本技术涉及管件焊接，具体涉及一种直角管件焊接工。
背景技术：
1、直角管件焊接是指将两个管件垂直拼接在一起，通过焊接工艺完成连接的过程；对两个管件直角焊接时，需要使用到直角焊接工装，直角焊接工装装夹的可靠性以及装夹效率都是影响焊接效率的重要因素。
2、目前，现有的焊接方式是：通过直角焊接工装对两个管件进行装夹，并使两个管件端部相互垂直拼接在一起，然后使用焊枪对拼接缝进行焊接，从而完成两个管件的直角焊接。
3、上述方案中，对两个管件直角焊接之前，需要通过直角焊接工装分别对两个管件进行装夹，这就导致直角焊接的效率较低。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种直角管件焊接工装，通过设有滑轨、滑块和定位组件，从而可以使两个管件垂直拼接在一起，解决了现有直角焊接工装需要对管件进行装夹的问题，从而提高了直角焊接效率。
2、本实用新型解决所述技术问题的方案是：
3、一种直角管件焊接工装，包括工作台，工作台的上端固定有两个相互垂直设置的滑轨，滑轨上滑动连接有多个滑块，滑块的侧壁上设有定位组件，滑块的侧壁上螺接有螺钉，螺钉穿过滑块的伸出端抵压在滑轨的侧壁上。
4、需要对两个管件直角焊接时，松动多个螺钉，使螺钉的端部与滑轨脱离，带动多个滑块移动至所需位置后，再拧紧多个螺钉，使多个滑块固定在所需位置，从而可以根据不同长度的管件，将多个滑块调整到合适的位置，然后再分别将两个管件放置在两个滑轨的多个滑块上，并通过定位组件对管件进行定位，从而使两个管件垂直放置，再移动两个管件，使两个管件的端部抵接在一起，从而使两个管件垂直拼接在一起，然后使用焊枪对两个管件的拼接缝进行焊接，从而完成两个管件的直角焊接。
5、通过设有滑轨、滑块和定位组件，从而可以使两个管件垂直拼接在一起，解决了现有直角焊接工装需要对管件进行装夹的问题，从而提高了直角焊接效率。
6、实用新型还进一步设置为：定位组件包括固定在滑块侧壁上的定位块，定位块的上端成型有定位槽。
7、通过上述技术方案，需要使两个管件垂直放置时，将两个管件分别放置在两个滑轨上的多个定位槽内，从而可以使两个管件垂直放置。
8、实用新型还进一步设置为：其中一个定位块的侧壁上固定有辅助焊接板。
9、通过上述技术方案，由于对两个管件直角焊接时，只能对部分拼接缝进行焊接，需要对所有的拼接缝进行焊接时，需要带动部分焊接好的两个管件进行转动，使没有焊接的拼接缝朝上设置，通过设置有辅助焊接板，带动部分焊接好的两个管件进行转动时，可以使其中一个管件抵靠在辅助焊接板的侧壁上，从而便于对拼接缝进行焊接。
10、实用新型还进一步设置为：工作台的侧壁上固定有多个放置筒。
11、通过上述技术方案，可以用于放置焊丝、焊枪等工具，从而提高了本实用新型的实用性。
12、实用新型还进一步设置为：定位槽的内壁上固定有橡胶垫。
13、通过上述技术方案，增大了管件与定位槽之间的摩擦力，使管件不易出现偏转，从而保证焊接质量不受影响。
14、本实用新型的有益效果是：
15、与现有技术相比，通过设有滑轨、滑块和定位组件，从而可以使两个管件垂直拼接在一起，解决了现有直角焊接工装需要对管件进行装夹的问题，从而提高了直角焊接效率。
16、通过设有辅助焊接板，从而便于对拼接缝进行焊接。
17、通过设有放置筒，从而可以用于放置焊丝、焊枪等工具。
18、通过设有橡胶垫，从而保证焊接质量不受影响。
1.一种直角管件焊接工装，包括工作台（1），其特征在于：工作台（1）的上端固定有两个相互垂直设置的滑轨（2），滑轨（2）上滑动连接有多个滑块（3），滑块（3）的侧壁上设有定位组件，滑块（3）的侧壁上螺接有螺钉（4），螺钉（4）穿过滑块（3）的伸出端抵压在滑轨（2）的侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种直角管件焊接工装，其特征在于：定位组件包括固定在滑块（3）侧壁上的定位块（6），定位块（6）的上端成型有定位槽（601）。
3.根据权利要求2所述的一种直角管件焊接工装，其特征在于：其中一个定位块（6）的侧壁上固定有辅助焊接板（7）。
4.根据权利要求1所述的一种直角管件焊接工装，其特征在于：工作台（1）的侧壁上固定有多个放置筒（8）。
5.根据权利要求2所述的一种直角管件焊接工装，其特征在于：定位槽（601）的内壁上固定有橡胶垫（9）。