本技术涉及一种定位治具，特别是一种点锡用高精度托盘。
背景技术：
1、随着电子产品的快速发展，电子产品体积越来越小，因此在点锡工艺过程中，对于点锡位置的精准度要求也越来越高 。目前常规的点锡用托盘，其直接参与工件定位的定位板的厚度通常比较厚，而材料的厚度越厚，加工精度越难以保证，因此常规的定位板已经无法满足高精度点锡过程中的位置精度要求。为了提高点锡操作的精度，传统上会增加视觉系统，但这样会大幅提高点锡操作的成本。
2、此外，当一次需要点锡的产品数量较多时，由于这些产品的布置相对密集，在要求具备吸附功能的工况条件下，采用真空吸附的方式很难实现操作；其原因是产品都是逐个摆放的，如果为每一个产品设置一个独立的真空吸附回路的话，会导致整个气路在狭小空间内无法布置。因此导致具有真空吸附功能的点锡托盘的整体体积相对较大。
3、因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。
技术实现思路
1、本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，成本低廉，能够在有效控制体积的前提下实现吸附功能，同时可实现高精度点锡操作的点锡用托盘。
2、本实用新型的技术解决方案是：一种点锡用高精度托盘，其特征在于：所述托盘包括壳体1，壳体1内设置有升降气缸2，升降气缸2输出轴的顶端通过托架3与磁铁升降板4相连，磁铁升降板4底端面的四角处设置有导杆5，所述导杆5与设置在壳体1内的导套6活动连接，所述磁铁升降板4的底端面上设置有多个阵列式分布的连接块7，每个连接块7的顶端都设置有一对磁铁8，且所述磁铁8的上半部分穿过开设在磁铁升降板4上的开口并位于磁铁升降板4的顶端面处，
3、所述壳体1的顶部开口处设置有顶板9，所述顶板9上设置有两对旋转压块10，所述旋转压块10为横断面成矩形的立方体形，且旋转压块10通过转轴与顶板9转动连接，所述顶板9上开设有多个磁铁容纳孔11，所述磁铁容纳孔11与磁铁8的顶端一一对应，
4、所述托盘还包括高精度载板12，高精度载板12上设置有多个与旋转压块10一一对应的压块通孔13，同时高精度载板12的两端还设置有定位套14，所述壳体1上设置有与所述定位套14相匹配的定位销15，
5、所述高精度载板12由相互连接的底层板16、中层板17和顶层板18组成，所述底层板16上开设有多个过孔19，所述的多个过孔19与多个磁铁容纳孔11一一对应，所述中层板17和顶层板18上则开设有多个限位孔23，且多个限位孔23和多个过孔19一一对应，
6、所述壳体1的侧壁上设置有料盒20，同时所述托盘还包括一个换向阀 21，所述换向阀21能够控制升降气缸2的工作状态。
7、所述定位套14通过四个在圆周方向上均匀分布的螺栓与高精度载板12连接。
8、本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：
9、本种结构形式的点锡用高精度托盘，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统的点锡过程中所使用的托盘所存在的问题，设计出一种特殊的结构，它利用升降气缸带动一个磁铁升降板在壳体内纵向运动，从而让磁铁升降板上阵列式分布的磁铁做出接近/远离工件的动作，当磁铁靠近工件时，其所产生的磁力会将工件吸附并固定在高精度载板上；也就是说，通过调整磁铁高度的方式，能够改变本装置对工件的吸附力；
10、本托盘中所使用的高精度由相互连接的三层板材组成，上方的两块板上开设的限位孔和最底部的板材，共同形成容纳工件的定位槽，这种形成定位槽的方式和结构，与传统的直接在一块相对较厚的板材上加工出定位槽的方式相比，能够更好地控制加工精度，从而保证定位槽的尺寸精度，进而实现对工件的高精度定位。
11、同时由于定位套与高精度载板之间是通过螺栓连接的，这种连接结构可以进行水平方向上的微小调整，从而达到弥补高精度载板整体偏差的目的，可进一步的提高点锡操作时的定位精度。
12、并且这种托盘的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。
1.一种点锡用高精度托盘，其特征在于：所述托盘包括壳体（1），壳体（1）内设置有升降气缸（2），升降气缸（2）输出轴的顶端通过托架（3）与磁铁升降板（4）相连，磁铁升降板（4）底端面的四角处设置有导杆（5），所述导杆（5）与设置在壳体（1）内的导套（6）活动连接，所述磁铁升降板（4）的底端面上设置有多个阵列式分布的连接块（7），每个连接块（7）的顶端都设置有一对磁铁（8），且所述磁铁（8）的上半部分穿过开设在磁铁升降板（4）上的开口并位于磁铁升降板（4）的顶端面处，
2.根据权利要求1所述的点锡用高精度托盘，其特征在于：所述定位套（14）通过四个在圆周方向上均匀分布的螺栓与高精度载板（12）连接。