本申请涉及焊接工装的，尤其是涉及一种管柱与固定支架护罩支架焊合的焊接工装。
背景技术：
1、焊接工装是一种用于焊接过程中辅助定位、夹紧、支撑管柱的工具或设备，也称为焊接夹具或焊接胎具。它的主要作用是提高焊接效率、保证焊接质量和减轻工人劳动强度。根据需要焊接的管柱的形状、尺寸和焊接要求的不同，焊接工装可以分为多种类型，如专用焊接工装、通用焊接工装、组合式焊接工装等，专用焊接工装是针对特定管柱的形状和尺寸设计的，具有较高的定位精度和夹紧可靠性；通用焊接工装则适用于多种不同形状和尺寸的管柱，具有一定的通用性和灵活性；组合式焊接工装则是由多个通用或专用部件组合而成，可以根据需要进行灵活组合和调整。
2、目前进行管柱、固定支架和护罩支架的焊接作业时，焊接所需要的工时较少，而备料、装配及其他辅助的工作所需的时间约占全部加工工时的2/3以上，极大的影响着焊接的生产速度，并且在焊接作业中需要工作人员在焊接管柱、固定支架和护罩支架的整个过程中托住管柱、固定支架和护罩支架，不仅不便于焊接作业，而且会对工作人员的安全造成一定的威胁。
技术实现思路
1、为了支撑管柱、固定支架和护罩支架的位置，本申请提供一种管柱与固定支架护罩支架焊合的焊接工装。
2、本申请提供的一种管柱与固定支架护罩支架焊合的焊接工装，采用如下的技术方案：
3、一种管柱与固定支架护罩支架焊合的焊接工装，包括立架、支撑件、压紧组件、限位柱以及安装架，所述支撑件安装在所述立架底部，用于支撑管柱；所述压紧组件安装在所述立架顶部，并作用于管柱顶部；所述限位柱安装在所述立架位于管柱下周侧，所述限位柱将所述护罩支架抵接于管柱；所述安装架安装在所述立架位于管柱上周侧，所述安装架上靠近管柱一侧和固定支架可拆卸连接，所述安装架将所述固定支架抵接于管柱。
4、通过采用上述技术方案，焊接时，将管柱竖直放置于支撑件正上方，用压紧组件压在管柱顶部，将管柱沿轴线方向压紧，将护罩支架可拆卸安装在限位柱和管柱之间，限位柱把护罩支架抵接在管柱下方周侧；将固定支架可拆卸安装在安装架和管柱之间，安装架将固定支架抵接在管柱上方周侧；该焊接工装结构使得固定支架抵接在管柱的上周侧，护罩支架抵接在管柱的下周侧，然后通过机器人焊接或手工焊接将管柱与护罩支架和固定支架焊合。该技术方案可较为准确的定位管柱、固定支架和护罩支架的位置，便于作业人员焊接作业，保证了作业人员的安全。
5、优选的，所述立架包括底板、立板和顶板，所述立板的底部与所述底板固定连接，所述立板的顶部与所述顶板固定连接，且所述底板与所述顶板位于立板的同一侧；所述支撑件和所述限位柱分别安装在所述底板上，所述压紧组件安装在所述顶板上，所述安装架安装在所述立板上。
6、通过采用上述技术方案，底板、立板和顶板固定连接，形成了一个稳固的框架，确保了整个立架结构的稳定性和可靠性。
7、优选的，所述压紧组件包括压头和快夹夹具，所述快夹夹具安装在所述立架上，所述压头固定连接于所述快夹夹具的活动端，所述压头用于抵接到管柱的顶部，所述压头和所述支撑件位于同一轴线。
8、通过采用上述技术方案，压头与第一安装孔滑动配合，压紧组件可以沿其轴线竖直运动，以适应不同尺寸或形状的工件；快夹夹具夹紧时，压紧组件悬于管柱正上方，快夹夹具释放时，压紧组件压在管柱正上方。
9、优选的，所述立架底部安装有止转结构，所述止转结构包括锁舌、锁舌套和第三固定板，所述第三固定板固定在所述立架底部，所述第三固定板位于管柱背离护罩支架的一侧，所述锁舌套固定安装在所述第三固定板上，所述锁舌穿过所述锁舌套并插入至管柱侧壁。
10、通过采用上述技术方案，锁舌用于对管柱的角度进行限定，避免焊接过程中管柱转动，锁舌套包裹在管柱外壁上，防止管柱转动，提高管柱固定时的稳定性。
11、优选的，所述立架上安装有线束定位板，所述线束定位板一侧与所述立架铰接，所述线束定位板远离所述立架的一侧设置有线束定位销，所述线束定位销用于穿入管柱的线束支架。
12、通过采用上述技术方案，线束定位板与顶板之间的铰接设计允许线束定位板在一定范围内进行旋转或摆动，使得线束定位板能够确保与管柱线束支架之间的稳固连接。
13、优选的，所述支撑件安装于所述立架底部，所述支撑件的顶部开设有与管柱底部相适配的定位槽。
14、通过采用上述技术方案，定位槽的设计使得管柱底部能够精确地嵌入支撑件中，支撑件在配合压紧组件对管柱进行定位时，能够进一步提高管柱的稳定性。
15、优选的，安装架包括第一固定板和抓夹固定板，所述第一固定板一端与所述抓夹固定板固定连接，所述第一固定板远离所述抓夹固定板一侧与所述立架靠近中部的一端固定连接，所述抓夹固定板与固定支架可拆卸连接，所述抓夹固定板上穿设有镶块定位销，所述镶块定位销同时穿入固定支架，并与固定支架可拆卸连接。
16、通过采用上述技术方案，抓夹固定板将固定支架抵接在管柱周侧，镶块定位销防止固定支架在管柱上移动。
17、优选的，所述抓夹固定板上安装有第四固定板，所述第四固定板抵接在管柱上周侧。
18、通过采用上述技术方案，第四固定板抵紧管柱，确保了固定支架能够精确地抵接在管柱上周侧。
19、优选的，所述限位柱上穿设有螺纹定位销，所述螺纹定位销同时穿入护罩支架，并与护罩支架螺纹配合，将护罩支架抵接于管柱的下周侧。
20、通过采用上述技术方案，螺纹定位销能够有效地防止护罩支架在管柱上的移动。
21、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
22、1.焊接时，将管柱竖直放置于支撑件正上方，用压紧组件压在管柱顶部，将管柱沿轴线方向压紧，将护罩支架可拆卸安装在限位柱和管柱之间，限位柱把护罩支架抵接在管柱下方周侧；将固定支架可拆卸安装在安装架和管柱之间，安装架将固定支架抵接在管柱上方周侧；该焊接工装结构使得固定支架抵接在管柱的上周侧，护罩支架抵接在管柱的下周侧，然后通过机器人焊接或手工焊接将管柱与护罩支架和固定支架焊合；
23、2.压头与第一安装孔滑动配合，压紧组件可以沿其轴线竖直运动，以适应不同尺寸或形状的工件；快夹夹具夹紧时，压紧组件悬于管柱正上方，快夹夹具释放时，压紧组件压在管柱正上方；
24、3.定位槽的设计使得管柱底部能够精确地嵌入支撑件中，支撑件在配合压紧组件对管柱进行定位时，能够进一步提高管柱的稳定性。
1.一种管柱与固定支架护罩支架焊合的焊接工装，其特征在于，包括立架（1）、支撑件（2）、压紧组件（6）、限位柱（3）以及安装架（5），所述支撑件（2）安装在所述立架（1）底部，用于支撑管柱；所述压紧组件（6）安装在所述立架（1）顶部，并作用于管柱顶部；所述限位柱（3）安装在所述立架（1）位于管柱下周侧，所述限位柱（3）靠近管柱一侧和护罩支架可拆卸连接，所述限位柱（3）将所述护罩支架抵接于管柱；所述安装架（5）安装在所述立架（1）位于管柱上周侧，所述安装架（5）上靠近管柱一侧和固定支架可拆卸连接，所述安装架（5）将所述固定支架抵接于管柱。
2.根据权利要求1所述的一种管柱与固定支架护罩支架焊合的焊接工装，其特征在于，所述立架（1）包括底板（11）、立板（12）和顶板（13），所述立板（12）的底部与所述底板（11）固定连接，所述立板（12）的顶部与所述顶板（13）固定连接，且所述底板（11）与所述顶板（13）位于立板（12）的同一侧；所述支撑件（2）和所述限位柱（3）分别安装在所述底板（11）上，所述压紧组件（6）安装在所述顶板（13）上，所述安装架（5）安装在所述立板（12）上。
3.根据权利要求1所述的一种管柱与固定支架护罩支架焊合的焊接工装，其特征在于，所述压紧组件（6）包括压头（61）和快夹夹具（62），所述快夹夹具（62）安装在所述立架（1）上，所述压头（61）固定连接于所述快夹夹具（62）的活动端，所述压头（61）用于抵接到管柱的顶部，所述压头（61）和所述支撑件（2）位于同一轴线。
4.根据权利要求1所述的一种管柱与固定支架护罩支架焊合的焊接工装，其特征在于，所述立架（1）底部安装有止转结构（4），所述止转结构（4）包括锁舌（41）、锁舌套（42）和第三固定板（43），所述第三固定板（43）固定在所述立架（1）底部，所述第三固定板（43）位于管柱背离护罩支架的一侧，所述锁舌套（42）固定安装在所述第三固定板（43）上，所述锁舌（41）穿过所述锁舌套（42）并插入至管柱侧壁。
5.根据权利要求1所述的一种管柱与固定支架护罩支架焊合的焊接工装，其特征在于，所述立架（1）上安装有线束定位板（7），所述线束定位板（7）一侧与所述立架（1）铰接，所述线束定位板（7）远离所述立架（1）的一侧设置有线束定位销（71），所述线束定位销（71）用于穿入管柱的线束支架。
6.根据权利要求1所述的一种管柱与固定支架护罩支架焊合的焊接工装，其特征在于，所述支撑件（2）安装于所述立架（1）底部，所述支撑件（2）的顶部开设有与管柱底部相适配的定位槽。
7.根据权利要求1所述的一种管柱与固定支架护罩支架焊合的焊接工装，其特征在于，所述安装架（5）包括第一固定板（51）和抓夹固定板（52），所述第一固定板（51）一端与所述抓夹固定板（52）固定连接，所述第一固定板（51）远离所述抓夹固定板（52）一侧与所述立架（1）固定连接，所述抓夹固定板（52）上穿设有镶块定位销（521），所述镶块定位销（521）同时穿入固定支架，并与固定支架可拆卸连接。
8.根据权利要求7所述的一种管柱与固定支架护罩支架焊合的焊接工装，其特征在于，所述抓夹固定板（52）上安装有第四固定板（53），所述第四固定板（53）抵接在管柱上周侧。
9.根据权利要求1所述的一种管柱与固定支架护罩支架焊合的焊接工装，其特征在于，所述限位柱（3）上穿设有螺纹定位销（31），所述螺纹定位销（31）同时穿入护罩支架，并与护罩支架螺纹配合。