本技术涉及一种可调节尺寸的螺柱自动上料装置，属于螺柱自动上料。
背景技术：
1、在机械装配过程中，传统技术上，螺柱类零件的上料通常依赖人工进行，存在浪费人工的问题。随着技术的发展，螺柱自动上料振动盘应运而生。现有的螺柱自动上料振动盘虽然能实现螺柱的自动供料，但是其上料轨道仅是一个简单的t型槽，如授权公告号cn212150455u公开的一种高稳定性螺柱振动自动错位自检上料机构，其第一振动盘出料端设置的轨道；如授权公告号cn221187340u公开的一种注塑机用螺柱、镶件上料装置，其振动盘出料口设置的来料滑道等，上述轨道或来料滑道只能适用于特定规格尺寸的螺柱的上料，对于不同规格尺寸的螺柱的上料通常不能适用，使用具有一定的局限性。
技术实现思路
1、根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可适用不同规格尺寸螺柱的可调节尺寸的螺柱自动上料装置。
2、本实用新型所述的可调节尺寸的螺柱自动上料装置，包括振动上料盘，振动上料盘上设有出料口，出料口上固定连接有上料轨道，所述上料轨道上沿轴向分布有多个径向设置的直线导向组件，各直线导向组件在径向上分为两组，每一组直线导向组件的活动部件之间均固定连接有伸缩盒，两伸缩盒均连接有反向驱动组件，两伸缩盒的顶部均插接有伸缩板，伸缩板与伸缩盒之间连接有伸缩板定位组件，两伸缩板上均固定连接有限位板。
3、进一步的，所述直线导向组件包括设置在上料轨道上的第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有第一滑块，第一滑块与伸缩盒固定连接。
4、进一步的，所述伸缩板定位组件包括多个螺纹连接在伸缩盒侧壁上的顶丝，各顶丝均贯穿伸缩盒的侧壁并与伸缩板对应。
5、进一步的，所述反向驱动组件包括设置在上料轨道上的安装箱，安装箱内转动连接有齿轮，齿轮联接有旋转驱动机构，安装箱上设有两个第二滑槽，两第二滑槽内均滑动连接有连接板，两连接板分别与两伸缩盒固定连接，两连接板上均固定连接有齿条，两齿条与齿轮反向啮合。
6、进一步的，所述旋转驱动机构为电机。
7、进一步的，所述安装箱的底部固定连接有电机座，所述旋转驱动机构安装在电机座上。
8、工作原理及过程：
9、通过电机动作，带动齿轮转动，从而带动两齿条反向运动，从而在第二滑槽与连接板的滑动配合下带动两伸缩盒反向运动，在第一滑槽与第一滑块的配合导向下，可保证伸缩盒运行的平稳性，通过两伸缩盒反向运动可带动两伸缩板反向运动，从而可带动两限位板反向运动，实现调节两限位板间隙的目的，以适用不同规格尺寸的螺柱的杆部径向尺寸，防止螺柱在输送中发生横向移动；通过调松各顶丝，可调节伸缩板插入伸缩盒的长度，从而可调节限位板与上料轨道之间的距离，以适用不同规格尺寸的螺柱的头部厚度，防止螺柱在输送中歪倒。
10、本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：
11、本实用新型所述的可调节尺寸的螺柱自动上料装置，可适用不同规格尺寸的螺柱的上料输送，适用性较好。
1.一种可调节尺寸的螺柱自动上料装置，包括振动上料盘(1)，振动上料盘(1)上设有出料口(2)，出料口(2)上固定连接有上料轨道(5)，其特征在于：所述上料轨道(5)上沿轴向分布有多个径向设置的直线导向组件(3)，各直线导向组件(3)在径向上分为两组，每一组直线导向组件(3)的活动部件之间均固定连接有伸缩盒(8)，两伸缩盒(8)均连接有反向驱动组件，两伸缩盒(8)的顶部均插接有伸缩板(10)，伸缩板(10)与伸缩盒(8)之间连接有伸缩板定位组件，两伸缩板(10)上均固定连接有限位板(11)。
2.根据权利要求1所述的可调节尺寸的螺柱自动上料装置，其特征在于：所述直线导向组件(3)包括设置在上料轨道(5)上的第一滑槽(6)，第一滑槽(6)内滑动连接有第一滑块(7)，第一滑块(7)与伸缩盒(8)固定连接。
3.根据权利要求1所述的可调节尺寸的螺柱自动上料装置，其特征在于：所述伸缩板定位组件包括多个螺纹连接在伸缩盒(8)侧壁上的顶丝(9)，各顶丝(9)均贯穿伸缩盒(8)的侧壁并与伸缩板(10)对应。
4.根据权利要求1～3任一所述的可调节尺寸的螺柱自动上料装置，其特征在于：所述反向驱动组件包括设置在上料轨道(5)上的安装箱(4)，安装箱(4)内转动连接有齿轮(16)，齿轮(16)联接有旋转驱动机构(12)，安装箱(4)上设有两个第二滑槽(13)，两第二滑槽(13)内均滑动连接有连接板(14)，两连接板(14)分别与两伸缩盒(8)固定连接，两连接板(14)上均固定连接有齿条(15)，两齿条(15)与齿轮(16)反向啮合。
5.根据权利要求4所述的可调节尺寸的螺柱自动上料装置，其特征在于：所述旋转驱动机构(12)为电机。
6.根据权利要求4所述的可调节尺寸的螺柱自动上料装置，其特征在于：所述安装箱(4)的底部固定连接有电机座(17)，所述旋转驱动机构(12)安装在电机座(17)上。