本发明涉及多功能机床，具体是一种摇臂钻床专用辅助加工设备。
背景技术：
1、摇臂钻床是一种高效、灵活的孔加工设备，广泛应用于机械制造、汽车工业、航空航天等领域，尤其适合加工大型、重型工件上的多孔结构，由底座、内立柱、外立柱、摇臂、主轴箱及工作台组成。底座提供稳定性，内立柱固定于底座，外立柱可绕内立柱360°回转，摇臂通过套筒套装在外立柱上，可沿立柱上下移动。主轴箱安装在摇臂的水平导轨上，可横向移动并随摇臂旋转，实现全方位钻孔定位。
2、现有的摇臂钻床在实施加工过程中，工件需要加工时一般都是先将其通过夹具进行固定，随后通过钻头进行定位钻孔操作，当工件与钻头发生较小的偏差是，往往需要工作人员进行手动调节钻头位置或者将工件重新装夹，以此来实现钻孔定位操作，然而人工调节依赖肉眼观察和操作经验，难以消除毫米级甚至微米级偏差，易导致钻孔位置偏移、孔位歪斜；批量加工时，不同工件的调整误差累积，会造成产品质量参差不齐，从而降低了钻孔的精准度，为此我们提供一种摇臂钻床专用辅助加工设备，用于解决上述问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于：为了解决钻头在与工件之间对准钻孔的过程中容易存在误差不便于自动进行校准对齐的问题，提供一种摇臂钻床专用辅助加工设备。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种摇臂钻床专用辅助加工设备，包括：支撑座以及安装在所述支撑座顶部的摇臂，所述摇臂的外壁滑动连接有调节臂，所述调节臂的内侧安装有夹持器，所述夹持器的底部装夹有钻头；自动校准器，位于所述支撑座的顶部，用于对所述钻头与需要钻孔位置工件进行校准，所述自动校准器包括：固定连接在所述支撑座顶部的固定座，所述固定座的顶部安装有两个第一直线模组，两个所述第一直线模组的执行端均安装有一个第二直线模组，所述第二直线模组的执行端固定连接有移动块；设置在两个移动块之间的第一连接板，所述第一连接板的前端设置有辅助环，所述辅助环的顶部设置有用于对钻孔进行自动加注润滑油的自动加注组件；压紧辅助件，位于所述钻头的外侧，用于对所述钻头进行压紧。
3、作为本发明再进一步的方案：所述自动校准器还包括滑动连接在所述第一连接板两端的矩形块，所述矩形块与所述第一连接板之间安装有辅助弹簧，所述矩形块的一端固定连接有t形块，所述t形块与所述移动块滑动连接，所述t形块的一侧固定连接有第二连接板，所述第二连接板与所述移动块之间安装有连接弹簧，所述调节臂的底部与辅助环的内侧设置有动力辅助组件。
4、作为本发明再进一步的方案：所述动力辅助组件包括安装在所述调节臂底部执行端的连接环，所述连接环的底部设置有锥面，所述辅助环的内侧设置有多个球形杆，多个所述球形杆环绕所述辅助环内侧等距离分布。
5、作为本发明再进一步的方案：所述第一连接板的顶部安装有第三直线模组，所述第三直线模组的执行端与所述辅助环固定连接，所述第一连接板的底部固定连接有悬挂座，所述悬挂座的内侧转动连接有双向螺纹丝杆，所述双向螺纹丝杆的外壁螺纹连接有两个夹板，所述第一连接板的底部固定连接有矩形块，且两个所述夹板滑动连接在所述矩形块的外壁，所述悬挂座的一侧安装有用于驱动所述双向螺纹丝杆转动的驱动电机。
6、作为本发明再进一步的方案：所述自动加注组件包括固定连接在所述辅助环顶部的油箱，所述辅助环侧壁固定连接有活塞套筒，所述活塞套筒的内侧滑动连接有活塞块，所述活塞套筒的出液口处固定连接有第一单向阀，且所述第一单向阀的底部固定连接有导流管。
7、作为本发明再进一步的方案：所述自动加注组件还包括固定连接在所述活塞块一侧的滑动柱，所述滑动柱的一端贯穿至所述辅助环的内侧与其中一个所述球形杆固定连接，使得其中一个所述球形杆可以进行滑动，其余所述球形杆均是固定连接在所述辅助环的内侧，所述活塞块与所述活塞套筒之间安装有第二动力弹簧，所述连接环的侧壁位于其中一个所述球形杆的上方固定连接有动力阶梯块。
8、作为本发明再进一步的方案：所述压紧辅助件包括固定连接在所述连接环内侧的三个矩形套杆，每个所述矩形套杆的外壁均滑动连接有一个第二连接块，所述第二连接块的两侧分别固定连接有梯形板和第一连接块，且所述梯形板设置在所述球形杆的上方。
9、作为本发明再进一步的方案：所述压紧辅助件还包括固定连接在所述第一连接块一端的液压阻尼器，所述液压阻尼器的一端固定连接有抵接块，且所述抵接块抵接在所述钻头的外壁，所述第一连接块与所述第二连接块之间安装有第一动力弹簧。
10、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
11、1、通过设置自动校准器，当需要钻孔的工件被夹持后，工作人员可以操作调节臂、摇臂使得钻头向下移动穿过辅助环进行钻孔操作，当钻头需要钻孔位置不对齐时，连接环随着钻头在向下移动的过程中底部的锥面与球形杆接触，推动球形杆通过辅助环带动第一连接板进行横向或者纵向移动进行位置调整，进而可以通过两个夹板带动被夹持好的工件进行横向或者纵向移动进行位置调整，以此使得工件需要加工的位置与钻头在加工前处于对齐状态，以此使得需要钻孔的工件在加工前能够自动与钻头进行校准，无需工作人员进行手动操作，同时提高了装置整体钻孔加工的精准度；
12、2、通过设置自动加注组件，当钻头从辅助环内侧穿过调整到指定位置时，连接环在随着钻头向下移动进行钻孔过程中，动力阶梯块在向下移动的过程中与其中一个球形杆接触，从而推动活塞块将活塞套筒内部的润滑油进入到第一单向阀内部并通过导流管喷射到位于钻头的侧面，由于动力阶梯块由多个斜面与平面组成的阶梯式形状，从而使得球形杆在与斜面分离抵接在平面上时，润滑油加注停止，直至球形杆再次与斜面接触，以此可以使得润滑油加注是间歇式，需要工作人员停机进行手动添加润滑油操作，进而提高了装置整体的加工效率；
13、3、通过设置压紧辅助件，当钻头向下移动但尚未接触工件时(钻孔准备阶段)，球形杆已与梯形板斜面接触，抵接块提前对钻头形成预紧，避免钻头在接触工件瞬间因“初始冲击”产生偏移；随着钻孔深入(钻头持续下移)，梯形板持续受压，抵接块的压紧力同步增大，确保在钻头切削负载最大的“孔深阶段”仍能保持稳定(尤其针对厚板件钻孔，可避免因钻头悬臂过长导致的“颤振”)；通过“全程保压”特性使钻孔从“接触工件→切削过程→即将钻透”的全阶段都保持高精度，减少因不同阶段负载变化导致的精度波动，从而抑制钻头进行径向跳动，同时减少振动与冲击，进而提高了钻孔的稳定性。
1.一种摇臂钻床专用辅助加工设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种摇臂钻床专用辅助加工设备，其特征在于，所述自动校准器还包括滑动连接在所述第一连接板(10)两端的矩形块(19)，所述矩形块(19)与所述第一连接板(10)之间安装有辅助弹簧(24)，所述矩形块(19)的一端固定连接有t形块(20)，所述t形块(20)与所述移动块(21)滑动连接，所述t形块(20)的一侧固定连接有第二连接板(23)，所述第二连接板(23)与所述移动块(21)之间安装有连接弹簧(22)，所述调节臂(3)的底部与辅助环(17)的内侧设置有动力辅助组件。
3.根据权利要求2所述的一种摇臂钻床专用辅助加工设备，其特征在于，所述动力辅助组件包括安装在所述调节臂(3)底部执行端的连接环(4)，所述连接环(4)的底部设置有锥面，所述辅助环(17)的内侧设置有多个球形杆(26)，多个所述球形杆(26)环绕所述辅助环(17)内侧等距离分布。
4.根据权利要求1所述的一种摇臂钻床专用辅助加工设备，其特征在于，所述第一连接板(10)的顶部安装有第三直线模组(16)，所述第三直线模组(16)的执行端与所述辅助环(17)固定连接，所述第一连接板(10)的底部固定连接有悬挂座(12)，所述悬挂座(12)的内侧转动连接有双向螺纹丝杆(13)，所述双向螺纹丝杆(13)的外壁螺纹连接有两个夹板(14)，所述第一连接板(10)的底部固定连接有矩形块(19)，且两个所述夹板(14)滑动连接在所述矩形块(19)的外壁，所述悬挂座(12)的一侧安装有用于驱动所述双向螺纹丝杆(13)转动的驱动电机(15)。
5.根据权利要求3所述的一种摇臂钻床专用辅助加工设备，其特征在于，所述自动加注组件包括固定连接在所述辅助环(17)顶部的油箱(18)，所述辅助环(17)侧壁固定连接有活塞套筒(11)，所述活塞套筒(11)的内侧滑动连接有活塞块(9)，所述活塞套筒(11)的出液口处固定连接有第一单向阀(36)，且所述第一单向阀(36)的底部固定连接有导流管(34)。
6.根据权利要求5所述的一种摇臂钻床专用辅助加工设备，其特征在于，所述自动加注组件还包括固定连接在所述活塞块(9)一侧的滑动柱(38)，所述滑动柱(38)的一端贯穿至所述辅助环(17)的内侧与其中一个所述球形杆(26)固定连接，使得其中一个所述球形杆(26)可以进行滑动，其余所述球形杆(26)均是固定连接在所述辅助环(17)的内侧，所述活塞块(9)与所述活塞套筒(11)之间安装有第二动力弹簧(35)，所述连接环(4)的侧壁位于其中一个所述球形杆(26)的上方固定连接有动力阶梯块(25)。
7.根据权利要求3所述的一种摇臂钻床专用辅助加工设备，其特征在于，所述压紧辅助件包括固定连接在所述连接环(4)内侧的三个矩形套杆(33)，每个所述矩形套杆(33)的外壁均滑动连接有一个第二连接块(32)，所述第二连接块(32)的两侧分别固定连接有梯形板(27)和第一连接块(30)，且所述梯形板(27)设置在所述球形杆(26)的上方。
8.根据权利要求7所述的一种摇臂钻床专用辅助加工设备，其特征在于，所述压紧辅助件还包括固定连接在所述第一连接块(30)一端的液压阻尼器(29)，所述液压阻尼器(29)的一端固定连接有抵接块(28)，且所述抵接块(28)抵接在所述钻头(5)的外壁，所述第一连接块(30)与所述第二连接块(32)之间安装有第一动力弹簧(31)。