本发明涉及一种大型多孔结构焊接变形控制装置，属于核电蒸汽发生器制造领域。
背景技术：
1、高温堆蒸汽发生器内部换热结构的支撑由三块多孔定位板实现，由于换热结构是穿过三个多孔板的直筒结构，所以对三块多孔定位板的孔的同轴度要求很高。
2、由于定位板上大量开孔会使定位板的刚性变弱，在实际生产中，一般采用焊接定位，但焊接过程极易导致定位板产生变形，破坏孔之间的相对位置关系，造成装配困难，故对定位板的焊接变形控制尤其重要。
3、受结构及焊接空间制约，高温堆蒸汽发生器中不同定位板焊接变形控制难度不同。定位板一位于上部，焊接坡口可以朝外容易作业，最下方的定位板三亦是如此，但定位板二位于中间位置，在焊接时由于空间受限，造成定位板二坡口只能在内侧，所以焊接变形控制难度增加，且中间的定位板二在筒体内侧，且筒体内表面不允许焊接临时附件，这就使得一些传统的防变形方法，比如焊接拉筋板进行刚性固定等方法不能实现定位板二的防变形。
4、由于上述原因，有必要对高温堆蒸汽发生器中定位板二焊接变形控制进行更为深入的研究，以解决上述问题。
技术实现思路
1、为了克服上述问题，进行了深入研究，提出了一种大型多孔结构焊接变形控制装置，包括上校准座5、支撑杆6、下支撑座7和千斤顶8，
2、所述上校准座5包括压力板52，所述压力板52为中间具有通孔的平板，其长度长于定位板二上圆孔的孔径，使得压力板52设置在定位板二圆孔上方时，其能够对定位板二2的圆孔周边进行下压；
3、所述支撑杆6包括支撑板61和连接杆62，支撑板61设置在上校准座5上方，连接杆62穿过压力板52通孔以及定位板二、定位板三3的圆孔；
4、所述下支撑座7包括下支撑板71，设置在定位板三3的下端，与连接杆62连接，起到连接杆的轴向固定作用，
5、所述千斤顶8设置在支撑板61与压力板52之间。
6、在一个优选的实施方式中，所述上校准座5还包括弧板53，设置在压力板52的下方，所述弧板53边缘为圆弧形，其截面外接圆与定位板圆孔孔径相对应。
7、在一个优选的实施方式中，所述千斤顶8具有两个，分别设置在连接杆62的两侧。
8、在一个优选的实施方式中，所述支撑板61上设置有对称开孔611便于起吊。
9、在一个优选的实施方式中，所述下支撑座7还包括销轴72，在所述连接杆62下方设置有通孔，通过将销轴72插入通孔中，将连接杆62下端固定在下支撑板71上。
10、在一个优选的实施方式中，在下支撑板71下端设置有两个销轴固定套筒73，用于固定销轴72。
11、在一个优选的实施方式中，所述下支撑座7还包括固定夹74，用于将下支撑板71夹持在定位板三3上。
12、在一个优选的实施方式中，所述固定夹74包括平行于下支撑板71的长板741和短板743、垂直于下支撑板71的连接轴742，在所述下支撑板71上设置有长条形通孔，所述连接轴742穿过所述长条形通孔，且连接轴742上端连接长板741、下端连接短板743。
13、在一个优选的实施方式中，所述下支撑座7还包括吊耳75。
14、本发明还提供了一种焊接变形控制方法，采用上述装置进行，包括以下步骤：
15、s1、焊接定位板三3至高温堆蒸汽发生器中；
16、s2、将上校准座5的压力板52吊装在定位板二上方，弧板53置入定位板二圆孔中，将下支撑板71吊装在定位板三3的下端，支撑杆6的连接杆62穿过压力板52通孔以及定位板二2、定位板三3的圆孔后，连接下支撑板71，将千斤顶设置在支撑杆6的支撑板61与压力板52之间；
17、s3、将定位板二2点焊固定后焊接，通过调节千斤顶来下压压力板52对定位板二2进行预变形控制；
18、s4、对定位板一1进行焊接。
19、本发明所具有的有益效果包括：
20、1)制作简单，成本低廉，对于同类产品可重复使用；
21、2)可以根据变形情况来进行调节反变形量的大小，而传统的拉筋板等方法为刚性固定，不够灵活；
22、3)可以在复杂工作环境实现对大型多孔板的防变形起到关键作用，且不需要额外的固定支点；
23、4)装置采用机械连接，与传统的焊接防变形方式相比，减少后续的焊接区域打磨等工作，起到防变形的同时还提高了整体效率；
24、5)相比传统的焊接防变形方法，本发明装置接触面积更大，使多孔板受力更均匀，对于板类防变形效果更佳。
1.一种大型多孔结构焊接变形控制装置，其特征在于，包括上校准座(5)、支撑杆(6)、下支撑座(7)和千斤顶(8)，
2.根据权利要求1所述的大型多孔结构焊接变形控制装置，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的大型多孔结构焊接变形控制装置，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的大型多孔结构焊接变形控制装置，其特征在于，
5.根据权利要求1所述的大型多孔结构焊接变形控制装置，其特征在于，
6.根据权利要求1所述的大型多孔结构焊接变形控制装置，其特征在于，
7.根据权利要求1所述的大型多孔结构焊接变形控制装置，其特征在于，
8.根据权利要求1所述的大型多孔结构焊接变形控制装置，其特征在于，
9.根据权利要求1所述的大型多孔结构焊接变形控制装置，其特征在于，
10.一种焊接变形控制方法，采用权利要求1-9之一所述装置进行，其特征在于，包括以下步骤：