本发明涉及机械加工，具体涉及一种斜面柱体端面的钻孔夹具及钻孔方法。
背景技术：
1、目前，如图1所示，斜面柱体是一种特殊的结构形式，其两个端面相对于自身轴线并非垂直状态而是倾斜状态，两个端面相互平行。
2、相关技术中，如图2所示，对斜面柱体1的端面进行钻孔时，一般采用摇臂钻床的虎钳夹紧机构夹住柱体，斜面柱体1的底端面贴合于虎钳夹紧机构的虎钳底板4，虎钳夹紧机构的两个虎钳侧板3夹紧于斜面柱体1的圆周面，夹紧后钻头竖直朝下对斜面柱体1的端面进行钻孔。
3、但是，由于是柱体，且端面相对于轴线倾斜，夹住后斜面柱体1的端面表现为斜面，且在重力作用下，柱体始终有自动倾倒的趋势（见图3），这样在装夹时就需要多次调整，直至打表检测端面已经水平（见图2），再进行钻孔，调平过程费时费力；具体的，如果端面不是水平的话，竖直的钻头容易在钻孔时由于钻头与端面是非垂直状态而发生钻头断裂，钻头断裂风险高；而且待钻孔与端面的垂直度不够高，会对后期装配产生不良影响，后期装配性能差。进一步地，即便调平斜面柱体的端面，在钻孔时，钻头会给斜面柱体一个很大的向下的力，而虎钳夹紧机构的两个侧板与斜面柱体的圆周面属于线接触，线接触夹紧受力性能差，钻孔时具有斜面柱体发生移动而造成钻头断裂的风险。
4、因此，本领域技术人员亟待设计一种专门给斜面柱体端面进行钻孔的辅助夹具。
技术实现思路
1、本申请提供一种斜面柱体端面的钻孔夹具及钻孔方法，解决传统虎钳夹紧机构夹持斜面柱体进行钻孔过程调平过程费时费力、钻头断裂风险高及后期装配性能差的技术问题。
2、第一方面，本申请实施例提供一种斜面柱体端面的钻孔夹具，包含：
3、顶部敞口的外壳，其具有底板和侧板；所述斜面柱体的高度高于外壳的高度；
4、设置外漏孔的盖板，其通过螺栓间隔连接于外壳上方，且所述盖板和所述底板夹持斜面柱体，所述外漏孔漏出斜面柱体的待钻孔部分；
5、角度调节机构，其包含调节螺栓和旋转适配于所述斜面柱体的v型块，所述v型块上部可转动设置周边结构，且v型块的v形槽用于托举斜面柱体的圆周面；所述调节螺栓用于调节v型块的倾斜角度，其从外至内穿透周边结构并抵持于斜面柱体。
6、结合第一方面，在一种实施方式中，当所述斜面柱体被盖板和底板上下夹紧且被v型块斜向承托时，所述斜面柱体的底端抵持于外壳的侧板。
7、结合第一方面，在一种实施方式中，所述角度调节机构还包含角度尺，所述角度尺设置于v型块的v形槽的相对侧；
8、所述角度调节机构可通过角度尺调节v型块的倾斜度等于已知的斜面柱体的倾斜角度。
9、结合第一方面，在一种实施方式中，所述角度调节机构包含销轴，所述销轴的两端分别固定于外壳的两侧板；
10、所述v型块的顶部可转动安装于所述销轴，所述调节螺栓从外向内贯穿并螺纹连接于外壳的侧板，通过拧动调节螺栓调节v型块的倾斜度。
11、结合第一方面，在一种实施方式中，所述外壳的侧板开设竖直条形口，所述角度尺上具有角度刻度；所述角度尺穿过所述竖直条形口，角度尺平行于外壳的侧板的角度刻度代表v型块的倾斜度。
12、结合第一方面，在一种实施方式中，所述角度调节机构还包含水平截面呈凹形的定位块，所述定位块部分包围于v型块，所述v型块的顶部通过销轴铰接于定位块；所述定位块竖直设置于外壳内。
13、结合第一方面，在一种实施方式中，所述外壳的侧板和定位块的相应于角度尺的位置均设置供角度尺穿出的竖直条形口；所述调节螺栓贯穿外壳的侧板和定位块并抵持于斜面柱体；
14、所述角度尺上具有角度刻度，且角度尺平行于外壳的侧板外表面的角度刻度代表v型块的倾斜度。
15、结合第一方面，在一种实施方式中，所述外壳的侧板设置矩形开口槽，所述定位块向外的一面垂直设置定位凸起，所述定位凸起置于矩形开口槽的底端口；所述定位块的相应于角度尺的位置设置供角度尺穿出的竖直条形口；所述调节螺栓贯穿定位块并抵持于斜面柱体；
16、所述角度尺上具有角度刻度，且角度尺平行于定位块外表面的角度刻度代表v型块的倾斜度。
17、第二方面，本申请实施例提供了一种斜面柱体端面的钻孔方法，包含以下步骤：
18、将斜面柱体置于如权利要求1任意一项所述的钻孔夹具中，所述斜面柱体被事先调好倾斜角度的v型块斜向承托；
19、所述盖板和所述底板夹紧斜面柱体；
20、将所述钻孔夹具置于虎钳夹紧机构中并夹紧，通过钻头从上往下进行钻孔。
21、结合第二方面，在一种实施方式中，所述角度调节机构还包含角度尺，所述角度尺设置于v型块的v形槽的相对侧；
22、v型块事先调好倾斜角度，包含：
23、调节调节螺栓，并观察角度尺使得v型块的倾斜角度等于已知的斜面柱体的倾斜角度；
24、所述盖板和所述底板夹紧斜面柱体，还包含：
25、所述斜面柱体的底端抵持于外壳的侧板。
26、本申请实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
27、1.本申请的钻孔夹具，上下夹紧，斜向承托，改变了常规的装夹方式，操作更加简便，提升了斜面柱体端面钻孔的工作效率与工件的加工精度，而且在本申请的钻孔夹具尤其适用于多件斜面柱体的加工，大批量的专用生产线，夹紧过程省事省力，消除了钻头断裂风险，加工后的斜面柱体后期装配性能好。
28、2.本申请的钻孔夹具，斜面柱体的顶端从外壳向外伸出，盖板和外壳的底板夹持斜面柱体，防止斜面柱体的沿y轴上下移动；v型块斜向承托防止绕z轴旋转且防止斜面柱体朝x正方向移动；而斜面柱体的底端抵持于外壳的侧板，进一步防止斜面柱体朝x负方向移动，组合后实现斜面柱体的全方位稳定定位，保证待钻孔部分水平且斜面柱体稳固，在钻孔受力后不会发生移动，装夹便捷稳定，提升了斜面柱体端面钻孔的工作效率与工件的加工精度。
29、3.本申请的钻孔方法，先调好v型块的倾斜角度等于已知的斜面柱体的倾斜角度，然后将斜面柱体置于钻孔夹具中，v型块斜向承托防止绕z轴旋转且防止斜面柱体朝x正方向移动；盖板和外壳的底板夹持斜面柱体，防止斜面柱体的沿y轴上下移动；而斜面柱体的底端抵持于外壳的侧板，进一步防止斜面柱体朝x负方向移动，组合后实现斜面柱体的全方位稳定定位，保证待钻孔部分水平且斜面柱体稳固，在钻孔受力后不会发生移动，装夹便捷稳定，提升了斜面柱体端面钻孔的工作效率与工件的加工精度。
1.一种斜面柱体端面的钻孔夹具，其特征在于，包含：
2.如权利要求1所述的一种斜面柱体端面的钻孔夹具，其特征在于：当所述斜面柱体（1）被盖板（5）和底板上下夹紧且被v型块（8）斜向承托时，所述斜面柱体（1）的底端抵持于外壳（6）的侧板。
3.如权利要求1所述的一种斜面柱体端面的钻孔夹具，其特征在于：所述角度调节机构（7）还包含角度尺（13），所述角度尺（13）设置于v型块（8）的v形槽的相对侧；
4.如权利要求3所述的一种斜面柱体端面的钻孔夹具，其特征在于：
5.如权利要求4所述的一种斜面柱体端面的钻孔夹具，其特征在于：所述外壳（6）的侧板开设竖直条形口，所述角度尺（13）上具有角度刻度；所述角度尺（13）穿过所述竖直条形口，角度尺（13）平行于外壳（6）的侧板的角度刻度代表v型块（8）的倾斜度。
6.如权利要求3所述的一种斜面柱体端面的钻孔夹具，其特征在于：
7.如权利要求6所述的一种斜面柱体端面的钻孔夹具，其特征在于：
8.如权利要求6所述的一种斜面柱体端面的钻孔夹具，其特征在于：
9.一种斜面柱体端面的钻孔方法，其特征在于，包含以下步骤：
10.如权利要求9所述的一种斜面柱体端面的钻孔方法，其特征在于：