废料进行剪切，确保了废料被切割成便于处理的尺寸。随后，经过剪切处理的废料会被转运至挤压机，进行进一步的压缩处理。这不仅显著减小了废料的体积，还能提升废料在运输过程中的便捷性。
3、然而，尽管剪切机与挤压机的协同作业在废料处理上展现出了良好的效能，但仍存在着问题，剪切机完成剪切任务后，废料往往会直接堆积在机器周围，这就要求工作人员必须先进行对剪切后废料的整理工作，以便后续能顺利地将废料转运至挤压机进行进一步的压缩处理。这一额外的整理步骤无疑增加了废料处理的总耗时，影响了整个废料收集与处理的效率。
技术实现思路
1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
2、为此，本实用新型的一个目的在于提出一种铸钢件加工废料收集装置，通过避免对剪切后废料的整理与运输来提高对铸钢件废料收集处理的效率。
3、为达到上述目的，本实用新型提出了一种铸钢件加工废料收集装置，包括底板、挤压箱、挤压机构、下料机构和推料机构，其中，所述挤压箱安装在所述底板的顶端；所述挤压机构安装在所述挤压箱的一端顶部，所述挤压机构的伸出端朝向所述挤压箱设置；所述下料机构安装在所述挤压箱的远离所述挤压机构的一侧顶端；所述推料机构与所述底板相连接，所述推料机构包括传动组件、主动链轮、传动轮、从动链轮、链条、传动杆、辅助杆、推料框和限位组件，其中，所述传动组件安装在所述底板的顶部，所述主动链轮与所述传动组件的输出端相连接，所述传动轮转动安装在所述底板的顶部，且所述传动轮位于所述传动组件的一侧设置，所述从动链轮与所述传动轮固定连接，所述主动链轮通过所述链条传动连接于所述从动链轮；所述传动杆与所述传动轮固定连接，所述传动杆通过所述辅助杆铰接于所述推料框，所述推料框通过所述限位组件滑动连接在所述挤压箱的内部。
4、本实用新型的铸钢件加工废料收集装置，将底板和挤压箱移动到剪切机处，在下料机构的作用下完成对剪切后废料的下料，在废料进入到挤压箱中的量较多后，通过挤压机构完成对废料的挤压，挤压后的废料在推料机构的作用下，推出挤压箱中即可，通过避免对剪切后废料的整理与运输来提高对铸钢件废料收集处理的效率。
5、另外，根据申请上述提出的铸钢件加工废料收集装置还可以具有如下附加的技术特征：
6、具体地，所述限位组件包括限位板和滚珠，其中，所述限位板与所述推料框的底端固定连接，所述底板的顶端开设供所述限位板滑动的限位槽，所述滚珠滚动安装在所述限位板的底端，所述滚珠与所述限位槽相接触。
7、具体地，所述挤压机构包括安装架、驱动组件和挤压板，其中，所述安装架转动安装于所述挤压箱，所述驱动组件安装在所述安装架的底端，所述挤压板与所述驱动组件的伸出端相连接。
8、具体地，所述下料机构包括安装板、调节组件和下料组件，其中，所述安装板与所述挤压箱相连接，所述调节组件安装在所述安装板的一端，所述调节组件的伸出端与所述下料组件相铰接，所述下料组件安装在所述安装板的顶部。
9、具体地，所述下料组件包括铰接杆、安装框和下料辊，其中，所述安装框的一端底部通过所述铰接杆与所述安装板相铰接，所述调节组件的伸出端与所述安装框的另一端底部相铰接，所述下料辊转动安装在所述安装框的顶部。
10、本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
1.一种铸钢件加工废料收集装置，其特征在于，包括底板、挤压箱、挤压机构、下料机构和推料机构，其中，
2.根据权利要求1所述的铸钢件加工废料收集装置，其特征在于，所述限位组件包括限位板和滚珠，其中，
3.根据权利要求1所述的铸钢件加工废料收集装置，其特征在于，所述挤压机构包括安装架、驱动组件和挤压板，其中，
4.根据权利要求1所述的铸钢件加工废料收集装置，其特征在于，所述下料机构包括安装板、调节组件和下料组件，其中，
5.根据权利要求4所述的铸钢件加工废料收集装置，其特征在于，所述下料组件包括铰接杆、安装框和下料辊，其中，