本发明涉及轴承装配设备，具体为一种轴承组装工装。
背景技术：
1、在现代制造业中，轴承作为旋转机械中的关键组件，其组装和检测的质量直接关系到最终产品的性能与可靠性。传统的轴承组装方法往往依赖于人工操作或半自动设备，这些方法存在效率低下、精度不足的问题，并且难以保证一致的产品质量。
2、在进行轴承的气密性测试时，传统的方法通常需要考虑轴承的方向性，即必须将轴承调整到特定位置才能进行有效测试，这不仅增加了操作复杂度，还延长了检测时间,现有的轴承固定装置通常不能提供足够的稳定性，在组装过程中容易出现滑动或移位现象，导致组装失败或者需要返工，从而影响生产效率。而且，由于不同尺寸和类型的轴承要求不同的组装工艺，因此对于工装的适应性和灵活性提出了更高的要求。
技术实现思路
1、解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种轴承组装工装，主要为解决轴承组装中安全精度不足、检测耗时和适应性差的问题。
3、技术方案
4、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5、一种轴承组装工装，包括固定架，所述固定架内壁固定连接有连接板，所述连接板的顶面固定连接有四个连接杆，四个所述连接杆的顶端固定连接有顶板，所述连接板的顶面固定连接有两个滑轨，两个所述滑轨的表面滑动连接有放置台，所述连接板的后侧设置有可将待检测产品进行升降的传递机构；
6、所述传递机构包括放置箱，所述放置箱固定连接于连接板的侧面，所述放置箱的内壁固定连接有三个固定块和放置板；
7、所述连接板的上侧设置有可对放置在放置台表面的产品进行固定的固定机构；
8、所述连接板的下侧设置有可对放置在放置台表面进行检测的检测机构，本方案中利用传递机构将待检测产品从放置箱中进行逐个传递，之后将产品放置在放置台的表面等待固定机构对其进行固定，防止在检测气密性的过程中滑脱，随后通过检测机构对其进行气密性检测，且检测机构的左右两侧均可检测，即可无视产品的朝向，进而提高检测的效率；
9、进一步的，所述放置板的底面固定连接有震动电机，所述放置箱的内壁滑动连接有升降架，所述升降架与三个固定块交错连接，通过将产品统一倾倒在放置板的表面后，利用三个固定块和升降架的反复交错，即可将产品逐个抬高。
10、进一步的，所述放置箱的内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有旋转杆，所述旋转杆的侧端转动连接有旋转卡块，所述升降架的侧面开设有卡槽，所述旋转卡块转动卡接于卡槽的内壁，启动第一电机后，第一电机的输出轴带动旋转杆进行旋转，旋转杆旋转带动旋转卡块进行圆周旋转，随后受到卡槽和旋转卡块的卡接效果，即可带动升降架在放置箱的内壁进行反复上下升降，当升降架的位移至最下侧时，即可将产品从底部移动到升降架与最右侧的固定块的相交接处，随着升降架的提升即可将产品传递到位于中侧的固定块和升降架的交界处，最终将产品抬高到位于最高处的升降架，由于放置台的表面呈凹面，此时产品直接滑落在放置台的最低面。
11、进一步的，所述固定机构包括第一伸缩电杆，所述第一伸缩电杆安装于顶板的顶面，所述第一伸缩电杆的输出轴滑动贯穿于顶板的底面，所述第一伸缩电杆的输出轴固定连接有连接块，所述连接块的顶面固定连接有两个限位杆，两个所述限位杆均滑动贯穿于顶板的顶面，所述连接块的底面固定连接有固定压块，当有产品被传递到放置台的表面时，启动第一伸缩电杆，第一伸缩电杆的输出轴带动连接块向下位移，随即固定压块同时下移将放置台表面的产品进行固定，两个限位杆的设置使得固定压块在下落的过程中更加稳定。
12、进一步的，所述检测机构包括立杆，所述立杆固定连接于固定架的内壁，所述立杆的表面固定连接有第二伸缩电杆，所述第二伸缩电杆的延伸轴固定连接有活动绞轴，所述立杆的顶面转动连接有转台，所述转台的表面转动连接有两个曲杆，两个所述曲杆的相远离端均转动连接有滑块，当产品放置在放置台的表面，且受到固定压块的压迫时，启动第二伸缩电杆，第二伸缩电杆的输出轴带动活动绞轴进行位移，活动绞轴位移后带动与其固定连接的一个滑块进行滑动，且滑块同时受到其中一个曲杆和转台的牵动作用下，随后转台进行旋转带动另一个滑块和曲杆进行同步滑动，从而使得两个检测压块进行同步异向位移。
13、进一步的，所述连接板的底面固定连接有固定座，两个所述滑块均滑动连接于固定座的内壁，所述活动绞轴与其中一个滑块固定连接，活动绞轴位移后带动与其固定连接的一个滑块进行滑动。
14、进一步的，两个所述滑块的顶面均固定连接有检测压块，所述连接板的顶面开设有两个滑槽，两个所述滑块分别滑动连接于两个滑槽的内壁，转台进行旋转带动两个滑块和两个曲杆进行同步滑动，从而使得两个检测压块进行同步异向位移。
15、进一步的，所述连接板的顶面固定连接有两个检测气泵，两个所述检测气泵的侧面均管道连接有连接气管，两个所述连接气管分别与两个检测压块管道连接，两个检测气泵和两个连接气管的设置保证了产品的朝向不受限制，始终都可对其进行气密性检测，避免了人工对产品朝向进行调换的工序。
16、进一步的，两个所述检测压块的相靠近端与放置台的顶面接触连接，所述放置台的侧面固定连接有拉环，两个所述滑轨的前端均固定连接有限位板，两个检测压块与放置台的顶面接触连接，防止两个检测压块与放置台进行磕碰，且拉环的设置可方便在产品检测完毕后将放置台向外抽出，两个限位板的设置避免了在抽出放置台时将放置台拽离两个滑轨的范围。
17、进一步的，所述放置板呈斜坡面，三个所述固定块的顶面均呈斜面，所述升降架的顶面呈斜面，且最高位置与放置箱的顶面平齐，所述升降架的最高位顶面位置与放置台齐平，放置板呈斜坡面方便产品堆积在最底端。
18、有益效果
19、与现有技术相比，本发明提供了一种轴承组装工装，具备以下有益效果：
20、1.通过集成的固定机构，可以在检测或组装过程中确保轴承稳定不动。第一伸缩电杆驱动固定压块下降，紧紧压住轴承，防止其滑动或移位，从而保障了操作的安全性和精度，使得后续的组装步骤得以顺利进行。
21、2.检测机构的设计实现了无需考虑轴承方向性的双向气密性测试功能。第二伸缩电杆的操作使活动绞轴移动，进而带动两个曲杆和滑块同步异向运动，让两个检测压块能够同时作用于轴承的不同侧面，实现全方位检测。此设计避免了调整产品朝向所需的时间，进一步提升了检测效率，并确保了所有轴承都能接受一致的质量控制标准。
22、3.整个工装结构紧凑，各部件之间的协调工作流畅。例如，放置板的斜坡面设计以及固定块和升降架的斜面配合，有助于轴承自然滑落到放置台的预定位置；而检测气泵与检测压块的连接则确保了压力施加的均匀性和准确性。这些细节上的优化共同促进了轴承组装过程的专业化和高效化。
1.一种轴承组装工装，包括固定架（1），所述固定架（1）内壁固定连接有连接板（2），所述连接板（2）的顶面固定连接有四个连接杆（3），四个所述连接杆（3）的顶端固定连接有顶板（4），其特征在于：所述连接板（2）的顶面固定连接有两个滑轨（9），两个所述滑轨（9）的表面滑动连接有放置台（10），所述连接板（2）的后侧设置有可将待检测产品进行升降的传递机构；
2.根据权利要求1所述的一种轴承组装工装，其特征在于，所述放置板（21）的底面固定连接有震动电机（22），所述放置箱（20）的内壁滑动连接有升降架（26），所述升降架（26）与三个固定块（25）交错连接。
3.根据权利要求2所述的一种轴承组装工装，其特征在于，所述放置箱（20）的内壁固定连接有第一电机（23），所述第一电机（23）的输出轴固定连接有旋转杆（24），所述旋转杆（24）的侧端转动连接有旋转卡块（28），所述升降架（26）的侧面开设有卡槽（27），所述旋转卡块（28）转动卡接于卡槽（27）的内壁。
4.根据权利要求3所述的一种轴承组装工装，其特征在于，所述固定机构包括第一伸缩电杆（5），所述第一伸缩电杆（5）安装于顶板（4）的顶面，所述第一伸缩电杆（5）的输出轴滑动贯穿于顶板（4）的底面，所述第一伸缩电杆（5）的输出轴固定连接有连接块（6），所述连接块（6）的顶面固定连接有两个限位杆（7），两个所述限位杆（7）均滑动贯穿于顶板（4）的顶面，所述连接块（6）的底面固定连接有固定压块（8）。
5.根据权利要求4所述的一种轴承组装工装，其特征在于，所述检测机构包括立杆（14），所述立杆（14）固定连接于固定架（1）的内壁，所述立杆（14）的表面固定连接有第二伸缩电杆（15），所述第二伸缩电杆（15）的延伸轴固定连接有活动绞轴（16），所述立杆（14）的顶面转动连接有转台（18），所述转台（18）的表面转动连接有两个曲杆（17），两个所述曲杆（17）的相远离端均转动连接有滑块（1601）。
6.根据权利要求5所述的一种轴承组装工装，其特征在于，所述连接板（2）的底面固定连接有固定座（13），两个所述滑块（1601）均滑动连接于固定座（13）的内壁，所述活动绞轴（16）与其中一个滑块（1601）固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种轴承组装工装，其特征在于，两个所述滑块（1601）的顶面均固定连接有检测压块（19），所述连接板（2）的顶面开设有两个滑槽（1901），两个所述滑块（1601）分别滑动连接于两个滑槽（1901）的内壁。
8.根据权利要求7所述的一种轴承组装工装，其特征在于，所述连接板（2）的顶面固定连接有两个检测气泵（2101），两个所述检测气泵（2101）的侧面均管道连接有连接气管（2102），两个所述连接气管（2102）分别与两个检测压块（19）管道连接。
9.根据权利要求8所述的一种轴承组装工装，其特征在于，所述两个所述检测压块（19）的相靠近端与放置台（10）的顶面接触连接，所述放置台（10）的侧面固定连接有拉环（11），两个所述滑轨（9）的前端均固定连接有限位板（12）,所述放置板（21）呈斜坡面，三个所述固定块（25）的顶面均呈斜面，所述升降架（26）的顶面呈斜面，且最高位置与放置箱（20）的顶面平齐，所述升降架（26）的最高位顶面位置与放置台（10）齐平。