本技术涉及圆管切割设备的，特别是一种圆管丁字形对接冲弧模具。
背景技术：
1、目前，在对金属管之间进行丁字形焊接加工时，由于金属管端部齐平，管材与管材之间交叉焊接的接触面较小，为了提高了焊接面的牢固度和美观性需要对金属管焊接的端部进行切割作业，使得对接端形成弧口，现有技术中，采用手动火焰切割方式进行管端弧口切割，手工火焰切割面粗糙有熔渣，切割面不规则，从而影响圆管焊接质量，工作效率低。
2、为了提高圆管焊接质量和工作效率，现有技术中出现了冲弧口模具，但是该冲弧口模具每次工作只能实现圆管一侧加工，在一次冲弧加工完成后，需要人工转动管件90度对圆管同一端进行另一侧冲弧，从而工作效率有待提高，人工工作量有待降低。
技术实现思路
1、本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种圆管丁字形对接冲弧模具，能够提高工作效率，降低人工工作量。
2、为实现上述目的，本实用新型提出了一种圆管丁字形对接冲弧模具，包括动模体和定模体，所述定模体上设有贯穿定模体上下两端的模腔，所述模腔内插入有动模安装板，所述动模安装板的插入端设有动模体，所述动模体的后端设有冲弧头，所述模腔的后端设有与冲弧头相配合的避让槽，所述定模体的后端设有与避让槽连通的管件穿孔。
3、作为优选，所述动模安装板的后端与模腔的后端贴合。
4、作为优选，所述动模体镶嵌在动模安装板里，所述动模安装板的前端通过螺栓固定设有耐磨滑块，所述动模体的前端通过螺栓与耐磨滑块固定连接。
5、作为优选，所述动模体的前后两端分别与动模安装板的前后两端平齐，所述动模体的周面设有定位平面。
6、作为优选，所述动模安装板的上端镶嵌在垫板里，所述垫板的上端通过螺栓固定设有上模座，所述动模安装板的上端通过螺栓与上模座固定连接。
7、作为优选，所述定模体的下端设有下模座，所述下模座上设有落料孔。
8、本实用新型的有益效果：本实用新型通过将定模体上设有贯穿定模体上下两端的模腔，模腔内插入有动模安装板，动模安装板的插入端设有动模体，动模体的后端设有冲弧头，模腔的后端设有与冲弧头相配合的避让槽，定模体的后端设有与避让槽连通的管件穿孔，与现有技术相比，能够提高工作效率，降低人工工作量。
9、本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
1.一种圆管丁字形对接冲弧模具，其特征在于：包括动模体（1）和定模体（2），所述定模体（2）上设有贯穿定模体（2）上下两端的模腔（3），所述模腔（3）内插入有动模安装板（4），所述动模安装板（4）的插入端设有动模体（1），所述动模体（1）的后端设有冲弧头（5），所述模腔（3）的后端设有与冲弧头（5）相配合的避让槽（6），所述定模体（2）的后端设有与避让槽（6）连通的管件穿孔（7）。
2.如权利要求1所述的一种圆管丁字形对接冲弧模具，其特征在于：所述动模安装板（4）的后端与模腔（3）的后端贴合。
3.如权利要求1所述的一种圆管丁字形对接冲弧模具，其特征在于：所述动模体（1）镶嵌在动模安装板（4）里，所述动模安装板（4）的前端通过螺栓（8）固定设有耐磨滑块（9），所述动模体（1）的前端通过螺栓（8）与耐磨滑块（9）固定连接。
4.如权利要求1所述的一种圆管丁字形对接冲弧模具，其特征在于：所述动模体（1）的前后两端分别与动模安装板（4）的前后两端平齐，所述动模体（1）的周面设有定位平面（10）。
5.如权利要求1所述的一种圆管丁字形对接冲弧模具，其特征在于：所述动模安装板（4）的上端镶嵌在垫板（11）里，所述垫板（11）的上端通过螺栓（8）固定设有上模座（12），所述动模安装板（4）的上端通过螺栓（8）与上模座（12）固定连接。
6.如权利要求1至5中任一项所述的一种圆管丁字形对接冲弧模具，其特征在于：所述定模体（2）的下端设有下模座（13），所述下模座（13）上设有落料孔（14）。