本技术涉及铆钉加工，具体为一种铆钉自动上料压铆装置。
背景技术：
1、一种铆钉自动上料压铆装置，它是一个集多种功能于一体的设备。这个装置包含了专门的铆钉储存和输送部件，能够自动地将铆钉有序地输送到指定位置，同时还配备了精准的压铆机构，当铆钉到达指定位置后，压铆机构会高效且稳定地施加压力，将铆钉牢固地安装在需要铆接的工件上，实现了从铆钉上料到压铆的自动化流程；
2、经检索，公告号为：cn204262271u的中国专利公开了一种铆钉自动上料压铆装置，该专利中记载了通过将铆钉倒入铆钉料仓内，翻转铆钉料仓使铆钉出料口出料，经由铆钉横向输送卡槽、铆钉斜向输送卡槽、铆钉落料通槽后落入夹爪内，铆钉压杆下压铆钉完成压铆，自动完成铆钉上料压铆操作，提高工作效率的技术方案；
3、该方案中，在对铆钉自动上料时，该装置结构较为复杂，成本较高，并且在上料时不方便操作，难度较大，导致工作效率大大降低的问题，为了解决该技术问题，本实用新型提出了一种铆钉自动上料压铆装置。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、该方案中，在对铆钉自动上料时，该装置结构较为复杂，成本较高，并且在上料时不方便操作，难度较大，导致工作效率大大降低的问题，为了解决该技术问题，本实用新型提出了一种铆钉自动上料压铆装置。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铆钉自动上料压铆装置，包括底座，所述底座顶部设置有传送带，所述底座顶部固定连接有通料管，所述传送带一端贯穿通料管并延伸至所述通料管内，所述通料管外侧壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆输出端固定连接有推板，所述底座顶部固定连接有外壳，所述外壳内部转动连接有转动板，所述转动板内部固定连接有转动轴，且底座底部固定连接有电机一，所述转动轴固定连接在所述电机一的输出端上，所述转动板内部开设有若干放料槽，所述外壳一侧开设有进料槽，所述进料槽分别与所述放料槽和所述通料管相对应。
5、优选的，所述转动板内部设置有多个铆钉，所述铆钉滑动连接在所述传送带与所述通料管内，所述铆钉分别与所述放料槽和所述进料槽相对应。
6、优选的，所述底座顶部固定连接有滑轨，所述滑轨外部滑动连接有工作台，所述工作台一侧设置有锁紧螺杆。
7、优选的，所述工作台顶部固定连接有一对固定架，每个所述固定架内部滑动连接有滑杆，所述滑杆上方固定连接有限位环，且弹簧固定连接在所述限位环与所述固定架之间，所述滑杆底部固定连接有压板，所述弹簧套设在所述滑杆外壁上。
8、优选的，所述底座顶部固定连接有支撑板，所述支撑板一侧外壁固定连接有电机二，所述电机二输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧壁螺纹连接有连接块，所述连接块外侧壁固定连接有连接板。
9、优选的，所述连接板外侧壁固定连接有压块，所述压块输出端固定连接有自动夹料机构，所述连接板外侧壁固定连接有液压缸。
10、(三)有益效果
11、本实用新型提供了一种铆钉自动上料压铆装置。具备以下有益效果：
12、(1)铆钉通过传送带被输送到通料管内，电动推杆推动推板将铆钉推至通料管末端，铆钉再经外壳上的进料槽进入转动板的放料槽，电机一带动转动轴上的转动板转动，使铆钉定位在放料槽与外壳之间，这种配合解决了现有装置中上料结构较为复杂的问题，上料过程比较繁琐、效率低下，而此装置通过各部件的联动，实现了铆钉的自动化上料流程，提高了上料速度，结构简单上料精准，减少了人工干预，这种配合方式使上料过程更加稳定、可靠，确保了生产的连续性，有效提高了整体的工作效率。
13、(2)上拉固定架内部的滑杆使弹簧拉伸，压板被拉起，将工件放在工作台上，把工件两角放在固定架底部后松开滑杆，弹簧回缩带动滑杆和压板下移对工件进行定位，工作台可在滑轨上滑动，根据自动夹料机构位置调整好后用锁紧螺杆锁紧，这种配合解决了现有装置中工件定位不够精准、调整工件位置也不够灵活的问题，此装置中弹簧与滑杆、压板的配合实现了快速、精准的工件定位，提高了生产效率，而工作台在滑轨上的设计以及锁紧螺杆的使用，使得工件位置能够灵活调整且能稳定固定，满足不同加工需求，提高了装置的适应性和实用性。
1.一种铆钉自动上料压铆装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)顶部设置有传送带(3)，所述底座(1)顶部固定连接有通料管(6)，所述传送带(3)一端贯穿通料管(6)并延伸至所述通料管(6)内，所述通料管(6)外侧壁固定连接有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)输出端固定连接有推板(5)，所述底座(1)顶部固定连接有外壳(7)，所述外壳(7)内部转动连接有转动板(8)，所述转动板(8)内部固定连接有转动轴(10)，且底座(1)底部固定连接有电机一(9)，所述转动轴(10)固定连接在所述电机一(9)的输出端上，所述转动板(8)内部开设有若干放料槽(11)，所述外壳(7)一侧开设有进料槽(12)，所述进料槽(12)分别与所述放料槽(11)和所述通料管(6)相对应。
2.根据权利要求1所述的一种铆钉自动上料压铆装置，其特征在于：所述转动板(8)内部设置有多个铆钉(13)，所述铆钉(13)滑动连接在所述传送带(3)与所述通料管(6)内，所述铆钉(13)分别与所述放料槽(11)和所述进料槽(12)相对应。
3.根据权利要求1所述的一种铆钉自动上料压铆装置，其特征在于：所述底座(1)顶部固定连接有滑轨(14)，所述滑轨(14)外部滑动连接有工作台(15)，所述工作台(15)一侧设置有锁紧螺杆(16)。
4.根据权利要求3所述的一种铆钉自动上料压铆装置，其特征在于：所述工作台(15)顶部固定连接有一对固定架(17)，每个所述固定架(17)内部滑动连接有滑杆(20)，所述滑杆(20)上方固定连接有限位环(18)，且弹簧(19)固定连接在所述限位环(18)与所述固定架(17)之间，所述滑杆(20)底部固定连接有压板(21)，所述弹簧(19)套设在所述滑杆(20)外壁上。
5.根据权利要求1所述的一种铆钉自动上料压铆装置，其特征在于：所述底座(1)顶部固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)一侧外壁固定连接有电机二(23)，所述电机二(23)输出端固定连接有螺纹杆(24)，所述螺纹杆(24)外侧壁螺纹连接有连接块(25)，所述连接块(25)外侧壁固定连接有连接板(22)。
6.根据权利要求5所述的一种铆钉自动上料压铆装置，其特征在于：所述连接板(22)外侧壁固定连接有压块(27)，所述压块(27)输出端固定连接有自动夹料机构(28)，所述连接板(22)外侧壁固定连接有液压缸(26)。