专利名称：电线管套丝机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种专用于在管子上加工螺纹的电动机械，特别是适用于薄壁管，也适用于实心金属杆，属金属加工类的螺纹切制。
目前国内外的建筑行业，对于水、煤气管道的螺纹切制，大多实现了机械化操作，即使用各种规格的切管套丝机，它的机构组成类似于机床，即由设置在机座内的电机作为动力，经齿轮箱的传动，将动力传递给上部机壳内套管夹主轴上，使管子插入在机壳内并被套管夹夹紧后，随主轴而转动，而在机座的另一边床身滑道上设置有可纵向滑移的刀夹具装置，因而可以根据不同要求而切制不同规格的螺纹。但是由于它工作时，刀具固定不动，管子作旋转运动，这样若设有附加设备就无法套制较长管子的螺纹，而且这种管子转动的方式增加了电机20％的无用功率，使用安全性差，容易造成机 翻倒，人身伤亡等事故，另外它对管子的要求较严，如对直线度要求高等，对已弯曲成型的管子就无法套制螺纹，对于稍有变形的管子则套制后的螺纹精度低，容易造成质量差的问题，现有的这种套丝机还存在刀具价格昂贵，改换管子规格时需要重新调换刀具进行加工等缺点。
本实用新型的目的就是为了克服上述存在的缺陷，而提供一种利用刀具旋转，管子固定在托架夹具上不动，使用方便的电线管套丝机。
本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，即将由回转体座，回转盘及圆板牙所组成的刀夹具机构安置并固定在机头的主轴前端部，将安装有圆板牙的回转盘安置在回转体座内，回转体座与主轴相固连，而夹管机构安置在可在机座上纵向移动的滑道上。
本实用新型的目的还可通过如下技术方案来进一步完成，回转盘为三菱状，偏心固定于回转体座内，回转盘上均布安装有三个圆板牙，回转盘可沿固定中心回转，每个圆板牙的中心可与回转体座的中心相重合。在圆板牙的前面安装有导向套，使得被加工管子通过导向套而伸入圆板牙内进行螺纹套制，而在回转盘的前端部，每个导向套的边缘上安装有一把切削刀具。本实用新型还将两只轴承套入在机头主轴上，轴承上再分别套入有主动齿轮，使两主动齿轮与主轴隔开并可相对转动，主动齿轮通过齿轮传动机构与机座内的电机相连，两者的转动方向相反，通过主轴中间的离合器分别与主轴相连。本实用新型所述的夹管机构是由夹紧手柄，手轮轴，传动齿轮，传动丝杆，安置在传动丝杆上可相向移动的一对夹紧支架及固定在夹紧支架上的V型卡爪所组成，它通过两根纵向导柱所组成的滑道安置在机座上。
如下图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型刀夹具结构示意图。
图3是图2的侧示图。
图4是本实用新型的夹管机构示意图。
下面将通过附图对本实用新型作进一步的介绍图1，机座1的左边为机箱，内装有电机2，它通过电机轴与齿轮箱3输入轴相连，齿轮箱3的中间输出轴与油泵4相连，油泵接有冷却油管5，供套丝时冷却之用。齿轮箱3的输出轴6伸出在箱体两端，各连接有传动齿轮7、8，左边的传动齿轮7通过一过桥齿轮9与活套在机座1上部机头43内主轴10上的主动齿轮11相连，右边的传动齿轮8直接与活套在机座上部机头43内主轴10上的主动齿轮12相连，两主动齿轮11、12与主轴10之间有轴承13、14，而两主动齿轮11、12之间设置有固定连接在主轴10上的离合器15，离合器15的上部有拨动调节手柄16，左右有与之配合的固定在两主动齿轮11、12上的正反向接合子17、18，当将调节手柄16拨向右边使离合器15与正向接合子17接触时，主轴10与主动齿轮12相连而一起正转，当将调节手柄16拨向左边使离合器15与反向接合子18接触时，主轴10与主动齿轮11相连而一起反转。在主轴10的前端部固连有回转体座19，见图2－图3，用一个三菱状的回转盘20用连接轴销21偏心地安装在回转体座19内，并可以转动，用定位销22固定位置，回转盘20上三个端点部位各设置安装有圆板牙23，它们处在回转盘20的同一圆周上，三个固定位置刚好使每个圆板牙23的中心与回转体座19的中心重合，在回转盘20上预先设置三种规格的圆板牙23，根据需要有选择地固定调整回转盘20的位置，加工不同规格的螺纹，在回转盘20上，圆板牙23的前面安置有导向套24，为被加工的管子作导向作用。为了能加工 管子，使管子能伸进导向套24，在回转盘20的端面上，每个导向套24的边缘设置有一把切削刀具25。在机座1的右边的上方有可纵向移动的夹管机构，它安置在纵向设置的由两根导柱26组成的滑道上，见图4，夹管机构由夹紧手柄27，手轮轴28，一对传动齿轮29、30，传动丝杆31，一对夹紧支架32和一对V型卡爪33等组成，两个支架34分别套入在导柱26上，它们通过两根横向短导柱35相连，两夹紧支架32的下部有孔套入在短导柱35上，中间用传动丝杆31相连接，丝杆31上的螺纹连接使两夹紧支架32作相反方向移动，能产生松紧动作；两夹紧支架32的上部用螺钉36分别固定有V型卡爪33，使其二者之间能夹紧管件37，丝杆31的一端固定有传动齿轮29，它通过与之啮合的传动齿轮30与手轮轴28相连接，该手轮轴28的端部通过一对离合子38与夹紧手柄27相连接，在手轮轴28的中间套入有手轮轴套39，它的一端通过销子40固定有手轮41，手轮轴套39的上面用键固连有导柱齿轮42，该导柱齿轮42与前导柱26的纵向轮齿相啮合，使夹紧机构在手轮41的转动下，可以在导柱26上纵向移动。使用时，首先转动手轮41，将夹紧机构处于一定位置，然后，将管件37放入V型卡爪33之间，扳动夹紧手柄27，使离合子38啮合，并通过传动齿轮29、30带动传动丝杆31转动，使两卡爪33互相靠近，夹紧管件37。在回转盘20内装上三种不同规格的圆板牙23，开动电机2，通过齿轮箱3的传动，首先使油泵4工作，通过冷却油管5供应冷却油液，其次通过传动齿轮7、8使活套在主轴10上的主动齿轮11、12转动，如果管件37为超差管，那么通过回转盘20端部的切削刀具25先进行切削，直至满足要求为止，然后将离合器15通过调节手柄16拨至右边与正向离合子17接合，主轴10正转进行套丝工作，套丝完毕，离合器15靠向左边与反向接合子18接触，那么正转马上停止并立即换向反转实现退刀。
本实用新型与现有技术相比，具有使用方便、可靠，套制螺纹精度高，工作效率高，操作安全，稳定性好等特点。
权利要求1.一种电线管套丝机，它由机座、机头、动力传递机构、夹管机构和刀夹具机构等组成，其特征在于所述的刀夹具机构是由回转体座19，回转盘20及圆板牙23所组成，它设置在机头43内，回转体座19与机头43的主轴10相固连，回转盘20设置在回转体座19内，圆板牙23则安装在回转盘20内，而夹管机构安置在可在机座1上纵向移动的滑道上。
2.如权利要求1所述的电线管套丝机，其特征在于所述的回转盘20为三菱状，偏心固定于回转体座19内，回转盘20回转，用定位销22定位，每个圆板牙23的中心可与回转体座19的中心相重合。
3.如权利要求1或2所述的电线管套丝机，其特征在于所述的回转盘20中，圆板牙23的前面固定安装有导向套24，回转盘20的前端部每个导向套的边缘上安装有一把切削刀具25。
4.如权利要求3所述的电线管套丝机，其特征在于所述的机头43内的主轴10安置在机头43两端的轴承13、14内，轴承13、14上分别套有主动齿轮11、12，两主动齿轮与主轴10可相对转动，并通过齿轮传动机构与机座1内的电机2相连，两者转动方向相反，通过主轴10中部的离合器15分别与主轴10相连。
5.如权利要求4所述的电线管套丝机，其特征在于所述的夹管机构是由夹紧手柄27，手轮轴28，传动齿轮29、30，传动丝杆31，安置在传动丝杆上可相向移动的一对夹紧支架32及固定在夹紧支架上的V型卡爪33所组成，它通过由两根纵向导柱26组成的滑道，安置在机座1上。
专利摘要一种电线管套丝机，它是将由回转体座，回转盘及圆板牙等组成的刀夹具机构固定在机头的主轴端部上，将夹管机构安置在可在机座上纵向移动的滑道上；本实用新型的刀夹具机构为可变的一组刀具，可实现方便更换使用；本实用新型的主轴上还设置有一套离合器换向机构，实现换向退刀，从而使本实用新型具有使用方便、可靠，套制螺纹精度高，工作效率高，操作安全，稳定性好等特点。
文档编号B23G1/22GK2087110SQ9022009
公开日1991年10月23日 申请日期1990年9月6日 优先权日1990年9月6日
发明者范允斌 申请人:杭州安装施工机械厂