钢管穿孔机用钢管下料装置的制作方法

文档序号:43034250发布日期:2025-09-16 17:29阅读:21来源:国知局
技术简介:
本技术针对现有钢管穿孔机下料装置推进制动力低、稳定性差的问题,创新采用传动丝杆与传动滑台组合驱动输送上料机构,配合斜撑台和导向机构实现双向对位推进,通过电动推杆调节滚轮导向座夹持角度,使钢管物料平稳精准输送,显著提升下料稳定性与适配性。
关键词:钢管下料装置,推进稳定性

本技术涉及无缝钢管加工领域,尤其涉及钢管穿孔机用钢管下料装置。


背景技术:

1、穿孔是热轧无缝钢管生产中最重要的变形工序之一,因此通常利用穿孔机对无缝钢管进行液压形式的拉拔成型工作,而在对无缝钢管进行穿孔工序时,通常需在穿孔机下料端加设下料部件,以将无缝钢管原料便捷的上料,如中国专利网公开的一种用于无缝钢管加工的穿孔机(公开公告号cn221621577u)所示,此类形式的穿孔机在运转时,利用传送轮形式的送料装置,通过控制其驱动电机带动传送轮,传送轮转动并推动物料,物料受到托盘的支撑和引导,物料滑动,完成送料。

2、但是,针对上述公开专利以及现有市场所采取的穿孔机设备,还存在一些不足之处:现有采用单一导轮部件对钢管物料进行导向推进的方式,其推进制动力较低,推进稳定性较差,对于钢管物料的平稳推进下料不够高效。为此,本领域技术人员提供了钢管穿孔机用钢管下料装置,以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了钢管穿孔机用钢管下料装置,解决了上述背景技术提出现有钢管穿孔机下料装置,其推进下料稳定性较差的问题。

2、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:钢管穿孔机用钢管下料装置,包括工装台;

3、所述工装台的平台两侧呈对称形式安装有导轨架,且每组导轨架的轨道架内部均转动连接有传动丝杆,所述传动丝杆的轴杆外侧呈对称形式套设有与导轨架相导向的传动滑台,且两组传动滑台的台架上端呈对称形式设置有斜撑台;

4、每组所述斜撑台的平台上方均安装有输送上料机构;

5、所述工装台的平台一端设置有正对于两组输送上料机构之间的导向机构。

6、作为本实用新型进一步的技术方案:所述工装台的底架中部安装有制动电机,且制动电机的输出端设置有牵引带轮,所述传动丝杆的轴杆一端设置有与牵引带轮水平相对的传动带轮,且牵引带轮与传动带轮之间通过传动带传动连接。

7、作为本实用新型进一步的技术方案:所述传动丝杆以中线为界,中线的两侧呈对称形式设置有与两组传动滑台相适配的正、反丝牙。

8、作为本实用新型进一步的技术方案:所述斜撑台的支撑斜面为45°坡面结构。

9、作为本实用新型进一步的技术方案:所述输送上料机构包括输送架,所述输送架的支架两端均安装有传动辊轴,两组所述传动辊轴之间连接有与输送架平压的传输带,且其中一组传动辊轴的轴杆一端设置有安装在输送架上的传动电机。

10、作为本实用新型进一步的技术方案:所述导向机构包括导向框,所述导向框的框架上下端呈对称形式设置有电动推杆,且每组电动推杆的伸缩端均安装有滚轮导向座。

11、作为本实用新型进一步的技术方案:所述导向框的框架两侧呈对称形式开设有导向滑槽,每组所述滚轮导向座的支座底端均设置有与导向滑槽相导向的支撑导板。

12、本实用新型提供了钢管穿孔机用钢管下料装置,与现有技术相比具备以下

13、有益效果:

14、本设计的钢管穿孔机下料装置,基于传动丝杆与传动滑台的组合作为动力源,推动相对的输送上料机构对向位移,以适配不同大小钢管物料的平撑工作,而后基于输送上料机构对钢管物料的传输推进,并在导向机构对钢管物料的对夹导向下,将钢管物料平稳、精准的推进上料,其推进上料更为稳定的同时,灵活适配性又更好,能够适配不同大小钢管物料的下料工作。



技术特征:

1.钢管穿孔机用钢管下料装置,其特征在于,包括工装台(1);

2.根据权利要求1所述的钢管穿孔机用钢管下料装置,其特征在于,所述工装台(1)的底架中部安装有制动电机(3),且制动电机(3)的输出端设置有牵引带轮(11),所述传动丝杆(8)的轴杆一端设置有与牵引带轮(11)水平相对的传动带轮(10),且牵引带轮(11)与传动带轮(10)之间通过传动带(4)传动连接。

3.根据权利要求1所述的钢管穿孔机用钢管下料装置,其特征在于,所述传动丝杆(8)以中线为界,中线的两侧呈对称形式设置有与两组传动滑台(9)相适配的正、反丝牙。

4.根据权利要求1所述的钢管穿孔机用钢管下料装置,其特征在于,所述斜撑台(5)的支撑斜面为45°坡面结构。

5.根据权利要求1所述的钢管穿孔机用钢管下料装置,其特征在于,所述输送上料机构(6)包括输送架(61),所述输送架(61)的支架两端均安装有传动辊轴(63),两组所述传动辊轴(63)之间连接有与输送架(61)平压的传输带(64),且其中一组传动辊轴(63)的轴杆一端设置有安装在输送架(61)上的传动电机(62)。

6.根据权利要求1所述的钢管穿孔机用钢管下料装置,其特征在于,所述导向机构(7)包括导向框(71),所述导向框(71)的框架上下端呈对称形式设置有电动推杆(74),且每组电动推杆(74)的伸缩端均安装有滚轮导向座(75)。

7.根据权利要求6所述的钢管穿孔机用钢管下料装置,其特征在于,所述导向框(71)的框架两侧呈对称形式开设有导向滑槽(72),每组所述滚轮导向座(75)的支座底端均设置有与导向滑槽(72)相导向的支撑导板(73)。


技术总结
本技术公开了钢管穿孔机用钢管下料装置,涉及无缝钢管加工技术领域,所述传动丝杆的轴杆外侧呈对称形式套设有与导轨架相导向的传动滑台,且两组传动滑台的台架上端呈对称形式设置有斜撑台,每组所述斜撑台的平台上方均安装有输送上料机构,所述工装台的平台一端设置有正对于两组输送上料机构之间的导向机构。本设计基于传动丝杆与传动滑台的组合作为动力源,推动相对的输送上料机构对向位移,以适配不同大小钢管物料的平撑工作,而后基于输送上料机构对钢管物料的传输推进,并在导向机构对钢管物料的对夹导向下,将钢管物料平稳、精准的推进上料,其推进上料更为稳定,同时能够适配不同大小钢管物料的下料工作。

技术研发人员:汪立群,华涛,钱强
受保护的技术使用者:江苏立群精密钢管股份有限公司
技术研发日:20241112
技术公布日:2025/9/15
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