本技术涉及直角焊接定位夹持，具体为一种直角焊接定位夹持器。
背景技术：
1、直角焊接是指两块金属在垂直方向上进行的焊接操作，焊缝形状通常呈现为三角形或类似形状，这种焊接方式在工程中应用广泛，在直角焊接时需要对两个工件进行固定夹持，固定时需要注意接缝位置的对应，但在现有的直角焊接中，对于夹持两个不同厚度工件的直角对接时，需要采用定制的夹持工装进行辅助焊接，选择定位夹持辅助工装时较为困难。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种直角焊接定位夹持器，以解决上述背景技术中提出的在现有的直角焊接中，对于夹持不同厚度工件的直角对接时，需要采用定制的夹持工装进行辅助焊接，选择定位夹持辅助工装时较为困难的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直角焊接定位夹持器，包括：
3、支撑底板；
4、直角定位顶架，直角定位顶架滑动设置在支撑底板的顶部；
5、一号定位顶板，一号定位顶板设置在支撑底板的顶部；
6、二号定位顶板，二号定位顶板设置在支撑底板的顶部；
7、收纳槽，收纳槽开设在二号定位顶板的一侧；
8、调节顶块，调节顶块滑动设置在收纳槽的内部。
9、作为本实用新型的一种优选方案：还包括固定支板，固定支板固接在支撑底板的顶部，所述固定支板的内部固接有固定块，所述固定块的内部螺纹连接有调节螺杆，所述直角定位顶架的内部固接有调节块，所述调节螺杆的一端与调节块转动连接。
10、作为本实用新型的一种优选方案：所述调节块的两侧均固接有内支撑架，所述内支撑架与直角定位顶架固接，所述内支撑架的一侧固接有限位滑杆，所述限位滑杆与固定支板滑动连接。
11、作为本实用新型的一种优选方案：所述二号定位顶板的一侧固接有固定侧架，所述固定侧架的内部转动设置有调节丝杆，所述调节丝杆的一端与二号定位顶板转动连接，所述调节丝杆的外侧螺纹连接有调节滑块，所述调节滑块与固定侧架滑动连接，所述调节滑块的一侧对称固接有调节板，所述调节板的一侧与调节顶块固接，所述调节板与二号定位顶板滑动连接。
12、作为本实用新型的一种优选方案：所述固定侧架的一侧转动设置有一号转动拧块，所述调节丝杆的一端与一号转动拧块固接。
13、作为本实用新型的一种优选方案：所述调节螺杆的一端固接有二号转动拧块。
14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置了调节丝杆、调节滑块、调节板和调节顶块，实现了对调节丝杆转动时带动外侧的调节滑块进行移动，调节滑块移动时带动一侧的调节板进行移动，调节板移动时带动收纳槽内的调节顶块进行移动，通过对调节顶块的伸出位置进行调节，通过直角定位顶架与调节顶块之间完成对厚度较薄的工件进行定位夹持处理，对于夹持两个不同厚度的工件进行直角对接处理，通过设置了调节螺杆、调节块，实现了在对调节螺杆进行转动时，调节螺杆与固定块螺纹连接进行调节，通过调节螺杆带动调节块和直角定位顶架进行移动，直角定位顶架在支撑底板上移动，完成对工件的夹持工作。
1.一种直角焊接定位夹持器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种直角焊接定位夹持器，其特征在于：还包括固定支板(2)，固定支板(2)固接在支撑底板(1)的顶部，所述固定支板(2)的内部固接有固定块(3)，所述固定块(3)的内部螺纹连接有调节螺杆(4)，所述直角定位顶架(7)的内部固接有调节块(5)，所述调节螺杆(4)的一端与调节块(5)转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种直角焊接定位夹持器，其特征在于：所述调节块(5)的两侧均固接有内支撑架(6)，所述内支撑架(6)与直角定位顶架(7)固接，所述内支撑架(6)的一侧固接有限位滑杆(17)，所述限位滑杆(17)与固定支板(2)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种直角焊接定位夹持器，其特征在于：所述二号定位顶板(9)的一侧固接有固定侧架(10)，所述固定侧架(10)的内部转动设置有调节丝杆(12)，所述调节丝杆(12)的一端与二号定位顶板(9)转动连接，所述调节丝杆(12)的外侧螺纹连接有调节滑块(11)，所述调节滑块(11)与固定侧架(10)滑动连接，所述调节滑块(11)的一侧对称固接有调节板(14)，所述调节板(14)的一侧与调节顶块(16)固接，所述调节板(14)与二号定位顶板(9)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种直角焊接定位夹持器，其特征在于：所述固定侧架(10)的一侧转动设置有一号转动拧块(13)，所述调节丝杆(12)的一端与一号转动拧块(13)固接。
6.根据权利要求2所述的一种直角焊接定位夹持器，其特征在于：所述调节螺杆(4)的一端固接有二号转动拧块(18)。