本发明涉及打刀缸，尤其是涉及一种基于打刀桶的打刀设备。
背景技术：
1、在现代数控铣床中，需要根据加工步骤、加工工艺，以及加工不同材料等要求灵活更换不同铣刀刀具，现代铣床主轴基本都通过碟形弹片的弹性变形和恢复，来实现对铣刀刀柄的张开和夹紧，当需要取下铣刀时，需要通过打刀缸对铣床主轴上端施加很大的压力，迫使碟形弹簧变形，从而解除对铣刀刀柄的夹紧。
2、为了保证打刀缸伸缩端的压力可以均匀作用在主轴上端，因此在打刀缸伸缩端连接有打刀桶，通过打刀桶将压力均匀施加在主轴上端，但是为了保证了打刀桶下端与主轴上端面的平行度，使打刀桶下端可以与主轴上端面完全贴合，从而使压力均匀传递至主轴上端面，需要人工对打刀桶进行调平，若打刀桶下端与主轴上端面没有完全平行，那么会导致打刀桶下端与主轴上端面只能点接触，导致主轴上端面应力集中，从而导致主轴上端面变形或损坏。
3、但是，现有的打刀缸的伸缩端是与打刀桶进行固定连接，打刀桶与打刀缸之间共线，不能产生角度变化，因此极易导致打刀桶下端与主轴上端面之间产生点接触，不能形成面接触，极易导致主轴上端面应力集中导致端面变形。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种基于打刀桶的打刀设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、本发明的技术方案是：一种基于打刀桶的打刀设备，包括增压气筒和油筒，所述增压气筒和油筒的内侧分别滑动连接有活塞一和活塞二，所述增压气筒的下端开设有连通孔，所述活塞一的下端固定有贯穿于连通孔内侧的压杆一，所述活塞二的下端固定有延伸至油筒外侧的压杆二，所述压杆二的下端通过万向连接机构连接有打刀桶，所述压杆二的外侧固定有分压机构；所述万向连接机构包括固定在压杆二下端的上万向节和固定在打刀桶上端的下万向节，所述上万向节和下万向节之间连接有中间杆；所述分压机构包括固定在压杆二外侧的密封壳，所述密封壳的内侧滑动设置有多个齿条，所述密封壳的下侧固定有多个外筒，多个所述外筒的下端均滑动插设有伸缩筒，多个所述伸缩筒的内侧均螺纹连接有螺杆，每个所述螺杆的上端均与密封壳内侧转动连接，每个所述螺杆的上端均固定有与齿条啮合的齿轮，还包括带动多个齿条移动的多个活塞推动机构；还包括预先向油筒内侧注入液压油的预压机构。
3、优选的，所述活塞推动机构包括固定在密封壳内侧的活塞筒，所述活塞筒的内侧滑动连接有活塞板，所述活塞板的一端固定有延伸至活塞筒外侧的活塞杆，所述活塞杆的一端与齿条的一端固定连接，所述活塞板的一端连接有套设于活塞杆外侧的弹簧三。
4、优选的，所述活塞筒的一端通过开口与密封壳内部连通，且活塞筒的另一端连接有延伸至密封壳外侧的连通气管。
5、优选的，多个所述齿条的内部均开设有导向槽，所述密封壳的内侧对应每个齿条的位置处均固定有固定块，每个所述固定块均滑动连接于对应位置的导向槽内侧。
6、优选的，每个所述伸缩筒的外侧均套设有密封圈，所述密封圈与外筒内侧滑动适配。
7、优选的，多个所述外筒的下端均开设有开口滑槽，多个所述伸缩筒的外侧均固定有与开口滑槽内侧滑动连接的滑块。
8、优选的，所述预压机构包括与增压气筒固定的预压气筒，所述预压气筒的内侧滑动连接有活塞三，且预压气筒的下端开设有与连通孔连通的衔接流道。
9、优选的，所述活塞一的下端与增压气筒的内侧下端之间连接有弹簧一，所述活塞二的下端与油筒的内侧下端之间连接有弹簧二。
10、优选的，所述增压气筒的下侧位于侧壁处开设有排气口，所述油筒的下侧位于侧壁处开设有排气流道。
11、优选的，所述油筒的下端固定有安装板，所述安装板的内部贯穿安装有多个安装螺柱，所述压杆二活动贯穿于安装板的内部。
12、优选的，还包括依次向预压气筒、密封壳、增压气筒内侧注入压缩空气的气路系统，所述气路系统包括储气罐、连接在预压气筒上端的气管二、连接在密封壳一侧的气管三、连接在增压气筒上端的气管一，所述气管一、气管二、气管三上均安装连接有电磁换向阀，所述气管一、气管二、气管三均通过分流管与储气罐内侧连通，三个所述电磁换向阀均为两位三通电磁换向阀，还包括向储气罐内侧充气保持气压的打气泵。
13、本发明通过改进在此提供基于打刀桶的打刀设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
14、其一：本发明通过万向连接机构使打刀桶与压杆二之间任意角度活动连接，当打刀桶下端与主轴上端接触时，打刀桶下端可以完全贴合在主轴上端，从而可以使打刀桶下端的压力均匀传递至主轴上端，同时通过分压机构，将压杆二的下压力通过分压机构中的多个外筒和多个伸缩筒均匀传递至打刀桶的上端，从而使打刀桶向下施加的竖直下压力可以更加均匀地分散在主轴上端，防止压力分布不均导致主轴上端变形，同时可以防止主轴受到横向力导致对主轴造成横向挤压。
15、其二：本发明通过预压机构，先对活塞二施加较小的压力，活塞二通过压杆二和万向连接机构对打刀桶预先施加较小的压力，目的是使打刀桶先向下移动，使其下端预先与主轴上端完全贴合，从而方便分压机构对打刀桶上端均匀施加下压力，从而便于将压力竖直传递至打刀桶上端。
1.一种基于打刀桶的打刀设备，包括增压气筒和油筒，增压气筒和油筒的内侧分别滑动连接有活塞一和活塞二，增压气筒的下端开设有连通孔，活塞一的下端固定有贯穿于连通孔内侧的压杆一，活塞二的下端固定有延伸至油筒外侧的压杆二，其特征在于，压杆二的下端通过万向连接机构连接有打刀桶，压杆二的外侧固定有分压机构；
2.根据权利要求1所述的基于打刀桶的打刀设备，其特征在于：活塞推动机构包括固定在密封壳内侧的活塞筒，活塞筒的内侧滑动连接有活塞板，活塞板的一端固定有延伸至活塞筒外侧的活塞杆，活塞杆的一端与齿条的一端固定连接，活塞板的一端连接有套设于活塞杆外侧的弹簧三。
3.根据权利要求2所述的基于打刀桶的打刀设备，其特征在于：活塞筒的一端通过开口与密封壳内部连通，且活塞筒的另一端连接有延伸至密封壳外侧的连通气管。
4.根据权利要求1所述的基于打刀桶的打刀设备，其特征在于：多个齿条的内部均开设有导向槽，密封壳的内侧对应每个齿条的位置处均固定有固定块，每个固定块均滑动连接于对应位置的导向槽内侧。
5.根据权利要求1所述的基于打刀桶的打刀设备，其特征在于：每个伸缩筒的外侧均套设有密封圈，密封圈与外筒内侧滑动适配。
6.根据权利要求1所述的基于打刀桶的打刀设备，其特征在于：多个外筒的下端均开设有开口滑槽，多个伸缩筒的外侧均固定有与开口滑槽内侧滑动连接的滑块。
7.根据权利要求1所述的基于打刀桶的打刀设备，其特征在于：预压机构包括与增压气筒固定的预压气筒，预压气筒的内侧滑动连接有活塞三，且预压气筒的下端开设有与连通孔连通的衔接流道。
8.根据权利要求1所述的基于打刀桶的打刀设备，其特征在于：活塞一的下端与增压气筒的内侧下端之间连接有弹簧一，活塞二的下端与油筒的内侧下端之间连接有弹簧二。
9.根据权利要求1所述的基于打刀桶的打刀设备，其特征在于：增压气筒的下侧位于侧壁处开设有排气口，油筒的下侧位于侧壁处开设有排气流道。
10.根据权利要求1所述的基于打刀桶的打刀设备，其特征在于：油筒的下端固定有安装板，安装板的内部贯穿安装有多个安装螺柱，压杆二活动贯穿于安装板的内部。