本发明涉及防松紧固件领域，尤其涉及歪碟形弹簧防松垫圈的一种歪碟簧的加工方法，及用该方法加工的歪碟簧。
背景技术：
1、现有防松垫圈，一种歪碟簧，如中国专利zl202322434464.0为偏轴锥形弹性垫圈，俗称“歪碟簧”，是从垫圈的结构上来实现防松的，包括锥形垫圈，圈顶比圈底小，圈顶的平面与圈底的平面相互平行，所述圈顶与所述圈底二者均为圆形的，其特征在于：圈顶的圆心与圈底的圆心连线为所述歪碟簧的偏轴，圈顶的轴与圈底的轴为不同轴；圈底的轴与偏轴之间有一夹角；所述圈顶的直径大于螺栓螺杆的直径，圈底的直径大于圈顶的直径；偏轴不垂直于圈顶或圈底，其外锥面轴向剖面线为直线的，或为外凸弧线形的，或为内凸弧线形的。
2、生产以上这种结构的歪碟簧时，先冲压出偏轴锥形垫圈，再经淬火，回火热处理，对重要的碟簧还要进行强压处理。为保障歪碟簧可靠工作，其材料满足具有较高的强度和屈服极限外，还必须具有较高的弹性极限，疲劳极限，冲击韧性，塑性和良好的热处理工艺性等。该歪碟簧在热处理之前的冲压、或机加工时，就已定型为偏轴锥形垫圈，热处理使其具有弹性。其生产工艺与普通碟形弹簧相同，只不过是冲压时圈顶与圈底不同轴，即为偏轴的。由于采用了偏轴结构，使得歪碟簧的周圈弹力不等，即一侧弹力大，另一侧弹力小，使螺母掉斜而锁定于螺栓上，不会松动。
3、而以上这种偏轴结构的歪碟簧，在加工过程中，需偏心的上模与偏心的下模配合使用，才能冲压歪碟簧。这种加工方法常因板材厚度、硬度的不同，而出现上、下模具不适配，导致啃模损坏，或产品带飞边，最终使生产成本很高，所加工出的歪碟簧成本也就很高。
4、另外，普通碟簧加工容易，对称结构，不易啃模。但由于它是对称结构的，在组装使用过程中，螺母内螺纹与螺栓外螺纹展开后，为两平行的斜面啮合。这种碟簧结构容易在螺母与螺栓旋合预紧后，遇到强烈振动时，造成螺母螺旋退松，防松性能差。
技术实现思路
1、为克服以上现有技术中的缺点，本案旨在提供加工容易，不易损坏模具，或机加工更容易，加工成本低的一种歪碟簧的加工方法，以及用该方法加工出的、成本很低的歪碟簧。
2、为达到上述目的，本发明一种歪碟簧的加工方法，采用了普通对称碟簧的再加工方法，其特征在于：
3、在所述普通对称碟簧加工过程中，或加工过程后，再采用外部压力迫使该普通对称碟簧一侧轴向受力，发生自由状态下形成的不对称永久变形，使该侧一部分失去一定的轴向弹力，以满足所述歪碟簧的左右两侧轴向弹力不均等，此时碟簧任意一处锥形侧壁轴向剖面的宽度是相等的，顶圈面不平行于底圈面，成α角倾斜，而形成的无对称轴的歪碟簧结构。
4、所述加工过程中，即在普通碟簧冲压时，就将其一侧轴向受外力挤压变成左右不对称的、不能自由恢复的所述歪碟簧结构，然后，再经过热处理，而使其弹性定型。
5、所述加工过程后，即在已成型的，经过热处理后定型的对称的普通碟簧，再施加轴向外力挤压，使其左右两侧形成不对称的、无轴的、永久的、不可自由恢复的弹性形变。
6、根据上述一种歪碟簧的加工方法，加工出的歪碟簧，其特征在于：所述普通碟簧一侧施加的轴向外力越大，所述α角的值也就越大；反之，所述α角的值也就越小，α角的值大小代表了歪碟簧“歪”的程度，满足0.1°≤α≤30°，优选地1°≤α≤10°。
7、所述歪碟簧，在弹性高度范围内，其左、右两侧的轴向弹力为不对称的，即一侧轴向弹力大，另一侧轴向弹力小。
8、所述歪碟簧为带有弹性的金属的。
9、所述弹性的金属的，包括50crv、51crmnv、或60si2mn，其化学成分符合gb/t1222的规定；采用gb/t3279及yb/t5058中规定的带、板材或符合gb/t1222要求的锻造材料加工。
10、所述普通对称碟簧的加工工艺符合gb/t1972标准，或iso19690标准的规定。
11、所述歪碟簧，在防松螺纹副中应用时，将螺栓头的另一端的螺杆分别穿进两被紧固件的螺孔中，在露出的螺杆上套入本案所述无轴锥形弹性垫圈，即歪碟簧，其底圈紧贴上被紧固件的螺孔四周表面，其内圈套在螺杆上，其顶圈紧贴螺母圆环平面，预紧螺栓上螺旋的螺母，压缩螺母与上被紧固件之间的歪碟簧。
12、本案所述歪碟簧的工作原理是：螺母预紧后，首先，该歪碟簧弹性大的一边，所得到的预紧力将比另一边的预紧力大得多，即所述本案的歪碟簧的左右两侧的预紧力不对称，左边的预紧力大于右边的预紧力，由于左边的预紧力大，则螺母的圆环平面的左边所受的弹力就大，螺母的圆环平面的右边所受的弹力就小，或反之，这样螺母左右两边受力不均匀，使得原本相互平行螺纹啮合的螺母内螺纹与螺栓外螺纹，在其间隙范围内，螺母的内丝在螺杆的外丝上则因少许的间隙而充分掉斜，螺母因所述歪碟簧的弹力作用及掉斜作用而退松单向旋转锁死，螺母的圆环平面所受弹力大的一边，使得螺母内丝峰谷错齿卡住螺栓外丝，使螺母只能旋紧，不能退松，而起到止退防松的作用；其次，用预紧力将螺母拧一下，使得螺母预紧后，这将起到使螺母在预紧的方向上，不能再继续振动预紧，起到了螺母在左右螺旋两个方向上都不能旋动，使螺纹副起到防松的作用；再次，因歪碟簧具有轴向弹力，预紧后的螺母在外碟簧弹性范围内，都能起到轴向防松的作用，所以本案所述歪碟簧能三维防松。
13、由此可见，本案所述歪碟簧不需更换或改变原来的螺栓、螺母、及改变被紧固件结构，只需在螺母与上被紧固件之间使用本案的歪碟簧，预紧后即可达到比现有对称碟形弹簧更好防松性能的目的，其结构简单，使用方便，防松性能远比现有的一对对称的碟形弹簧好，且只用一只歪碟簧，节约了一半的成本费用，还易拆卸，可重复使用。
14、本案所述一种歪碟簧的加工方法，绕开了偏轴模具加工歪碟簧易损坏模具的加工工艺，直接将对称的正轴普通碟簧在加工环节中，或对称的正轴普通碟簧加工成型后，再通过压力机施加轴向压力，挤压普通碟簧一侧的一部分，使普通碟簧直接变成不对称的、无轴歪碟簧，使加工工艺更容易，对称的模具不易损坏，机加工不需较难的偏心加工，从而使加工成本降低，歪碟簧的成本也就降低了，从而达到了本发明的目的。
1.一种歪碟簧的加工方法，采用了普通对称碟簧的再加工方法，其特征在于：
2.根据权利要求1所述一种歪碟簧的加工方法，其特征在于：所述加工过程中，即在普通碟簧冲压时，就将其一侧轴向受外力挤压变成左右不对称的、不能自由恢复的所述歪碟簧(11)结构，然后，再经过热处理，而使其弹性定型。
3.根据权利要求1所述一种歪碟簧的加工方法，其特征在于：所述加工过程后，即在已成型的，经过热处理后定型的对称的普通碟簧，再施加轴向外力挤压，使其左右两侧形成不对称的、无轴的、永久的、不可自由恢复的弹性形变。
4.根据权利要求1所述一种歪碟簧的加工方法，加工出的歪碟簧(11)，其特征在于：所述普通碟簧一侧施加的轴向外力越大，所述α角的值也就越大；反之，所述α角的值也就越小，α角的值大小代表了歪碟簧(11)“歪”的程度，满足0.1°≤α≤30°，优选地1°≤α≤10°。
5.根据权利要求4所述的歪碟簧，其特征在于：所述加工过程中与加工过程后，所加工出的不对称结构的歪碟簧(11)，在弹性高度范围内，其左、右两侧的轴向弹力为不对称的，即一侧轴向弹力大，另一侧轴向弹力小。
6.根据权利要求1所述的歪碟簧，其特征在于：所述歪碟簧(11)为带有弹性的金属的。
7.根据权利要求6所述的歪碟簧，其特征在于：所述弹性的金属的，包括50crv、51crmnv、或60si2mn，其化学成分符合gb/t1222的规定；采用gb/t3279及yb/t5058中规定的带、板材或符合gb/t1222要求的锻造材料加工。
8.根据权利要求1所述的歪碟簧，其特征在于：所述普通对称碟簧的加工工艺符合gb/t1972标准，或iso19690标准的规定。
9.根据权利要求1所述的歪碟簧，其特征在于：所述歪碟簧(11)，在防松螺纹副中应用时，将螺栓头(3)的另一端的螺杆(4)分别穿进两被紧固件的螺孔(10)中，在露出的螺杆(4)上套入本案所述无轴锥形弹性垫圈(13)，即歪碟簧(11)，其圈底(14)紧贴上被紧固件(8)的螺孔(10)四周表面，其内圈套在螺杆(4)上，其圈顶(12)紧贴螺母圆环平面(7)，预紧螺栓(2)上螺旋的螺母(1)，压缩螺母(1)与上被紧固件(8)之间的歪碟簧(11)，为内凸弧线形的(20)。