专利名称：液压成型机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种液压成形机。
在工业技术中，为了获得几何形状复杂的金属制件，一般均采用多工步锻造成型或焊接成型，或将液压、锻造、焊接等工业技术组合使用，这样不仅工艺繁杂，也很难保证金属制件的质量。
为了解决上述问题，近年来，采用液压机的冷挤压技术得到了有关人士的关注，然而，就一般的液压机来说，其工作状态均系依靠主活塞带动动梁沿纵向上、下运行于导轨之间，其横向挤压产生的应力只好由加工工件所采用的模具被动承受，因而，当需要加工的金属制件形状复杂时，这类液压机仍然无法满足要求。
本发明的目的是要提供一种新型的液压成形机，这种液压成形机可以加工几何形状复杂的金属制件。
本发明的目的是这样实现的用拉杆及螺母将上横梁、下横梁及左、右支柱紧固，组成一刚性框架，在左、右支柱与上、下横梁联接处分别安装有上键、下键，在上下横梁上分别安装有主缸及顶出缸，在左、右支柱内侧分别安装有侧缸，两侧缸活塞杆可以同步地向内相对运动，顶出缸位于下横梁中心处，以活塞杆上、下运动，完成工件的顶出。
本发明因为在左、右支柱内侧分别安装有侧缸，因而，当需要加工几何形状复杂的金属制件时，侧缸活塞杆可以同步地相对运动，同时，由于在左、右支柱与上、下横梁联接处分别安装有上、下键，因而可以有效地承受横向挤压产生的反力，从而确保整机实现沿纵向及横向的二维挤压。
发明的具体结构由以下实施例及其附图给出
图1为根据本发明提出的液压成形机的主视图。
图2为本实用新型左视图。
以下结合附图对本实用新型的具体细节予以详述。
该液压成形机通过四根拉杆2及八对螺母17将上横梁1、下横梁12与左、右支柱7紧固，构成一拉杆式刚性框架，在下横梁12上设有工作台11及活动垫板9，在上横梁1上装有主缸3，在下横梁12上装有顶出缸13，主缸3之活塞杆下端用双头螺栓23与动梁5联接，动梁5通过导轨18控制精确地上、下运行于框架之内，完成压制、回程动作，在左、右支柱7内侧分别装设有侧缸8，两侧缸活塞杆可以同步地相对运动，顶出缸13位于下横梁12中心处，以活塞杆上、下运动，完成工件的顶出。动梁5、顶出缸活塞、侧缸活塞21的行程，均分别由设置在导轨、顶出缸及侧缸上的限位开关16控制。在左、右支柱7与上横梁1、下横梁12联接处分别设有上键4及下键10，用于承受横向挤压所产生的反力，19为安全栏，主缸、侧缸、顶出缸组成在同一平面内、运动轨迹延长线垂直相交的二维机构。
整机强度高，对制造几何形状复杂的金属制件，可一次冷挤压成形，较之以往的多工步锻造或焊接成型，生产效率及产品质量明显提高，成本大幅度下降。
权利要求1.一种液压成形机，包括上横梁、下横梁、动梁、导轨、主缸、顶出缸及左、右支柱，其特征在于左、右支柱由拉杆及螺母与上、下横梁紧固组成一刚性框架，在上、下横梁与左、右支柱联接处分别安装有上键及下键，在左、右支柱内侧分别安装有侧缸。
2.根据权利要求1所述的液压成形机，其特征在于主缸、侧缸、顶出缸组成在同一平面内、运动轨迹延长线垂直相交的二维机构。
专利摘要本实用新型公开了一种液压成型机，该机由上、下横梁及左、右支柱构成一拉杆式钢性框架，在左、右支柱与上、下横梁联接处分别安装有上键及下键，在左、右支柱内侧分别安装有侧缸，两侧缸活塞杆可以同步地相对运动，在导轨、顶出缸及侧缸上，均设有控制行程的限位开关，从而确保整机准确地实现沿纵向及横向的二维挤压。
文档编号B21C23/00GK2077763SQ9021047
公开日1991年5月29日 申请日期1990年5月7日 优先权日1990年5月7日
发明者丁进和, 夏世英, 韩广儒, 崔兆才, 赵洪斌, 高先通 申请人:沈阳锻压设备厂