本技术属于精密零件加工，涉及一种气动式螺纹内胀式夹具。
背景技术：
1、在智能化、信息化进入高速发展阶段，零件的外表形态越来越复杂，薄型产品、曲面、球体、异形类零件也越来越多，这就对加工工装提出了严格的要求。对于薄壁的回转体类零件在进行外部夹持时容易出现振刀、打滑等问题，从而影响加工效率以及产品质量。
2、现有公开号为cn105458318a的中国发明专利，车床车削加工内胀式工装包括工装本体、工装拉杆和胀块，所述的工装本体的轴向上开设有内孔；所述的工装拉杆装配在工装本体的内孔中，工装拉杆的下端处开设有螺纹孔，螺纹孔与车床的主轴拉杆螺纹连接，通过车床的主轴拉杆拉动工装拉杆在工装本体的内孔中作轴向运动；所述的工装本体的壁上开设有若干胀块工位，所述的胀块工位内装配有胀块，胀块与工装拉杆相摩擦接触，当工装拉杆做轴向运动时，工装拉杆与胀块相摩擦，工装拉杆推动胀块作径向移动，从而松开或撑紧产品。
3、现有技术存在以下技术缺陷：
4、上述技术方案在一些外形整体为曲面或斜面，内孔为螺纹，导致外形无法装夹的零件，需要先加工内孔螺纹，再以内孔螺纹为定位基准加工外形，针对此类零件，使用螺纹芯轴定位装夹，由于切削力的原因会导致工件在加工过程中越来越紧，拆卸工件时需要取消门电联锁反转主轴使用木棍敲击使工件松动，工人劳动强度大，且存在安全风险。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种气动式螺纹内胀式夹具。
2、本实用新型所述的气动式螺纹内胀式夹具，包括风包和锥形胀套，锥形胀套内活动连接有锥形芯轴；所述的锥形胀套包括胀套和锥体，胀套和锥体固定连接，胀套上开有若干膨胀槽，胀套端部设有螺纹段，胀套内设有膨胀腔；所述的锥形芯轴包括锥形胀头、挡块和轴杆，轴杆与风包内活动件相连，挡块位于膨胀腔内。
3、工作过程或工作原理：
4、在装夹工件时，将工件手动拧紧在胀套的螺纹段上，通过风包带动轴杆移动，从而使锥形胀头向胀套的膨胀腔内移动，胀套螺纹段的外螺纹与工件内螺纹紧密贴合，实现装夹；在拆卸工件时，风包带动轴杆复位，锥形胀头向外移动，从而使胀套螺纹段的外螺纹与工件内螺纹出现间隙，即可轻松取下工件。
5、所述的各膨胀槽均在胀套中部开至螺纹段端部，单向膨胀槽设置只会使螺纹段发生膨胀，不会使胀套两端整体膨胀。
6、所述的胀套和锥体为一体成型。
7、所述的锥形胀头、挡块和轴杆一体成型。
8、所述的轴杆通过拉杆与风包相连，拉杆一端与风包内的活动件固定连接，拉杆另一端与轴杆螺纹连接，通过拉杆可使风包与轴杆之间的连接长度适用多种设备。
9、所述的风包上连接有连接件，拉杆贯穿连接件与轴杆相连。
10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11、本实用新型通过拉杆带动锥形芯轴使锥形胀套外螺纹与工件内螺纹紧密贴合，拆卸工件时，锥形芯轴松开，锥形胀套外螺纹与工件内螺纹出现间隙，即可轻松取下工件，解决了以前整体式工装需解除门电连锁旋转主轴并通过敲击拆卸工件存在的安全风险，让操作者在生产制造过程中得到了最大安全保障，提高了零件的加工质量，改善了装卸活的难度，降低了操作者劳动强度。
1.一种气动式螺纹内胀式夹具，其特征在于：包括风包(11)和锥形胀套，锥形胀套内活动连接有锥形芯轴；
2.根据权利要求1所述的气动式螺纹内胀式夹具，其特征在于：所述的各膨胀槽(6)均在胀套(7)中部开至螺纹段(5)端部。
3.根据权利要求2所述的气动式螺纹内胀式夹具，其特征在于：所述的胀套(7)和锥体(8)为一体成型。
4.根据权利要求3所述的气动式螺纹内胀式夹具，其特征在于：所述的锥形胀头(2)、挡块(3)和轴杆(4)一体成型。
5.根据权利要求1-4任一所述的气动式螺纹内胀式夹具，其特征在于：所述的轴杆(4)通过拉杆(9)与风包(11)相连，拉杆(9)一端与风包(11)内的活动件固定连接，拉杆(9)另一端与轴杆(4)螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的气动式螺纹内胀式夹具，其特征在于：所述的风包(11)上连接有连接件(10)，拉杆(9)贯穿连接件(10)与轴杆(4)相连。