本技术涉及铝型材加工，尤其涉及一种切铝型材用的双头切割生产线。
背景技术：
1、在铝型材加工行业中，切割是一个至关重要的环节。传统上，铝型材的切割主要依赖于双头切割锯，然而，在使用双头切割锯进行铝型材切割时，首先需要人工将铝型材放置在切割锯的工作台上，并需要人工调整其位置和角度以满足切割要求，双头切割锯再自动进行切割操作，切割完成后，需要人工将切割好的铝型材从切割锯的工作台上取下，并进行后续处理。由此可见人工进料和下料的过程，不仅生产效率低下，而且增加了生产成本和人力成本；同时人工调整铝型材的位置角度不仅耗时费力，而且容易因人为因素导致误差，从而影响切割质量。为此，有必要对现有技术作出改进以解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种切铝型材用的双头切割生产线，旨在解决现有技术中铝型材切割过程中采用人工进料、人工调整铝型材位置角度和人工下料，而导致生产效率低下的问题。
2、为了达到上述的目的，本实用新型提供了一种切铝型材用的双头切割生产线，包括进料输送装置、双头切割装置和出料输送装置；进料输送装置用于对铝型材进行进料；双头切割装置用于对铝型材进行切割；出料输送装置用于对铝型材进行出料；
3、双头切割装置包括安装基座和设置在安装基座的接料机构、送料机构、切割机构；接料机构设置在靠近进料输送装置处且用于接收进料输送装置送来的铝型材并定位夹紧；送料机构沿纵向滑动连接在接料机构与切割机构之间且用于取走接料机构的铝型材并送至切割机构；切割机构设置有两组且均设置在远离进料输送装置处，切割机构用于对送料机构送来的铝型材进行切割。
4、进一步地，接料机构和送料机构均包括底板、第一竖向夹紧气缸、第一竖向导向柱、夹紧座和夹紧组件；第一竖向夹紧气缸设置在底板，夹紧座设置在第一竖向夹紧气缸的伸缩端且能够被第一竖向夹紧气缸驱动升降，第一竖向导向柱的一端滑动连接在底板，另一端设置在夹紧座，第一竖向导向柱能够随夹紧座的升降而滑动，夹紧组件设置有两组且均设置在夹紧座。
5、进一步地，夹紧组件包括第一横向夹紧组件、第二横向夹紧组件和竖向夹紧组件；竖向夹紧组件设置在夹紧座的上方且能够在竖向上把铝型材压紧在夹紧座，第一横向夹紧组件和第二横向夹紧组件均设置在夹紧座且分别设置在竖向夹紧组件的横向两侧，第一横向夹紧组件和第二横向夹紧组件能够在横向上把铝型材夹紧。
6、进一步地，第一横向夹紧组件和第二横向夹紧组件均设置有两组且分别设置在竖向夹紧组件的纵向两侧；第一横向夹紧组件和第二横向夹紧组件均包括横向夹紧气缸和横向夹紧块，横向夹紧气缸设置在夹紧座，横向夹紧块设置在横向夹紧气缸的伸缩端。
7、进一步地，竖向夹紧组件包括竖向夹紧架、第二竖向夹紧气缸、第二竖向导向柱和竖向夹紧块，竖向夹紧架设置在夹紧座，第二竖向夹紧气缸设置在竖向夹紧架，竖向夹紧块设置在第二竖向夹紧气缸的伸缩端且能够被第二竖向夹紧气缸驱动升降，第二竖向导向柱的一端滑动连接在竖向夹紧架，另一端设置在竖向夹紧块，第二竖向导向柱能够随竖向夹紧块的升降而滑动。
8、进一步地，双头切割装置还包括废料接收机构，安装基座设置有废料落料口，切割机构设置在废料落料口的上方，废料接收机构设置在废料落料口的下方且用于接收切割机构产生的切割废料。
9、进一步地，进料输送装置包括横向进料输送机构、进料移载机构和纵向进料输送机构；横向进料输送机构用于对铝型材进行横向进料输送；进料移载机构用于将横向进料输送机构上的铝型材移载到纵向进料输送机构；纵向进料输送机构用于将铝型材进行纵向进料并输送至接料机构。
10、进一步地，进料移载机构包括进料移载驱动模组和进料移载组件，进料移载驱动模组设置在纵向进料输送机构，进料移载组件设置有多组且均滑动连接在纵向进料输送机构，进料移载组件包括进料移载升降气缸和进料吸附板；进料移载升降气缸沿横向滑动连接在纵向进料输送机构且由进料移载驱动模组驱动滑动；进料吸附板设置在进料移载升降气缸的伸缩端且能够被进料移载升降气缸驱动上升取起铝型材和下降松开铝型材。
11、进一步地，出料输送装置包括纵向出料输送机构、出料移载机构和横向出料输送机构；纵向出料输送机构用于对切割后铝型材进行纵向出料输送；出料移载机构用于将纵向出料输送机构上的铝型材移载到横向出料输送机构；横向出料输送机构用于将铝型材进行横向出料输送。
12、进一步地，出料移载机构包括出料移载架、出料移载驱动模组、出料移载升降气缸、出料吸盘板；出料移载架设置在纵向出料输送机构，出料移载驱动模组设置在出料移载架，出料移载升降气缸沿横向滑动连接在出料移载架且由出料移载驱动模组驱动滑动，出料吸盘板设置在出料移载升降气缸的伸缩端且能够被出料移载升降气缸驱动在出料移载架上沿竖向滑动。
13、本实用新型所提供的一种切铝型材用的双头切割生产线，相比于现有技术，通过进料输送装置、双头切割装置和出料输送装置，实现铝型材的进料、切割和下料过程的全面自动化，不仅可以减少人工干预，提高生产效率，还可以降低生产成本和人力成本，同时接料机构和送料机构在切割前对铝型材进行定位送料，以调整好铝型材的位置角度，减少了人工调整的时间和精力，使得操作更加精准，更进一步地提高生产效率。
1.一种切铝型材用的双头切割生产线，其特征在于：包括进料输送装置(1)、双头切割装置(2)和出料输送装置(3)；进料输送装置(1)用于对铝型材进行进料；双头切割装置(2)用于对铝型材进行切割；出料输送装置(3)用于对铝型材进行出料；
2.根据权利要求1所述的切铝型材用的双头切割生产线，其特征在于：接料机构(22)和送料机构(23)均包括底板(221)、第一竖向夹紧气缸(222)、第一竖向导向柱(223)、夹紧座(224)和夹紧组件；第一竖向夹紧气缸(222)设置在底板(221)，夹紧座(224)设置在第一竖向夹紧气缸(222)的伸缩端且能够被第一竖向夹紧气缸(222)驱动升降，第一竖向导向柱(223)的一端滑动连接在底板(221)，另一端设置在夹紧座(224)，第一竖向导向柱(223)能够随夹紧座(224)的升降而滑动，夹紧组件设置有两组且均设置在夹紧座(224)。
3.根据权利要求2所述的切铝型材用的双头切割生产线，其特征在于：夹紧组件包括第一横向夹紧组件(225)、第二横向夹紧组件(226)和竖向夹紧组件(227)；竖向夹紧组件(227)设置在夹紧座(224)的上方且能够在竖向上把铝型材压紧在夹紧座(224)，第一横向夹紧组件(225)和第二横向夹紧组件(226)均设置在夹紧座(224)且分别设置在竖向夹紧组件(227)的横向两侧，第一横向夹紧组件(225)和第二横向夹紧组件(226)能够在横向上把铝型材夹紧。
4.根据权利要求3所述的切铝型材用的双头切割生产线，其特征在于：第一横向夹紧组件(225)和第二横向夹紧组件(226)均设置有两组且分别设置在竖向夹紧组件(227)的纵向两侧；第一横向夹紧组件(225)和第二横向夹紧组件(226)均包括横向夹紧气缸(2251)和横向夹紧块(2252)，横向夹紧气缸(2251)设置在夹紧座(224)，横向夹紧块(2252)设置在横向夹紧气缸(2251)的伸缩端。
5.根据权利要求3所述的切铝型材用的双头切割生产线，其特征在于：竖向夹紧组件(227)包括竖向夹紧架(2271)、第二竖向夹紧气缸(2272)、第二竖向导向柱(2273)和竖向夹紧块(2274)，竖向夹紧架(2271)设置在夹紧座(224)，第二竖向夹紧气缸(2272)设置在竖向夹紧架(2271)，竖向夹紧块(2274)设置在第二竖向夹紧气缸(2272)的伸缩端且能够被第二竖向夹紧气缸(2272)驱动升降，第二竖向导向柱(2273)的一端滑动连接在竖向夹紧架(2271)，另一端设置在竖向夹紧块(2274)，第二竖向导向柱(2273)能够随竖向夹紧块(2274)的升降而滑动。
6.根据权利要求1所述的切铝型材用的双头切割生产线，其特征在于：双头切割装置(2)还包括废料接收机构(25)，安装基座(21)设置有废料落料口，切割机构(24)设置在废料落料口的上方，废料接收机构(25)设置在废料落料口的下方且用于接收切割机构(24)产生的切割废料。
7.根据权利要求1所述的切铝型材用的双头切割生产线，其特征在于：进料输送装置(1)包括横向进料输送机构(11)、进料移载机构(12)和纵向进料输送机构(13)；横向进料输送机构(11)用于对铝型材进行横向进料输送；进料移载机构(12)用于将横向进料输送机构(11)上的铝型材移载到纵向进料输送机构(13)；纵向进料输送机构(13)用于将铝型材进行纵向进料并输送至接料机构(22)。
8.根据权利要求7所述的切铝型材用的双头切割生产线，其特征在于：进料移载机构(12)包括进料移载驱动模组(121)和进料移载组件(122)，进料移载驱动模组(121)设置在纵向进料输送机构(13)，进料移载组件(122)设置有多组且均滑动连接在纵向进料输送机构(13)，进料移载组件(122)包括进料移载升降气缸(123)和进料吸附板(124)；进料移载升降气缸(123)沿横向滑动连接在纵向进料输送机构(13)且由进料移载驱动模组(121)驱动滑动；进料吸附板(124)设置在进料移载升降气缸(123)的伸缩端且能够被进料移载升降气缸(123)驱动上升取起铝型材和下降松开铝型材。
9.根据权利要求1所述的切铝型材用的双头切割生产线，其特征在于：出料输送装置(3)包括纵向出料输送机构(31)、出料移载机构(32)和横向出料输送机构(33)；纵向出料输送机构(31)用于对切割后铝型材进行纵向出料输送；出料移载机构(32)用于将纵向出料输送机构(31)上的铝型材移载到横向出料输送机构(33)；横向出料输送机构(33)用于将铝型材进行横向出料输送。
10.根据权利要求9所述的切铝型材用的双头切割生产线，其特征在于：出料移载机构(32)包括出料移载架(321)、出料移载驱动模组(322)、出料移载升降气缸(323)、出料吸盘板(324)；出料移载架(321)设置在纵向出料输送机构(31)，出料移载驱动模组(322)设置在出料移载架(321)，出料移载升降气缸(323)沿横向滑动连接在出料移载架(321)且由出料移载驱动模组(322)驱动滑动，出料吸盘板(324)设置在出料移载升降气缸(323)的伸缩端且能够被出料移载升降气缸(323)驱动在出料移载架(321)上沿竖向滑动。