套丝机板牙头的制作方法

专利名称：套丝机板牙头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加工管道螺纹用的电动切管套丝机，特别适用于水、电、气管道上套制螺纹的板牙头装置。
目前用于加工普通水管螺纹的套丝机，通常是牙形角55°圆锥管外螺纹，其功能单一。
在建筑安装工程及维修部门中，有大量的普通外螺纹需要加工，如安装通风管道及地脚螺钉等。目前套制外螺纹的主要方法有三种一是用圆板牙人力加工，其劳动强度很大，效率极低、精度差。二是在大型建筑工程公司，用自制设备圆板牙加工，此方法需要开反车或人工退刀，功能单一、效率低。三是用普通车床加工，其费用高，又不能现场加工。
当前使用的较先进套丝工具有开合式定中心板牙头和浮动中心板牙头电动切管套丝机两种。它们可以通过起刀机构在加工完工件后起刀，使板牙离开工件，以提高生产效率，其中定中心板牙头，能突出实现板牙头自动供油，省略外加喷油管系统，但制造精度高，加工困难，同时会出现，当工件变形时，套制的螺纹一边高一边低。浮动中心板牙头，制造精度要求较松，生产容易，成本低；但浮动中心板牙头因定位轴是浮动的，不能实现板牙头自动供油，其冷却油需通过一专门设置的喷油管系统，向工件喷油，同时每生产一个螺纹工件，需重新调整喷油管的位置，一不小心油会喷到工人身上，使操作很不方便。
本实用新型的目的在于解决上述现有技术中的缺点，提供一种结构合理、易制造、成本低，工作过程中板牙头处自动供油的电动切管套丝机浮动中心板牙头。
本实用新型是这样实现的板牙头是由前盘、后盖、曲线盘、定位轴、板牙及起刀机构等几个主要部分组成。前盘是板牙头的主体，承受切削力矩，上面有用于安装板牙的槽，一边延伸处有一方孔，用于安装定位轴，前盘另一延伸处，有一手提孔和套丝机定位平面，前盘正上方有一槽，用于安装起刀机构，前盘正中有消气槽，是曲线盘的活动空间。曲线盘置于前盘正中，一端面有供板牙调整用的曲线。后盖一端面，有一半圆形油槽。定位轴是一有台阶的刚性柱体，被一固定法兰盘分割成两部分，一部分有R槽、缺口和孔，另部分是定位轴方头，它是由圆柱体加工了两个对应的平行平面，其中，一平面上有一长孔。后盖与曲线盘配合，再与前盘连接后，构成板牙头整体。扳动起刀机构，曲线盘便能在一定活动范围内转动，使板牙开合。定位轴方头装入前盘方孔内、端面用一活动法兰盘固定。定位轴固定法兰盘与活动法兰盘之间、前盘方孔处，为定位轴方头实体的活动空间，定位轴方头的两平行面与前盘方孔两接触面要有较高密封性，以防漏油，密封性靠合理的公差配合或其它手段实现，使漏油量小于供油量的10％，而不影响工件的冷却效果。在定位轴方头与定位轴轴线方向相垂直的一平面上，设计了长形油孔，以沟通板牙头冷却油，并使定位轴方头在其活动范围内调整时，始终保持与冷却油路接通，实现了浮动中心板牙头内部连续自动供油。在定位轴方头肩面，固定法兰盘的根部有消气槽，在加工定位轴方头平面后，留下一缝隙，用以沟通定位轴方头两圆弧面与前盘方孔所形成的两个空腔，在工作时这两个充油腔体，对定位轴方头有一定的平衡作用(阻尼使用)，使板牙头定位轴的活动不致过于灵敏，以保证板牙头工作时，扳动起刀机构。板牙退出工件时，不用担心板牙碰在工件上，同时，在每加工完一工件后，不需作大的调整，板牙头能对中，这样，在退刀时，不用手扶板牙头。
本实用新型与上述现有技术相比较，具有如下优点1、套丝机实现了浮动中心自动供油板牙头，改进了定中心自动供油板牙头要求制造精度高、生产困难、成本高、效率低。
2、在定位轴方头的一平面上，设计了一长孔，使定位轴方头在其活动范围内滑动时，长孔始终接通冷却油，解决了套丝机浮动中心板牙头连续自动供油。
3、由于在定位轴上设计了一固定法兰盘，同时，在定位轴方头端面有一活动法兰盘，使前盘方孔构成一密闭腔体、腔内充油，降低定位轴方头的磨损，工作平稳。
4、在定位轴方头及固定法兰的根部有一环形缝隙，它沟通了定位轴方头两弧形面与前盘方孔所构成的两充油腔，当套丝机工作时，两充油腔内的油，对定位轴有一定平衡作用，有利于操作使用。
5、由于在定位轴方头一平面上，合理设计了一长孔，节省了现有浮动中心板牙头，因内部不能连续自动供油，而专门外加喷油系统，使操作方便。
本实用新型的具体结构及工作原理，由以下附图和实施例给出


图1是本实用新型提出的套丝机板牙头总图图2是本实用新型提出的套丝板牙头前盘图3是本实用新型提出的套丝机板牙头后盖图4是本实用新型提出的套丝机板牙头曲线盘图5是本实用新型提出的套丝机板牙头定位轴图6是本实用新型提出的套丝机板牙头板牙套丝机板牙头1、是由前盘2、后盖3、曲线盘4、定位轴5、板牙6和起刀机构7等六个主要部分组成。前盘2是板牙头1的主体，承受切削力矩，正中有四槽8，用于安装板牙6前盘2左侧延伸处有一长孔9，用于安装定位轴5，长孔四角有R过渡，前盘2右侧延伸处有一套丝机定位用的方形平面10和手提孔11，前盘2正上方有一弧形槽12，用于安装起刀机构7，前盘正中的消气槽13，是曲线盘的活动空间。后盖3一端面，有一半圆形油槽14，上有四孔15，与曲线盘4螺钉连接配合，置于前盘2的正中。曲线盘4的一端面，有四条曲线16，供板牙调整使用。定位轴5是带台阶的刚性柱体，上有一固定法兰盘17，法兰盘17的一侧有一环形槽18、缺口19及进油孔20，另一侧为定位轴方头21，它是由圆柱体加工了两个平行平面，其中，一平面上有一与定位轴轴线方向相垂直的出油长孔22，沟通板牙头1冷却油路，并使定位轴方头21在其活动范围内滑动时，始终保证与冷却油路接通，实现了浮动中心板牙头内部连续自动供油。在定位轴方头21的肩面、固定法兰盘17的根部，有一环状消气槽23，在加工定位轴方头两平行平面后，留下的缝隙，用以沟通定位轴方头21两圆弧面与前盘方孔9相应面所形成的两空间，工作时这两个充油空间，由于油的阻尼作用，对定位轴方头21有一定的平衡作用，使板牙头1的活动不致过于灵敏，以保证板牙头1工作时，扳动起刀机构7，板牙6退出工件时，不用担心板牙6碰到工件上，同时，在每加工完工件后，不需大的调整，板牙头6能对中，这样，在操作使用时，不用手扶板牙头1，定位轴方头21装入前盘方孔9内，定位轴方头21的端面以活动法兰盘24固定，使前盘方孔9构成一密闭腔体，套丝机工作时，腔内充油，使定位轴方头21滑动平稳，减轻磨损。
权利要求1.一种包括前盘(2)、后盖(3)、曲线盘(4)、定位轴(5)、板牙(6)及起刀机构(7)等部件在内的电动切管套丝机板牙头(1)装置，其特征在于采用浮动中心连续自动供油冷却板牙头(1)，定位轴上设有固定法兰盘(17)、消气槽(23)和出入油孔(22)、(20)，定位轴一端，有相对设置的两平行平面(称定位轴方头)，其中一面与定位轴(5)轴向相垂直有一出油长孔(22)，定位轴方头(21)装入前盘方孔(9)内，其端面靠活动法兰盘(24)固定。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于定位轴方头(21)根部与固定法兰盘(17)之间，有环形消气槽(23)，以沟通定位轴方头(21)两圆弧面与前盘方孔(9)相对应的面所构成的两腔体。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于定位轴固定法兰盘(17)、活动法兰盘(24)与前盘方孔(9)构成一密闭腔体，套丝机工作时，腔内充油，使定位轴方头(21)滑动平稳，减轻磨损。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于定位轴方头(21)上的长孔(22)，在其活动范围内滑动时，始终接通套丝机板牙头(1)冷却油路。
专利摘要本实用新型涉及一种用于建筑安装、房屋维修等部门加工水、电、气管道螺纹用的电动切管套丝机套制普通公制螺纹的板牙头。本装置是由前盘、后盖、曲线盘、定位轴、板牙及起刀机构等主要部分组成。后盖与曲线盘配合用螺钉与前盘连接，形成板牙头整体。该电动切管套丝机，采用了浮动中心板牙头，在定位轴上设计了一固定法兰盘，长孔、消气槽等手段，解决了浮动中心板牙头连续自动供油，定位轴活动平稳，使操作简单、方便。
文档编号B23G5/10GK2043904SQ8822053
公开日1989年9月6日 申请日期1988年12月23日 优先权日1988年12月23日
发明者赫荣嘉, 魏敏, 杨百平 申请人:成都国营锦江电机厂