本发明属于封头拼焊装置，具体为一种压力容器大型曲面封头拼焊装置及拼焊方法。
背景技术：
1、封头拼焊装置是专门用于将多个封头部件拼接并焊接在一起的设备，尤其在压力容器等大型设备的制造过程中扮演着重要角色；
2、经检索，如专利：cn222037319u一种压力容器封头焊接装置，包括固定箱，所述固定箱的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个且均匀设置在固定箱的底部四角，所述固定箱的内侧顶部固定安装有第一液压缸，所述固定箱的内侧设置有焊接机构，所述固定箱的内侧底部设置有固定机构，该压力容器封头焊接装置，设置焊接机构，方便对压力容器封头焊接处的四周进行环形焊接，提高了焊接工作的效率，同时对焊接头的高度和水平位置进行调节，方便根据压力容器的大小和高度进行调节，提高了该装置的实用性，设置固定机构，对压力容器的器身进行固定，防止在焊接的过程中压力容器的位置产生偏移，提高了焊接的效果；
3、经检索，如专利：cn103862215b一种压力容器大型曲面封头通用的拼焊工装装置及方法，包括支撑底盘、滚珠丝杠、成组滚动轴承、移动气缸、外部定位块、内部定位块、手动摇杆和刻度尺，滚珠丝杠和执行元件分别带动多数外部定位块和内部定位块沿支撑底盘的导轨移动将曲面封头组合定位夹紧固定，该发明可实现压力容器制造中大型封头的工装定位以及防止焊接变形，曲面封头放置于该装置上进行组装定位装夹，然后于焊缝处进行点固再进行内外焊缝的焊接工作，焊接完成后自然冷却到常温后进行焊后再进行去应力退火，降低工人劳动强度，缩短产品的生产制造周期，降低生产成本；
4、当前市场上的拼焊装置存在一些局限性，特别是在处理曲面封头的固定问题上，具体来说，这些装置要么无法适应曲面封头的固定，要么在进行固定操作时无法实现对多个弧形瓣的同时固定，从而影响了曲面封头拼焊效率。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种压力容器大型曲面封头拼焊装置及拼焊方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压力容器大型曲面封头拼焊装置，包括拼焊箱体，所述拼焊箱体的内部设置有转动结构和焊接结构，所述拼焊箱体的内部通过固定组件安装有弧形瓣；
3、所述固定组件包括固定安装在拼焊箱体内部的底座，所述底座的顶端设置有移动座，所述移动座呈环形阵列均匀分布，每个所述移动座的顶端皆安装有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板设置在弧形瓣的两侧，所述第二固定板的底端固定连接有滑块，所述滑块的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的内壁嵌入有第一转动轴，所述第一转动轴的外壁固定安装有连接杆，所述第一转动轴远离螺纹杆的一端固定连接有第一齿轮；
4、所述拼焊箱体的内部设置有电机，所述电机的顶端安装有第二转动轴，所述第二转动轴的顶端固定连接有第一环形齿轮，所述第一环形齿轮设置在第一齿轮的下方，且啮合连接。
5、作为本发明进一步的技术方案，所述第一固定板滑动安装在移动座的内部，所述第一固定板与移动座之间设置有弹簧。
6、作为本发明进一步的技术方案，所述第一固定板和第二固定板靠近弧形瓣的一面皆设置为弧形。
7、作为本发明进一步的技术方案，所述移动座滑动安装在底座的顶端，所述移动座与底座之间设置有调节组件。
8、作为本发明进一步的技术方案，所述螺纹杆与第一转动轴之间滑动连接。
9、作为本发明进一步的技术方案，所述移动座的一端固定连接有连接板，所述连接板套接在螺纹杆的外壁。
10、作为本发明进一步的技术方案，所述调节组件包括设置在底座内部的第二环形齿轮，所述第二环形齿轮的内壁啮合连接有第三齿轮，所述第三齿轮呈环形阵列均匀分布，每个所述第三齿轮的一侧皆啮合连接有齿条板，所述齿条板固定安装在移动座的底端；
11、作为本发明进一步的技术方案，所述传动组件包括固定安装在第三转动轴外壁的蜗轮，所述蜗轮的一侧啮合连接有蜗杆，所述蜗杆的一端固定连接有手轮，所述手轮设置在底座的一侧。
12、作为本发明进一步的技术方案，所述底座的顶端固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有支撑台。
13、一种压力容器大型曲面封头拼焊装置的拼焊方法，包括以下步骤：
14、s1：在对曲面封头进行拼焊时，首先根据曲面封头的直径调节固定组件的位置，通过转动手轮带动蜗杆的转动，蜗杆的转动带动蜗轮的转动，蜗轮的转动带动其中一个第三转动轴的转动，第三转动轴的转动带动第三齿轮的转动，第三齿轮的转动通过第二环形齿轮传动带动其他第三齿轮转动，第三齿轮的转动带动齿条板移动，齿条板的移动带动移动座的移动，使数个移动座以底座的圆心为轴线同步伸缩移动；
15、s2：然后将弧形瓣放置在第一固定板和第二固定板之间，待每个弧形瓣都放置好后，启动电机驱使第二转动轴转动，第二转动轴转动时带动第一环形齿轮的转动，第一环形齿轮的转动带动顶端的数个第一齿轮转动，第一齿轮的转动带动第一转动轴的转动，第一转动轴的转动带动螺纹杆的转动，螺纹杆的转动带动滑块的移动，滑块的移动带动第二固定板的移动，使第二固定板向第一固定板的一侧靠近从而对弧形瓣进行固定；
16、s3：最后通过转动结构和焊接结构对弧形瓣进行焊接。
17、本发明的有益效果如下：
18、1、本发明通过固定组件的设置，在对曲面封头进行拼焊时，首先将弧形瓣放置在第一固定板和第二固定板之间，待每个弧形瓣都放置好后，启动电机驱使第二转动轴转动，第二转动轴转动时带动第一环形齿轮的转动，第一环形齿轮的转动带动顶端的数个第一齿轮转动，第一齿轮的转动带动第一转动轴的转动，第一转动轴的转动带动螺纹杆的转动，螺纹杆的转动带动滑块的移动，滑块的移动带动第二固定板的移动，使第二固定板向第一固定板的一侧靠近从而对弧形瓣进行固定，不仅提高了固定效率，也间接地提高了曲面封头拼焊效率。
19、2、本发明通过弹簧的弹性势能使第一固定板始终具有向第二固定板一侧移动的趋势，在放入弧形瓣时，可以通过第一固定板和第二固定板对弧形瓣进行预固定，当所有弧形瓣都放入后再通过第二固定板移动进行稳定固定，提高固定弧形瓣时的便捷程度。
20、3、本发明通过调节组件的设置，在需要对不同直径的曲面封头进行拼焊时，通过传动组件带动其中一个第三转动轴转动，第三转动轴的转动带动第三齿轮的转动，第三齿轮的转动通过第二环形齿轮传动带动其他第三齿轮转动，第三齿轮的转动带动齿条板移动，齿条板的移动带动移动座的移动，使数个移动座以底座的圆心为轴线同步伸缩移动，方便对不同直径的曲面封头进行固定，提高了装置的适应性。
1.一种压力容器大型曲面封头拼焊装置，包括拼焊箱体(1)，其特征在于：所述拼焊箱体(1)的内部设置有转动结构(2)和焊接结构(3)，所述拼焊箱体(1)的内部通过固定组件安装有弧形瓣(4)；
2.根据权利要求1所述的一种压力容器大型曲面封头拼焊装置，其特征在于：所述第一固定板(7)滑动安装在移动座(6)的内部，所述第一固定板(7)与移动座(6)之间设置有弹簧(18)。
3.根据权利要求1所述的一种压力容器大型曲面封头拼焊装置，其特征在于：所述第一固定板(7)和第二固定板(8)靠近弧形瓣(4)的一面皆设置为弧形。
4.根据权利要求1所述的一种压力容器大型曲面封头拼焊装置，其特征在于：所述移动座(6)滑动安装在底座(5)的顶端，所述移动座(6)与底座(5)之间设置有调节组件。
5.根据权利要求1所述的一种压力容器大型曲面封头拼焊装置，其特征在于：所述螺纹杆(10)与第一转动轴(12)之间滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种压力容器大型曲面封头拼焊装置，其特征在于：所述移动座(6)的一端固定连接有连接板(11)，所述连接板(11)套接在螺纹杆(10)的外壁。
7.根据权利要求4所述的一种压力容器大型曲面封头拼焊装置，其特征在于：所述调节组件包括设置在底座(5)内部的第二环形齿轮(27)，所述第二环形齿轮(27)的内壁啮合连接有第三齿轮(22)，所述第三齿轮(22)呈环形阵列均匀分布，每个所述第三齿轮(22)的一侧皆啮合连接有齿条板(21)，所述齿条板(21)固定安装在移动座(6)的底端；
8.根据权利要求7所述的一种压力容器大型曲面封头拼焊装置，其特征在于：所述传动组件包括固定安装在第三转动轴(23)外壁的蜗轮(24)，所述蜗轮(24)的一侧啮合连接有蜗杆(25)，所述蜗杆(25)的一端固定连接有手轮(26)，所述手轮(26)设置在底座(5)的一侧。
9.根据权利要求1所述的一种压力容器大型曲面封头拼焊装置，其特征在于：所述底座(5)的顶端固定安装有支撑柱(19)，所述支撑柱(19)的顶端固定连接有支撑台(20)。
10.一种压力容器大型曲面封头拼焊装置的拼焊方法，该方法适用于上述权利要求1-9所述的一种压力容器大型曲面封头拼焊装置，其特征在于，包括以下步骤：