本技术涉及漆包线加工，具体是一种漆包线自动断线机。
背景技术：
1、漆包线在加工生产时，需要缠绕到线筒表面，当线筒表面缠绕一定量的漆包线后，需要将漆包线裁断，并更换新的线筒进行缠绕，而常见的断线设备是通过拨杆将漆包线拨到一侧，使得线材卡入到墙板和刀片之间，利用刀片进行裁切，而这种方式在断线后，线材的端部会卡在刀片处，需要人为地将线材的端部从刀片处取出，而在取线材端部时，手离刀片较近，容易划伤手指。因此，本领域技术人员提供了一种漆包线自动断线机，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种漆包线自动断线机，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种漆包线自动断线机，包括断线箱，所述断线箱的右侧固接有垫块，所述断线箱和所述垫块的下侧固接有支撑腿，所述断线箱的上侧分别转动设置有进线轮和出线轮，所述断线箱的内部转动连接有第一下压轮和第二下压轮，所述第一下压轮和所述第二下压轮位于所述进线轮和所述出线轮之间，所述第一下压轮和所述第二下压轮之间设置有断线机构，所述垫块的上表面固接有线筒架，所述线筒架的顶部设置有可拆卸更换的线筒；
4、所述断线机构包括安装架，所述安装架固接于所述断线箱的顶部，所述安装架的内部安装有第二气缸，所述第二气缸的驱动端朝向下并延伸到所述断线箱的内部，所述第二气缸的驱动端安装有上部断线件，所述断线箱的内部固接有下部断线件，所述下部断线件位于所述上部断线件的正下方。
5、作为本实用新型再进一步的方案：所述下部断线件的上表面开设有可以让所述上部断线件下端延伸到其内部的凹槽，所述凹槽的表面安装有裁切刀片，所述上部断线件的下表面开设有可供所述裁切刀片卡入的刀片槽。
6、作为本实用新型再进一步的方案：所述线筒架的顶端设置有下弧形板，所述下弧形板的内弧面朝向上，所述下弧形板的一端铰接有上弧形板，所述下弧形板和所述上弧形板的另一端采用螺栓固定或卡扣固定的一种，所述上弧形板的内弧面朝向下，且所述下弧形板的内弧面和所述上弧形板的内弧面共同形成一个圆形，所述线筒端部轴转动设置于下弧形板和所述上弧形板之间。
7、作为本实用新型再进一步的方案：所述线筒架的远离所述线筒一侧的表面固接有横板，所述横板的上表面滑动设置有滑动板，所述横板的下表面固接有第一气缸，所述第一气缸的驱动端固接有推杆，所述推杆呈l形，且所述推杆的另一端固接于所述滑动板的表面，所述滑动板的上表面固接有电机，所述电机的驱动端固接有对接轴，所述线筒的轴部开设有对接槽，所述对接轴和所述对接槽相互适配，所述对接轴卡接于所述对接槽的内部。
8、作为本实用新型再进一步的方案：所述上弧形板的上表面固接有顶杆，所述顶杆的下表面固接有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的活动端固接有滚筒架，所述滚筒架的下端转动设置有滚筒。
9、作为本实用新型再进一步的方案：所述滚筒的上表面固接有第二电极，所述弹簧伸缩杆的表面安装有第一电极，所述第一电极位于所述第二电极的正上方，所述第一电极、所述第二电极和所述第二气缸电连接。
10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11、在对漆包线进行断线时，由于裁切刀片是设置于下部断线件内部的，在牵引漆包线端部时，可以避免手指离裁切刀片过近而误割伤，对工作人员起到保护的作用，并且通过设置滚筒，利用漆包线缠绕于线筒表面对滚筒进行挤压，在第一电极和第二电极接触后，可以控制第二气缸开启，从而利用上部断线件下移进行断线，断线过程简单，不需要人为控制，便于实施。
1.一种漆包线自动断线机，包括断线箱（1），其特征在于：所述断线箱（1）的右侧固接有垫块（7），所述断线箱（1）和所述垫块（7）的下侧固接有支撑腿（2），所述断线箱（1）的上侧分别转动设置有进线轮（3）和出线轮（6），所述断线箱（1）的内部转动连接有第一下压轮（4）和第二下压轮（5），所述第一下压轮（4）和所述第二下压轮（5）位于所述进线轮（3）和所述出线轮（6）之间，所述第一下压轮（4）和所述第二下压轮（5）之间设置有断线机构，所述垫块（7）的上表面固接有线筒架（8），所述线筒架（8）的顶部设置有可拆卸更换的线筒（10）；
2.根据权利要求1所述的一种漆包线自动断线机，其特征在于：所述下部断线件（25）的上表面开设有可以让所述上部断线件（28）下端延伸到其内部的凹槽，所述凹槽的表面安装有裁切刀片（29），所述上部断线件（28）的下表面开设有可供所述裁切刀片（29）卡入的刀片槽（30）。
3.根据权利要求2所述的一种漆包线自动断线机，其特征在于：所述线筒架（8）的顶端设置有下弧形板（11），所述下弧形板（11）的内弧面朝向上，所述下弧形板（11）的一端铰接有上弧形板（12），所述下弧形板（11）和所述上弧形板（12）的另一端采用螺栓固定或卡扣固定的一种，所述上弧形板（12）的内弧面朝向下，且所述下弧形板（11）的内弧面和所述上弧形板（12）的内弧面共同形成一个圆形，所述线筒（10）端部轴转动设置于下弧形板（11）和所述上弧形板（12）之间。
4.根据权利要求3所述的一种漆包线自动断线机，其特征在于：所述线筒架（8）的远离所述线筒（10）一侧的表面固接有横板（14），所述横板（14）的上表面滑动设置有滑动板（18），所述横板（14）的下表面固接有第一气缸（15），所述第一气缸（15）的驱动端固接有推杆（16），所述推杆（16）呈l形，且所述推杆（16）的另一端固接于所述滑动板（18）的表面，所述滑动板（18）的上表面固接有电机（17），所述电机（17）的驱动端固接有对接轴（19），所述线筒（10）的轴部开设有对接槽（20），所述对接轴（19）和所述对接槽（20）相互适配，所述对接轴（19）卡接于所述对接槽（20）的内部。
5.根据权利要求3所述的一种漆包线自动断线机，其特征在于：所述上弧形板（12）的上表面固接有顶杆（9），所述顶杆（9）的下表面固接有弹簧伸缩杆（13），所述弹簧伸缩杆（13）的活动端固接有滚筒架（21），所述滚筒架（21）的下端转动设置有滚筒（22）。
6.根据权利要求5所述的一种漆包线自动断线机，其特征在于：所述滚筒（22）的上表面固接有第二电极（24），所述弹簧伸缩杆（13）的表面安装有第一电极（23），所述第一电极（23）位于所述第二电极（24）的正上方，所述第一电极（23）、所述第二电极（24）和所述第二气缸（27）电连接。