本技术涉及深孔钻床，具体涉及一种用于深孔加工的旋转接头机构。
背景技术：
1、bta钻床是一种专门用于加工深孔的机床，采用内排屑方式进行加工，其中的bta钻头的是内排屑深孔钻削工具，其核心部件包括多刃错齿的钻头和与之连接的空心钻杆，主要用以加工大孔径的深孔，如专利号为cn217452253u中公开的内排屑深孔钻床，包括机座，还包括设置在机座上并用于夹持物料的第一夹持机构、用于夹持物料的第二夹持机构、钻孔机构和排屑机构，所述第二夹持机构位于第一夹持机构和钻孔机构之间，所述第一夹持机构和第二夹持机构相对设置，所述机座上设置有用于驱动钻孔机构靠近或者远离第二夹持机构的进给机构。
2、此类深孔钻床，只适用与大孔径的加工，当需要同时对工件进行小孔径加工时，需要将工件更换到相应的钻床上进行加工，十分影响加工效率以及加工精度。
技术实现思路
1、本实用新型是为了避免现有技术存在的不足之处，提供了一种可快速实现小孔径加工的旋转接头机构。
2、本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：一种旋转接头机构，用以装配在深孔钻床上，所述旋转接头机构包括：
3、接头本体，所述接头本体包括联结部与同轴设置在联结部的相对两端的接头部与装夹部，所述接头部用以接入深孔钻床，所述装夹部用以配置钻头；
4、套设在联结部周身的外套体；
5、连通设置在外套体上的连接头，所述连接头用以通入高压油液；
6、其中，所述联结部上设置有进油孔，所述装夹部内延其轴向贯穿的设置有输油孔，所述输油孔与进油孔相连通，所述进油孔与连接头相连通。
7、在数个实施方式中，多个所述进油孔沿联结部的径向分布，所述进油孔的末端通向输油孔。
8、在数个实施方式中，所述装夹部内设置有装夹槽，所述装夹槽沿装夹的轴向设置，所述装夹槽末端与输油孔相连通。
9、在数个实施方式中，所述外套体上径向的设置有插接孔，所述插接孔用以配接连接头。
10、在数个实施方式中，所述外套体与接头部以及装夹部之间均设置有至少一个轴承。
11、在数个实施方式中，所述联结部与外套体之间设置有多个密封圈，所述密封圈位于输油孔的相对两侧。
12、在数个实施方式中，所述联结部上设置有多个密封槽，所述密封槽用以容纳密封圈。
13、本实用新型的有益效果在于：
14、本实用新型在同一台钻床上实现大、小孔径的钻孔加工，同时可快速装夹至深孔钻床上，结合外排屑钻头对工件进行小孔径的钻孔加工，由此提高工作效率同时保证加工精度。
15、本实用新型通过接头部实现与深孔钻床夹头的快速配接，通过装夹部实现与钻头的快速配接，通过联结部与外套体、接头的结构，结合外部油泵实现对钻头位置的高压油液的输送，由此实现外排屑钻孔。
1.一种旋转接头机构，用以装配在深孔钻床上，其特征在于，所述旋转接头机构包括：
2.根据权利要求1所述的一种旋转接头机构，其特征在于，多个所述进油孔(111)沿联结部(11)的径向分布，所述进油孔(111)的末端通向输油孔(131)。
3.根据权利要求2所述的一种旋转接头机构，其特征在于，所述装夹部(13)内设置有装夹槽(132)，所述装夹槽(132)沿装夹的轴向设置，所述装夹槽(132)末端与输油孔(131)相连通。
4.根据权利要求1所述的一种旋转接头机构，其特征在于，所述外套体(20)上径向的设置有插接孔(21)，所述插接孔(21)用以配接连接头(30)。
5.根据权利要求1所述的一种旋转接头机构，其特征在于，所述外套体(20)与接头部(12)以及装夹部(13)之间均设置有至少一个轴承(41)。
6.根据权利要求1所述的一种旋转接头机构，其特征在于，所述联结部(11)与外套体(20)之间设置有多个密封圈(51)，所述密封圈(51)位于输油孔(131)的相对两侧。
7.根据权利要求6所述的一种旋转接头机构，其特征在于，所述联结部(11)上设置有多个密封槽(112)，所述密封槽(112)用以容纳密封圈(51)。