本技术涉及pcb加工，特别是涉及了一种pcb夹具。
背景技术：
1、pcb（printedcircuitboard），中文名为印刷电路板，是为了安装电子部件而印刷好并进行空间配置的一种电子部件元件，目前的pcb通常包括两层以上的基板。表面安装技术（surfacemounttechnology，smt），它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在pcb的表面，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装联技术。pcb在回炉焊设备下安装元件、焊接实体部件时，高温环境下pcb易变形，导致屏蔽框开焊，增加了pcb的不良率，降低了生产产能，增加了生产成本。专利申请号cn200920144529.5公开了一种pcb板夹具，包括夹具模板，该夹具模板是由在竖直方向上错落设置的上板和下板相互连接构成，上板和下板之间形成的凹槽可供安放pcb，该夹具模板上沿pcb的纵长方向还设有导槽，导槽两端分别设置于上板和下板上，导槽中安放可与夹具模板配合将pcb固定的定位曲别针，所述定位曲别针包括具有滑块和弹簧安装槽的定位片以及异形弹簧，定位片插设于导槽内并且可以沿该导槽滑动，导槽一端所在上板的下端面设置一条形槽，该条形槽与导槽一端呈十字交叉分布，其两者交叉处为透孔状，异形弹簧是由直线形金属丝一端弯曲形成的钩状件，异型弹簧嵌设于弹簧安装槽内，其钩状部顶端顶撑弹簧安装槽一侧内壁，其杆状部与条形槽内壁及弹簧安装槽另一侧内壁贴合，定位片邻近下板的一端设置可与pcb上的定位孔配合的定位凸起；在该技术方案中通过异形弹簧卡进弹簧安装槽内，异形弹簧的杆状部伸入到背板的条形槽内，从而卡接固定定位铜片且异形弹簧对定位铜片施加推力，虽然该结构可以省去部分构件，节约生产成本，但是在该结构中弹簧安装槽的底部与条形槽的底部之间的距离较小，这就导致了异形弹簧的干燥部伸入到条形槽是较为麻烦，而且虽然设置了定位凸起与pcb上的定位孔配合，但是定位凸起无法对pcb的轴向定位，导致pcb在变形时容易从模板上脱离。因此，本实用新型揭示一种pcb夹具解决以上问题。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种pcb夹具，结构简单，异形弹簧方便装配且便于拆卸，弹性凸起结构能够压接pcb，易于固定pcb，能够避免pcb在高温焊接时发生弯曲变形，避免pcb从模板上脱离，提高了工作效率，提升pcb的良品率，提高了产能，降低了成本。
2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下所述的技术方案：
3、一种pcb夹具，其包括夹具模板，所述夹具模板具有上表面和下表面，所述夹具模板的上表面下沉形成放置pcb的凹槽，所述夹具模板的上表面设有延伸到凹槽内的导槽，所述导槽的两侧设有通槽且通槽具有靠近夹具模板下表面的台阶面，所述导槽中放置有用于固定所述pcb的定位曲别针，所述定位曲别针包括定位滑片和异形弹簧，所述定位滑片的两端分别设有第一凸起块和第二凸起块，所述第一凸起块上设有弹簧槽，所述异形弹簧为由金属丝弯曲形成的叉形件，所述异形弹簧包括螺旋部和两个杆状部，所述异形弹簧的螺旋部伸入到弹簧槽内，两个杆状部分别伸入导槽两侧的通槽内且与台阶面抵接，所述第二凸起块上设有定位柱，所述定位柱的侧面设有弹性凸起结构。
4、作为本实用新型提供的所述pcb夹具的一种优选实施方式，所述夹具模板的上表面设置有与导槽十字交叉的浅槽，所述夹具模板的下表面位于导槽的两侧分别设有条槽，所述条槽与浅槽错开相通形成通槽，条槽的底面与浅槽错开的部分形成台阶面。
5、作为本实用新型提供的所述pcb夹具的一种优选实施方式，所述凹槽的底面设有若干个散热槽，所述散热槽的底面设有若干个散热通孔。
6、作为本实用新型提供的所述pcb夹具的一种优选实施方式，所述散热槽的底面设有若干个支撑凸起，所述支撑凸起避开散热通孔。
7、作为本实用新型提供的所述pcb夹具的一种优选实施方式，所述第一凸起块和第二凸起块分别抵接导槽的两端。
8、作为本实用新型提供的所述pcb夹具的一种优选实施方式，所述定位滑片的两端均设有滑动部，所述导槽的两端向外延伸有限位滑槽，所述滑动部与限位滑槽滑动连接。
9、作为本实用新型提供的所述pcb夹具的一种优选实施方式，所述夹具模板的下表面位于导槽的两端分别设有深槽，所述深槽与导槽的端部具有重合部分，所述深槽与导槽形成限位滑槽。
10、作为本实用新型提供的所述pcb夹具的一种优选实施方式，所述弹性凸起结构包括对称设置的两个卡块，所述卡块之间通过弹性件连接，所述定位柱内设有置入槽且置入槽的两侧设有与定位柱侧壁相通的出口，所述弹性凸起结构放入到置入槽内且卡块从出口伸出，所述卡块的上表面设有限位凸起。
11、作为本实用新型提供的所述pcb夹具的一种优选实施方式，所述定位柱的顶面设有与置入槽相通的圆槽，所述圆槽内安装有密封盖。
12、作为本实用新型提供的所述pcb夹具的一种优选实施方式，两个所述卡块相互背离的一端为弧形结构且弧度与定位柱的侧面弧度一致，两个所述卡块相互背离的一端上下角均做倒角。
13、与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：本实用新型提供的pcb夹具，通过第一凸起块和第二凸起块限位定位滑片沿着导槽的滑动距离，第一凸起块上的弹簧槽和通槽内的台阶面嵌入安装异形弹簧，并利用异形弹簧压紧定位滑片的同时能够弹性抵接定位滑片沿着导槽滑动，结构简单，异形弹簧方便装配且便于拆卸，同时在定位柱上设置弹性凸起结构能够压接pcb，易于固定pcb，能够避免pcb在高温焊接时发生弯曲变形，避免pcb从模板上脱离，提高了工作效率，提升pcb的良品率，提高了产能，降低了成本。
1.一种pcb夹具，其包括夹具模板，所述夹具模板具有上表面和下表面，所述夹具模板的上表面下沉形成放置pcb的凹槽，所述夹具模板的上表面设有延伸到凹槽内的导槽，其特征在于，所述导槽的两侧设有通槽且通槽具有靠近夹具模板下表面的台阶面，所述导槽中放置有用于固定所述pcb的定位曲别针，所述定位曲别针包括定位滑片和异形弹簧，所述定位滑片的两端分别设有第一凸起块和第二凸起块，所述第一凸起块上设有弹簧槽，所述异形弹簧为由金属丝弯曲形成的叉形件，所述异形弹簧包括螺旋部和两个杆状部，所述异形弹簧的螺旋部伸入到弹簧槽内，两个杆状部分别伸入导槽两侧的通槽内且与台阶面抵接，所述第二凸起块上设有定位柱，所述定位柱的侧面设有弹性凸起结构，所述夹具模板的上表面设置有与导槽十字交叉的浅槽，所述夹具模板的下表面位于导槽的两侧分别设有条槽，所述条槽与浅槽错开相通形成通槽，条槽的底面与浅槽错开的部分形成台阶面。
2.根据权利要求1所述的一种pcb夹具，其特征在于，所述凹槽的底面设有若干个散热槽，所述散热槽的底面设有若干个散热通孔。
3.根据权利要求2所述的一种pcb夹具，其特征在于，所述散热槽的底面设有若干个支撑凸起，所述支撑凸起避开散热通孔。
4.根据权利要求1所述的一种pcb夹具，其特征在于，所述第一凸起块和第二凸起块分别抵接导槽的两端。
5.根据权利要求1所述的一种pcb夹具，其特征在于，所述定位滑片的两端均设有滑动部，所述导槽的两端向外延伸有限位滑槽，所述滑动部与限位滑槽滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种pcb夹具，其特征在于，所述夹具模板的下表面位于导槽的两端分别设有深槽，所述深槽与导槽的端部具有重合部分，所述深槽与导槽形成限位滑槽。
7.根据权利要求1所述的一种pcb夹具，其特征在于，所述弹性凸起结构包括对称设置的两个卡块，所述卡块之间通过弹性件连接，所述定位柱内设有置入槽且置入槽的两侧设有与定位柱侧壁相通的出口，所述弹性凸起结构放入到置入槽内且卡块从出口伸出，所述卡块的上表面设有限位凸起。
8.根据权利要求7所述的一种pcb夹具，其特征在于，所述定位柱的顶面设有与置入槽相通的圆槽，所述圆槽内安装有密封盖。
9.根据权利要求7所述的一种pcb夹具，其特征在于，两个所述卡块相互背离的一端为弧形结构且弧度与定位柱的侧面弧度一致，两个所述卡块相互背离的一端上下角均做倒角。