本发明涉及焊接设备控制，更具体地说，涉及一种脉冲氩弧焊机tig-ii型控制设备及方法。
背景技术：
1、目前，脉冲氩弧焊机是带有脉冲调节功能的氩弧焊机，通过高频发生器产生高频信号，使得氩弧在正半周和负半周之间进行切换，从而产生脉冲信号，使焊接电流周期性变化，实现对焊接电流的微调和控制，脉冲氩弧焊机采用钨极非熔化极电极，氩气保护焊接熔池，在焊接过程中，焊接电流有基值和峰值两个电流交替变化。
2、大部分脉冲焊机使用模拟电路，利用运放、电阻、电容来实现控制功能、延时电路、显示电路，部分脉冲焊机使用微处理器，通过微处理器来实现控制与显示功能，使得焊接设备的控制更加灵活，同时也提高了设备的稳定性和可靠性。但这些设备往往功能较为单一且操作复杂。
技术实现思路
1、本发明要解决的技术问题在于现有焊接设备功能单一且操作复杂，针对现有技术的上述缺陷，提供一种脉冲氩弧焊机tig-ii型控制方法、设备及电路。
2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、第一方面
4、一种脉冲氩弧焊机tig-ii型控制设备，包括单片机、电源芯片、霍尔传感器以及存储芯片；
5、所述单片机，用于执行焊接参数的全数字化处理及多模式控制，接收次级输出电压信号和焊接电流信号；
6、所述霍尔传感器，用于实时采集焊接电流信号，并反馈至所述单片机；
7、所述电源芯片，连接所述单片机，通过脉宽调制信号调节焊接电流输出；
8、所述存储芯片，与所述单片机通信连接，并实现用户数据的存储和调用，实现存储用户参数，支撑常用参数的保存与选择。
9、优选的，所述单片机上还连接有信号处理模块以及焊接电路；所述信号处理模块包括模数转换器adc和数模转换器dac；
10、所述模数转换器adc，将所述霍尔传感器输出的模拟信号转换为数字信号，进行数字抗干扰处理；
11、所述数模转换器dac，将所述单片机输出的数字控制信号转换为模拟驱动信号，驱动后级电路工作；
12、所述焊接电路，集成逆变电源拓扑、过流保护电路、过压保护电路以及温度传感电路，接收所述数模转换器dac的输出信号并执行焊接结果。
13、优选的，所述信号处理模块还包括数字滤波单元和动态补偿单元；
14、数字滤波单元，对采集信号进行欢动窗口平均处理以抑制高频噪声；
15、动态补偿单元，根据焊接材料的导热系数差异调整电流输出的响应速度，优化焊接效果。
16、优选的，所述单片机通过μs级响应时间控制焊接电流的输出时间和幅值，并实时读取焊枪开关信号以实现2t/4t功能，其中：
17、2t功能对应焊枪开关两次动作控制焊接启停；
18、4t功能对应焊枪开关四次动作控制焊接启停及电流缓升缓降。
19、第二方面
20、一种脉冲氩弧焊机tig-ii型的控制方法，包括步骤：
21、闭环调节：通过单片机程序控制电源芯片的脉宽，结合获取的输出电压信号和次级霍尔传感器反馈的电流信号，实现闭环调节；
22、信号数字化处理：利用高速模数转换器adc将焊接电流、电压信号数字化，并通过数字滤波算法抑制干扰；
23、冷焊焊接控制：通过ms级时间控制实现冷焊焊接；
24、用户数据存储与调用：通过单片机和存储芯片实现用户数据和存储和调用。
25、优选的，还包括信号数字化处理流程，包括步骤：
26、将焊接过程中的电流、电压模拟信号转化成数字信号；
27、对各个信号进行数字抗干扰处理；
28、结合用户设定参数，进行过程分析和函数计算，得出处理结果；
29、将处理结果转换成模拟信号量，驱动后级电路工作。
30、优选的，还包括用户控制点数字化转变流程，具体步骤包括：
31、用户设置脉冲参数，处理器读取设置参数、控制电源芯片、电流大小、气阀、实现用户设置脉冲氩弧焊；
32、处理器us级的响应时间，控制机器的输出时间和输出电流；
33、处理器读取焊枪开关信号，控制机器工作和停止以及输出电流的大小；
34、处理器实时存储用户参数，当用户需要存储常用参数时，选择通道后确认，处理器将需存储数据复制至存储芯片中。
35、优选的，所述控制方法中，所述冷焊焊接控制的时间间隔内，所述单片机控制电源芯片停止电流输出，以降低焊接区域温度。
36、优选的，所述动态补偿单元根据焊接材料的导热系数调整电流响应速度，具体包括：
37、针对高导热系数材料，提高电流响应速度20％；
38、针对低导热系数材料，延长脉冲宽度并降低响应速度。
39、本发明的有益效果在于：
40、1、通过显示板与控制板一体布局，实现了焊接机的多功能集成，包括手工电弧焊、氩弧焊、脉冲氩弧焊、冷焊氩弧焊等，提高了设备的实用性和灵活性，同时减少了设备体积，降低了生成成本、提高了设备的市场竞争力；
41、2、采用全数字调节方式、运算和处理，实现了用户设置的数字化、控制数字化和用户控制点数字化转变，提高了焊接过程的精准度和稳定性；
42、3、通过单片机程序实现ms级控制工作时间和间隔时间，实现冷焊焊接不发黑，提高了焊接表面的美观度和质量，同时减少了材料的浪费和能源的消耗；
43、4、提供了2t/4t等多种功能模式，满足了不同用户的焊接需求，通过处理器实时存储用户数据参数，保证了数据的完整性和安全性，方便用户随时调用和修改。
1.一种脉冲氩弧焊机tig-ii型控制设备，其特征在于，包括单片机、电源芯片、霍尔传感器以及存储芯片；
2.根据权利要求1所述的一种脉冲氩弧焊机tig-ii型控制设备，其特征在于，所述单片机上还连接有信号处理模块以及焊接电路；所述信号处理模块包括模数转换器adc和数模转换器dac；
3.根据权利要求2所述的一种脉冲氩弧焊机tig-ii型的控制设备，其特征在于，所述信号处理模块还包括数字滤波单元和动态补偿单元；
4.根据权利要求1所述的一种脉冲氩弧焊机tig-ii型的控制设备，其特征在于，所述单片机通过μs级响应时间控制焊接电流的输出时间和幅值，并实时读取焊枪开关信号以实现2t/4t功能，其中：
5.一种脉冲氩弧焊机tig-ii型的控制方法，其特征在于，包括步骤：
6.根据权利要求5所述的一种脉冲氩弧焊机tig-ii型的控制方法，其特征在于，还包括信号数字化处理流程，包括步骤：
7.根据权利要求5所述的一种脉冲氩弧焊机tig-ii型的控制方法，其特征在于，还包括用户控制点数字化转变流程，具体步骤包括：
8.根据权利要求5所述的一种脉冲氩弧焊机tig-ii型控制方法，其特征在于，所述控制方法中，电流控制精度为±1％，缓升、缓降时间动态可调。
9.根据权利要求5所述的一种脉冲氩弧焊机tig-ii型控制方法，其特征在于，所述控制方法中，所述冷焊焊接控制的时间间隔内，所述单片机控制电源芯片停止电流输出，以降低焊接区域温度。
10.根据权利要求3所述的一种脉冲氩弧焊机tig-ii型控制方法，其特征在于，所述动态补偿单元根据焊接材料的导热系数调整电流响应速度，具体包括：