本发明涉及辗环机工装快速拆换，特别涉及一种辗环机主辊快速换装方法。
背景技术：
1、辗环机广泛应用于环形锻件的成形，生产的环形锻件的表面质量、尺寸一致性、组织均匀性得到显著提高，随着轧制技术的成熟，逐步向复杂截面锻件方向发展。而矩形锻件与复杂截面锻件的交替生产，需进行主辊工装的更换，现辗环机设备更换过程中，由于部分部件重且设备无专用吊具，更换流程不规范，导致更换过程较慢，工人劳动强度大，安全性低，不利于不同截面环形锻件的快速交替生产，不利于截面锻件轧制技术的发展。殷光军等(申请公布号cn 218873593u)公布了一种卧式辗环机用快换主辊机构，采用成熟配套件组装主辊机构，可靠性高、维修性好、成本低，在主辊模具与主辊轴之间增加过渡套，减小主辊模具重量，缩短更换主辊时间、减轻劳动强度和提高工作效率。李国锋等(申请公布号cn213002410 u)公布了一种辗环机主辊模具快速更换装置，通过锁紧机构和模具顶出机构的配合，能够将主辊模具简单、安全地拆卸下来，提高工作效率，降低劳动者的劳动强度，避免相关安全事故的发生。但都未解决换装过程中最难安装的上支撑轴承座的拆卸及安装难的问题，上支撑轴承座为重且不规则的部件，且需与主轴中心对正且水平方可实现安装，也未解决主辊模具安装过程中频繁拆装部件导致的换装时间长的问题，增加轴套的方式虽然实现重量的减小，实际轴套及主辊的套装安装方式，两次安装，增加了安装难度和操作时间。与其不同，本方法主要从换装方法及工装、工具上提高换装效率,通过专用吊具设计，解决换装过程中部件的不平衡卡顿问题，通过优化模块结构，提高一次换装成功概率，并固化换装流程，最终实现快速换装。
技术实现思路
1、对于辗环机主辊的换装过程，由于现更换过程中，上支撑轴承座、主辊等较重部件需要用吊带起吊后与芯轴套装安装，水平且对心的情况下方可实现安装，实际操作中需要反复的起吊、对正多次，安装成功，工人劳动强度大、安全性低、换装时间长，严重影响产品的生产周期，为解决换装困难的问题，提出一种标准化的换装方法，并设计专用吊具及模具，提高辗环机的换装效率，为复杂型面环轧产品的研究提供条件。
2、本发明提出了一种辗环机主辊快速换装方法，采用将换装过程固化为11个过程，获得了标准化的换装过程，缩短了换装时间。对于换装过程中上支撑部件拆卸困难的情况，通过设计专用吊具，自动找正水平位置，实现上支撑的快速换装，且专用吊具为刚性结构，提高了换装过程的安全性。对于换装过程中主辊垫块多次周转，且安装过程中易出现卡顿的现象，通过设计整体垫块，并优化与主轴的配合，实现垫块一次周转安装成功。多种措施并行，实现了辗环机主辊的快速换装，为不同产品的快速交替生产提供条件
3、所述的辗环机主辊快速换装流程，其特征在于：
4、一种辗环机主辊快速换装流程，将换装过程固化为换装前准备、设置设备、拆下芯辊和装入芯轴、拆解主辊上支撑、拆卸主辊罩盖和瓣模、拆卸上端盖、主辊和下端盖、安装模具、安装瓣模和罩盖、安装上支撑、安装芯辊模具和垫块、试运行共11个过程，获得了标准化、规范化的换装过程，消除了换装过程存在换装流线的往复，缩短了换装时间。
5、专用吊具设计：对于换装过程中上支撑部件拆卸过程中，吊带起吊后不平衡，无法与轴心对正，导致拆卸、安装困难的情况，通过设计专用吊具，自动找正水平位置，实现上支撑的快速换装，且专用吊具为刚性结构，提高了换装过程的安全性。
6、设计与主辊有效成型型面分体的一体垫块：为减小主辊的重量，将主辊的有效成型型面与非有效成型型面分开设计，非有效成型型面设计为垫块，标准化垫块可用于多个不同截面产品主辊的配合，减少复杂型面环形锻件研制及生产中模具成本，垫块设计为一体结构，减少吊装次数，避免多垫块多次吊装周转的安装周期，将垫块与主轴的配合间隙单边增加1mm，避免安装过程中易出现卡顿的现象，实现垫块一次周转安装成功。
7、本发明优点：
8、本发明提出了一种辗环机主辊快速换装方法。换装流程的标准化、规范化，减少了换装过程流线的往复，消除换装过程中的非必要操作及操作失误。上支撑轴承座专用吊具的设计及使用，提高了上支撑轴承座拆卸及安装的效率及安全性。主轧辊垫块快换结构的优化及使用，减少了垫块周转频次，提高了垫块一次安装成功概率。与原换装过程相比，操作时间缩短为原来的1/3，极大的提高了辗环机主辊的换装效率，且提高了换装过程的安全性、减少了换装过程的劳动强度。
9、说明书附图
10、图1为轧制模具图；
11、图2为主辊垫块示意图；
12、图3为吊具吊装孔分布位置图；
13、图4为吊具图；
14、图5为连接件图；
15、图6为上支撑轴承座打孔图。
16、主轧辊1、主辊垫块2、芯辊垫块3、芯辊4、下盖5、字母环6、弓型卸扣(带螺母开口销)7、0u花篮螺丝8、单股钢丝绳9、无缝钢管10、标牌11、圆环带12、万向吊环一13、万向吊环二14、轴承盖15、轴承座16、连接件17。
1.一种辗环机主辊快速换装方法，其特征在于：所述的辗环机主辊快速换装方法，包括将换装过程固化为换装前准备、设置设备、拆下芯辊和装入芯轴、拆解主辊上支撑、拆卸主辊罩盖和瓣模、拆卸上端盖、主辊和下端盖、安装模具、安装瓣模和罩盖、安装上支撑、安装芯辊模具和垫块、试运行共11个过程，获得了标准化、规范化的换装过程，消除了换装过程存在换装流线的往复，缩短了换装时间。
2.根据权利要求1所述的辗环机主辊快速换装方法，其特征在于：所述的辗环机主辊快速换装方法，采用专用吊具：对于换装过程中上支撑部件拆卸过程中，吊带起吊后不平衡，无法与轴心对正，导致拆卸、安装困难的情况，通过设计专用吊具，自动找正水平位置，实现上支撑的快速换装，且专用吊具为刚性结构，提高了换装过程的安全性；