一种液压机自动感应退料装置的制作方法

文档序号:43084939发布日期:2025-09-19 19:33阅读:23来源:国知局
技术简介:
本技术针对液压机退料依赖人工、自动装置适应性差的问题,提出一种自动感应退料装置。通过位移传感器与光电传感器联动,结合气缸、电机、夹板及负压吸盘,实现对不同形状物料的自动识别与退料,提升自动化程度和通用性。
关键词:自动感应退料,液压机

本技术涉及液压机退料,具体为一种液压机自动感应退料装置。


背景技术:

1、液压机的工作原理基于帕斯卡定律,即封闭系统中液体的压力在各个方向上传递均匀。当对液体施加压力时,压力将传遍整个系统中的每个点。液压机通过液压泵将液体泵入主缸,产生压力,然后压力均匀地传递到较小的从动缸。由于面积差,从动缸会产生更大的力,从而实现工作的完成。

2、在液压机进行下压物料完成时,通常需要退料,而现有装置主要是人工退料,安装性较低,而一些自动退料装置无法针对各种不同形状的物料进行退料,局限性较高。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种液压机自动感应退料装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:包括工作台和安装板一,所述工作台顶端设有液压机本体,所述工作台顶端设有电机一,所述电机一输出端连接设有气缸一,所述安装板一两端均连接设有支撑架,所述气缸一输出端与一组支撑架固定连接,两组所述支撑架顶端均设有气缸二,所述气缸二输出端贯穿支撑架与安装板一固定连接,所述安装板一顶端设有电机二,所述电机二输出端连接设有螺杆,所述螺杆一侧设有安装板二,所述安装板一一侧转动设有两组双向螺纹杆,所述双向螺纹杆两端设有移动块,所述移动块底端设有夹板,所述安装板一一侧开设有滑槽一,所述移动块一侧设有连接板,所述连接板一侧滑动设有中空连接杆,所述中空连接杆底端连接设有负压吸盘。

3、优选的,所述安装板二顶端设有气泵,所述气泵输出端连接设有螺纹管,所述螺纹管另一端连接设有连接管,所述连接管两端与中空连接杆连接相通。

4、优选的,所述安装板二一侧开设有滑槽二,所述中空连接杆一侧设有滑块,所述滑块滑动在滑槽二内部。

5、优选的,所述安装板一一侧设有连接架,所述连接架一侧设有电机三,两组所述双向螺纹杆一端均连接设有转杆,所述电机三输出端贯穿连接架并与一组转杆连接,两组所述转杆表面均连接有皮带轮,两组皮带轮之间连接设有皮带。

6、优选的,所述液压机本体压板一侧设有位移传感器,所述安装板一底端设有光电传感器。

7、优选的,两组所述支撑架底端设有支撑杆一,所述支撑杆一底端连接设有万向轮一,所述气缸一底端设有支撑杆二,所述支撑杆二底端设有万向轮

8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

9、通过位移传感器检测到液压机本体压完成后,气缸一伸出支撑架,通过光电传感器感应物料的位置和形状,如果感应到时方型物料,通过夹板对物料进行夹持,当检测到物料形状不规范的时候,通过双向螺纹杆移动移动块和连接板到合适位置,通过电机二转动螺杆,下压安装板二,安装板二带动中空连接杆和负压吸盘下压到物料上,通过气泵将负压吸盘吸成负压以便吸附物料,完成对不同物料的吸附并且下料,该实用新型在使用时,可以对物料进行自动感应退料,提高了自动化,且可以针对不同的物料进行退料。



技术特征:

1.一种液压机自动感应退料装置,包括工作台(1)和安装板一(7),其特征在于:所述工作台(1)顶端设有液压机本体(2),所述工作台(1)顶端设有电机一(3),所述电机一(3)输出端连接设有气缸一(4),所述安装板一(7)两端均连接设有支撑架(5),所述气缸一(4)输出端与一组支撑架(5)固定连接,两组所述支撑架(5)顶端均设有气缸二(6),所述气缸二(6)输出端贯穿支撑架(5)与安装板一(7)固定连接,所述安装板一(7)顶端设有电机二(8),所述电机二(8)输出端连接设有螺杆(9),所述螺杆(9)一侧设有安装板二(10),所述安装板一(7)一侧转动设有两组双向螺纹杆(11),所述双向螺纹杆(11)两端设有移动块(12),所述移动块(12)底端设有夹板(13),所述安装板一(7)一侧开设有滑槽一(14),所述移动块(12)一侧设有连接板(15),所述连接板(15)一侧滑动设有中空连接杆(17),所述中空连接杆(17)底端连接设有负压吸盘(16)。

2.根据权利要求1所述的一种液压机自动感应退料装置,其特征在于:所述安装板二(10)顶端设有气泵(18),所述气泵(18)输出端连接设有螺纹管(19),所述螺纹管(19)另一端连接设有连接管(20),所述连接管(20)两端与中空连接杆(17)连接相通。

3.根据权利要求1所述的一种液压机自动感应退料装置,其特征在于:所述安装板二(10)一侧开设有滑槽二(21),所述中空连接杆(17)一侧设有滑块(22),所述滑块(22)滑动在滑槽二(21)内部。

4.根据权利要求1所述的一种液压机自动感应退料装置,其特征在于:所述安装板一(7)一侧设有连接架(24),所述连接架(24)一侧设有电机三(26),两组所述双向螺纹杆(11)一端均连接设有转杆(25),所述电机三(26)输出端贯穿连接架(24)并与一组转杆(25)连接,两组所述转杆(25)表面均连接有皮带轮,两组皮带轮之间连接设有皮带(27)。

5.根据权利要求1所述的一种液压机自动感应退料装置,其特征在于:所述液压机本体(2)压板一侧设有位移传感器(28),所述安装板一(7)底端设有光电传感器(23)。

6.根据权利要求1所述的一种液压机自动感应退料装置,其特征在于:两组所述支撑架(5)底端设有支撑杆一(30),所述支撑杆一(30)底端连接设有万向轮一(31),所述气缸一(4)底端设有支撑杆二(32),所述支撑杆二(32)底端设有万向轮二(33)。


技术总结
本技术公开了一种液压机自动感应退料装置。本技术包括工作台和安装板一,所述工作台顶端设有液压机本体,所述工作台顶端设有电机一,所述电机一输出端连接设有气缸一,所述安装板一两端均连接设有支撑架,所述气缸一输出端与一组支撑架固定连接,两组所述支撑架顶端均设有气缸二,所述气缸二输出端贯穿支撑架与安装板一固定连接,所述安装板一顶端设有电机二,所述电机二输出端连接设有螺杆,所述螺杆一侧设有安装板二,所述安装板一一侧转动设有两组双向螺纹杆,所述双向螺纹杆两端设有移动块,所述移动块底端设有夹板,该技术在使用时,可以对物料进行自动感应退料,提高了自动化,且可以针对不同的物料进行退料。

技术研发人员:罗嘉健
受保护的技术使用者:佛山市成达液压设备有限公司
技术研发日:20241113
技术公布日:2025/9/18
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