本技术涉及热熔钻，更具体地说，它涉及一种热熔钻钻攻一体机。
背景技术：
1、热熔钻工艺是一种高温无屑成型、摩擦热熔钻孔加工技术，它通过利用摩擦生热的原理，在金属薄板或管材上一次加工出孔和衬套，完全替代了在薄壁工件上焊接或铆接螺母的传统工艺，当高速旋转的钻头接触工件表面，并施加向下的轴向压力时，由于摩擦产生大量热量，使金属迅速软化，继续施加压力，快速在工件上下表面挤压出凸台和衬套，因此热熔钻被广泛应用于台钻机或者数控机床上。
2、目前，大多数工件在完成钻孔工艺后还需要对孔内壁进行螺纹加工，因此还需要攻丝机配合进行攻丝工艺，攻丝机的工作原理是通过旋转力和压力将丝锥旋转进入工件中，让其形成螺旋状丝纹，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床。
3、然而，在钻孔、攻丝过程中，需要在钻床和攻丝机之间来回切换，每次切换都需要花费时间进行工件的定位和夹紧，既浪费了时间，同时多次定位很容易导致位置偏差，影响产品的生产质量，现提出一种热熔钻钻攻一体机，以改善现有存在的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种热熔钻钻攻一体机。
2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
3、一种热熔钻钻攻一体机，包括支撑组件，所述支撑组件的顶部设置有钻攻组件，所述钻攻组件的下方设置有管材，所述钻攻组件的一侧设置有浮动组件，所述浮动组件用于辅助钻攻组件对管材的加工。
4、其中，所述支撑组件包括支撑架，所述支撑架的顶部安装有安装板，所述安装板的顶部安装有两组放置座，两组所述放置座顶部分别设置有一组第一气缸，所述管材设置于两组第一气缸的中间位置，所述安装板的一侧设置有衔接板，所述衔接板的底部设置有第一滑轨机构。
5、所述浮动组件包括安装台，所述安装台的上方对称设置有两组罩板，所述罩板的顶部设置有顶板，所述顶板与罩板固定连接。
6、通过采用上述技术方案，第一气缸的端部设置有夹爪，两组夹爪能够夹持住管材，保证管材在加工过程中不易发生晃动，安装板的一侧设置有衔接板，衔接板的底部设置有第一滑轨机构，衔接板的顶部设置于浮动组件，浮动组件上放置有管材，当开始加工后，若加工需要调整管材的位置，可以启动第一滑轨机构对管材进行输送，保证管材能够达到加工位置。
7、本实用新型进一步设置为：所述钻攻组件包括固接板，所述固接板安装于安装板的顶部，所述固接板的中间位置安装有第二滑轨机构。
8、本实用新型进一步设置为：所述第二滑轨机构的一侧设置有两组第三滑轨机构，其中一组所述第三滑轨机构的一侧设置有攻丝机构，另一组所述第三滑轨机构的一侧设置有熔钻机构。
9、通过采用上述技术方案，攻丝机构、熔钻机构加工流程如下：首先，将管材的一端放置在第一气缸夹爪的位置，管材的另一端放置在浮动组件上，然后通过第二滑轨机构将熔钻机构移动到管材的上方，然后再通过与熔钻机构相连接的第三滑轨机构调整熔钻机构位置，确定好位置之后，再启动熔钻机构对管材进行钻孔，钻孔完成之后，再次通过第二滑轨机构将攻丝机构移动到管材的上方，然后通过与攻丝机构相连接的第三滑轨机构来调整攻丝机构的位置，直至攻丝机构与钻孔的位置相对，此时再启动攻丝机构对管材进行攻丝工作。
10、本实用新型进一步设置为：所述安装台安装于衔接板的顶部，所述安装台的顶部对称设置有两组立柱，两组所述立柱设置于两组罩板的中间位置，所述罩板与立柱中间位置设置有弹簧。
11、本实用新型进一步设置为：两组所述立柱的中心贯穿设置有连接柱，所述连接柱的两端分别与两组罩板固定连接。
12、本实用新型进一步设置为：所述顶板的顶部设置有放置台，所述放置台与顶板固定连接，所述放置台的一侧设置有第二气缸。
13、通过采用上述技术方案，第二气缸与放置台相对应，第二气缸与放置台中间位置放置有管材，第二气缸与放置台与管材相接触的材料为柔性材料，在加工过程中第二气缸与放置台对管材起到了限位作用，增强了整个加工过程的稳定性，另外若管材为轻微弯曲的工件，弹簧套设在连接柱的外侧，可以减缓加工过程中罩板的晃动，保证加工工作的正常进行。
14、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
15、1、通过设置第二滑轨机构、第三滑轨机构、攻丝机构、熔钻机构，在加工过程中，只需要对工件进行一次定位和夹紧，就可以完成两个加工工序，可以快速实现对管材的钻孔、攻丝，提高了加工效率，同时一次定位精度高，提高了产品质量。
16、2、通过设置浮动组件，第二气缸与放置台中间位置放置有管材，第二气缸与放置台与管材相接触的材料为柔性材料，在加工过程中第二气缸与放置台对管材起到了限位作用，增强了整个加工过程的稳定性，另外若管材为轻微弯曲的工件，弹簧套设在连接柱的外侧，可以减缓加工过程中罩板的晃动，保证加工工作的正常进行。
1.一种热熔钻钻攻一体机，其特征在于：包括支撑组件（1），所述支撑组件（1）的顶部设置有钻攻组件（2），所述钻攻组件（2）的下方设置有管材（3），所述钻攻组件（2）的一侧设置有浮动组件（4），所述浮动组件（4）用于辅助钻攻组件（2）对管材（3）的加工；
2.根据权利要求1所述的一种热熔钻钻攻一体机，其特征在于：所述钻攻组件（2）包括固接板（21），所述固接板（21）安装于安装板（12）的顶部，所述固接板（21）的中间位置安装有第二滑轨机构（22）。
3.根据权利要求2所述的一种热熔钻钻攻一体机，其特征在于：所述第二滑轨机构（22）的一侧设置有两组第三滑轨机构（23），其中一组所述第三滑轨机构（23）的一侧设置有攻丝机构（24），另一组所述第三滑轨机构（23）的一侧设置有熔钻机构（25）。
4.根据权利要求1所述的一种热熔钻钻攻一体机，其特征在于：所述安装台（41）安装于衔接板（15）的顶部，所述安装台（41）的顶部对称设置有两组立柱（46），两组所述立柱（46）设置于两组罩板（42）的中间位置，所述罩板（42）与立柱（46）中间位置设置有弹簧（48）。
5.根据权利要求4所述的一种热熔钻钻攻一体机，其特征在于：两组所述立柱（46）的中心贯穿设置有连接柱（47），所述连接柱（47）的两端分别与两组罩板（42）固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种热熔钻钻攻一体机，其特征在于：所述顶板（44）的顶部设置有放置台（43），所述放置台（43）与顶板（44）固定连接，所述放置台（43）的一侧设置有第二气缸（45）。