本申请属于焊接，具体涉及一种镍基合金控制棒驱动机构焊接的方法。
背景技术：
1、在核电建设过程中，控制棒驱动机构作为一回路（主回路）的核心设备，其安装质量将直接影响工程建设质量和后续核电机组的运行安全。传统核电厂控制棒驱动机构采用奥氏体不锈钢合金，相较于镍基合金（inconel 690）具有优良的焊接性，但高温环境下的物理化学性能不如镍基合金。镍基合金在高温环境下具有更优异的力学性能，且具有更强的耐腐蚀、耐辐射等性能，使控制棒驱动机构安全性更高、寿命更长。但是，由于镍基合金具有很高的电荷密度特性，是良好的电荷储存介质，容易形成电荷效应。
2、因此，当焊机工作时在工件上施加起弧电压和焊前预备电压，会产生电容效应，干扰电压采样系统，从而影响焊机控制系统，最终影响控制棒驱动机构的焊接。因此现场需要一种方法来解决控制棒驱动机构焊接过程中存在的风险和问题，并确保焊接质量。
技术实现思路
1、有鉴于此，本申请提供了一种镍基合金控制棒驱动机构焊接的方法，通过本体接地来释放存在的电荷，以解决现有技术中当焊机工作时在工件上施加起弧电压和焊前预备电压，会产生电容效应干扰电压采样系统的问题。
2、本申请提供了一种镍基合金控制棒驱动机构焊接的方法，该镍基合金控制棒驱动机构焊接的方法包括：
3、步骤s1：安装镍基合金控制棒驱动机构；
4、步骤s2：安装ω密封环焊缝分体式焊接机；
5、步骤s3：将采用镍基合金的密封壳组件与接地线连接，以消除回路电容效应；
6、步骤s4：在控制面板上设定焊接相关参数，焊接相关参数包括钨极距工件距离、焊接电流、焊接电压和焊接速度；
7、步骤s5：启动ω密封环焊缝分体式焊接机进行焊接。
8、在本申请一个具体实施方式中，步骤s1包括：将行程套管组件安装到密封壳组件上，安装完成后检查ω环焊缝坡口，再对ω环焊缝坡口开展vt/pt检验，确保ω环焊缝坡口无影响焊接质量缺陷，最后进行填充环安装。
9、在本申请一个具体实施方式中，ω环焊缝坡口的错边量不大于0.2mm。
10、在本申请一个具体实施方式中，步骤s2包括：将ω密封环焊缝分体式焊接机安装至行程套管上，检查ω密封环焊缝分体式焊接机是否夹紧，启动焊机模拟空转，保证焊机稳定运行。
11、在本申请一个具体实施方式中，步骤s2还包括：抱箍采用ω型分体式抱箍，通过螺栓固定在密封壳组件上，用以焊接回路接线，将焊接机电源正极接在ω型分体式抱箍，形成焊接回路；将弧压采样电路正极接在ω型分体式抱箍上，形成弧压采样系统，用以焊机控制弧长自动调节系统的数据依据。
12、在本申请一个具体实施方式中，步骤s4与步骤s5之间还包括：在控制面板上将弧长自动调节系统打开。
13、在本申请一个具体实施方式中，钨极距工件距离设定为1.8mm。
14、在本申请一个具体实施方式中，焊接电流设定为96a。
15、在本申请一个具体实施方式中，焊接电压设定为9.6v。
16、在本申请一个具体实施方式中，焊接速度设定为87mm/min。
17、本申请技术方案的有益效果在于：依据镍基合金的特点，并结合传统控制棒驱动机构ω环现有的焊接工艺流程，在不额外增加辅助设备的前提下，通过本体接地来释放存在的电荷，经过电荷释放消除密封壳上的电容，达到镍基合金焊接的要求，同时通过焊接参数的调整，来保证控制棒驱动机构ω环焊接的质量。该方法简单易操作、成本低，对焊接质量、母材均无影响，保证控制棒驱动机构ω环顺利焊接的目的。
1.一种镍基合金控制棒驱动机构焊接的方法，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的一种镍基合金控制棒驱动机构焊接的方法，其特征在于，步骤s1包括：将行程套管组件安装到密封壳组件上，安装完成后检查ω环焊缝坡口，再对ω环焊缝坡口开展vt/pt检验，确保ω环焊缝坡口无影响焊接质量缺陷，最后进行填充环安装。
3.根据权利要求2所述的一种镍基合金控制棒驱动机构焊接的方法，其特征在于，ω环焊缝坡口的错边量不大于0.2mm。
4.根据权利要求1所述的一种镍基合金控制棒驱动机构焊接的方法，其特征在于，步骤s2包括：将ω密封环焊缝分体式焊接机安装至行程套管上，检查ω密封环焊缝分体式焊接机是否夹紧，启动焊机模拟空转，保证焊机稳定运行。
5.根据权利要求1所述的一种镍基合金控制棒驱动机构焊接的方法，其特征在于，步骤s2包括：抱箍采用ω型分体式抱箍，通过螺栓固定在密封壳组件上，用以焊接回路接线，将焊接机电源正极接在ω型分体式抱箍，形成焊接回路；将弧压采样电路正极接在ω型分体式抱箍上，形成弧压采样系统，用以焊机控制弧长自动调节系统的数据依据。
6.根据权利要求5所述的一种镍基合金控制棒驱动机构焊接的方法，其特征在于，步骤s4与步骤s5之间，还包括：在控制面板上将弧长自动调节系统打开。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的一种镍基合金控制棒驱动机构焊接的方法，其特征在于，钨极距工件距离设定为1.8mm。
8.根据权利要求1至6中任一项所述的一种镍基合金控制棒驱动机构焊接的方法，其特征在于，焊接电流设定为96a。
9.根据权利要求1至6中任一项所述的一种镍基合金控制棒驱动机构焊接的方法，其特征在于，焊接电压设定为9.6v。
10.根据权利要求1至6中任一项所述的一种镍基合金控制棒驱动机构焊接的方法，其特征在于，焊接速度设定为87mm/min。