专利名称：双缝式水幕冷却器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及热轧厚板轧后冷却用的双缝式水幕冷却器。
厚板在线快速冷却技术是八十年代国外开发的新技术，它是通过控制厚板的轧后冷却速度和终冷温度，实现组织的优化，从而达到提高厚板机械性能的均匀性和平直度的目的。该技术对于提高厚板质量、降低合金含量和扩大厚板品种有着极为重要的作用。厚板的冷却方式目前主要有三种形式喷淋冷却、柱状层流冷却、单缝式幕状层流冷却。其中幕状层流冷却兼有冷却能力大和冷却水分布均匀的优点，故应用前景广阔。日本专利昭60－234716《钢板冷却装置用的集水管》公开了一种带有缝式喷咀的集水管，该集水管的结构是由沿其外管长度方向分成可拆开和装上的两部分组成，目的是便于集水管内部的维修和清扫，保持水流均匀分布。其不足之处有以下几点1、只能形成一道水幕，且为使缝式喷咀的流量沿宽度方向分布均匀，通常需要将集水管做得很大，故难以在冷却区形成密集的幕状水流；2、进水阀门打开后，水流充满集水管才形成幕状水流，时间长，自动控制效果差；3、维修清洗拆装麻烦；4、对水质有一定的要求，若使用轧钢循环水，则还需另增一套污水处理装置；5、同类装置在使用中出现幕状水流自上而下沿宽度方向收缩，即宽缩现象，造成冷却水分布不均，边缘不足。
本实用新型的目的是针对上述存在的问题，提供一种结构紧凑，清洗方便，能快速形成二道水幕，且水流沿宽度方向分布均匀的双缝式水幕冷却器。
本实用新型包括集水箱、法兰板、垫片、由内、外管组成的均流套管、排污管等。将集水箱设计成横截面呈凹型的箱体，在构成集水箱两个侧面的两块侧面法兰板的上部边缘，设有一道沿集水箱长度方向延伸的槽形孔；在集水箱两个侧面的外部，设置垫片，然后复盖另一法兰板，构成两个互相平行的缝式喷咀。工作时，集水箱中的冷却水经槽形孔流入缝式喷咀成幕。
缝式喷咀的间隙用垫片来调节，该垫片有用来导流的两个斜边。
均流套管设在集水箱的中部，其内管的一端与供水管相连，另一端装有排污盲法兰板。
为了便于清洗，在集水箱的底部还设置排污管。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点1、在现有单道水幕的基础上增加一道水幕，结构紧凑，可在冷却区形成更为密集的幕状水流，从而使冷却强度提高；2、集水箱的横截面设计成凹型，形成两个沿长度方向延伸的导流槽，导流槽中缺口部分空间小，水流充满时间短，出水快，自动控制效果佳；3、利用垫片斜边的导流作用，解决了水幕的宽缩问题；4、在内管的一端及集水箱的底部设有排污口，清洗方便，并可使用经过简单处理的轧钢循环水。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的描述。
图1是本实用新型的侧视图图2是本实用新型的正视图图3是本实用新型中垫片的形状图如
图1所示，集水箱︱1︱设计成横截面呈凹型的箱体。在构成集水箱︱1︱两个侧面的两块长方形侧面法兰板︱2︱的上部边缘，开一道沿集水箱︱1︱长度方向延伸，里外相通的槽形孔︱3︱，槽形孔︱3︱的孔宽为4～30毫米。在槽形孔︱3︱外侧的下边倒角，形成一条易于水流出的坡口︱4︱。这样，在集水箱︱1︱左右角上沿长度方向延伸的凸起部分与侧面法兰板︱2︱构成导流槽。在侧面法兰板︱2︱的上部及两侧所留出的50～100毫米的边板上，以及另一块复盖在侧面法兰板︱2︱上的长方形法兰板｜5｜的上部及两侧，按所规定的间距钻有螺孔︱6︱︱7︱(见图2)。在侧面法兰板︱2︱与法兰板︱5︱之间设置垫片︱8︱，垫片｜8｜的上部及两侧亦有与侧面法兰板︱2︱及法兰板︱5︱相同间距的螺孔︱9︱(见图3)。
将垫片︱8︱夹在侧面法兰板︱2︱及法兰板︱5︱之间，用螺栓︱10︱插入各螺孔︱6︱︱9︱︱7︱，再用螺母︱11︱拧紧。这样，就把法兰板︱5︱与集水箱︱1︱连接成一个不漏水的整体。而在没有垫片︱8︱的侧面法兰板︱2︱与法兰板︱5︱的下部，沿长度方向延伸，则设有与垫片︱8︱厚度相当的缝式喷咀︱12︱。两个缝式喷咀︱12︱互相平行。
构成缝式喷咀︱12︱的侧面法兰板︱2︱及法兰板︱5︱，采用不锈钢板制作，其内表面抛光；或采用碳素钢板制作，其内表面抛光后，镀上耐腐材料，如铬、瓷等。
在集水箱︱1︱的中部，沿集水箱︱1︱长度方向设置由内、外管组成的均流套管︱13︱，在其内管的上半部，沿长度方向延伸，设有1～4排相互错开的小孔︱14︱，孔型为园孔或条形孔，孔径或孔宽为3～6毫米。在外管的下半部，沿长度方向延伸，也设有1～3排相互错开的小孔︱15︱，孔型为园孔或条形孔。外管上的孔径或孔宽与内管上的孔径或孔宽及缝式喷咀︱12︱的缝宽三者比例为4～81～1.82。内管上的小孔︱14︱设计得最小，以阻止杂物进入集水箱︱1︱。此外，内、外管上开孔数量还应满足内管小孔︱14︱流通面积大于外管小孔︱15︱流通面积大于缝式喷咀︱12︱的缝口流通面积。内管的一端接供水管(
图1中未示出)，另一端设有排污盲法兰板︱16︱(见图2)。外管的两端与集水箱︱1︱、内管之间焊接密封。
为了便于清洗集水箱︱1︱，在集水箱的底部设置排污管︱17︱。
如图3所示，设在侧面法兰板︱2︱与法兰板︱5︱之间，位于两侧的垫片︱8︱各有一条斜边，该斜边与垂直方向所成夹角θ为2～10°，目的是用来导流，使自上而下的水幕沿斜边逐渐扩大。
采用上述结构，打开供水管，内管的小孔︱14︱……︱14︱喷出的流体，进入外管内，从外管下半部的小孔︱15︱……︱15︱溢出，注满集水箱︱1︱，液面停留在导流槽中槽形孔︱3︱下。平时使用时，在0.02－0.10MPa的水压下，水流迅速充满导流槽中槽形孔︱3︱以上的空间，并经槽形孔︱3︱流入缝式喷咀︱12︱，经垫片︱8︱斜边的导流作用，形成无宽缩的水幕。
本实用新型清洗时，打开内管上的排污盲法兰板︱16︱和排污管︱17︱上的开关︱18︱，即可进行清洗，将内管中的杂物、集水箱︱1︱中的沉淀物排出。
权利要求1.一种包含集水箱[1]、法兰板[5]、垫片[8]、由内、外管组成的均流套管[13]、排污管[17]的双缝式水幕冷却器，其特征在于集水箱[1]为横截面呈凹型的箱体，在构成集水箱[1]的两块侧面法兰板[2]的上部边缘，设有一道沿集水箱[1]长度方向延伸的槽形孔[3]；在所述侧面法兰板[2]的外部，设置垫片[8]，然后复盖另一法兰板[5]，构成两个互相平行的缝式喷咀[12]。
2.根据权利要求1所述的双缝式水幕冷却器，其特征在于，位于法兰板︱5︱两侧的垫片︱8︱有用来导流的两个斜边，斜边与垂直方向所成夹角θ为2～10°。
3.根据权利要求1所述的双缝式水幕冷却器，其特征在于，均流套管︱13︱中内管的一端设有排污盲法兰板︱16︱。
4.根据权利要求1所述的双缝式水幕冷却器，其特征在于，排污管︱17︱设在集水箱︱1︱的底部。
5.根据权利要求1所述的双缝式水幕冷却器，其特征在于，槽形孔︱3︱的孔宽为4～30毫米。
6.根据权利要求1所述的双缝式水幕冷却器，其特征在于，均流套管︱13︱中外、内管上小孔︱15︱︱14︱的孔径(或孔宽)和缝式喷咀︱12︱的缝宽三者比例关系为4～81～1.82。
7.根据权利要求6所述的双缝式水幕冷却器，其特征在于，均流套管︱13︱中内、外管上的开孔数量应满足内管小孔︱14︱流通面积大于外管小孔︱15︱流通面积大于缝式喷咀︱12︱的缝口流通面积。
8.根据权利要求1所述的双缝式小幕冷却器，其特征在于，侧面法兰板︱2︱及法兰板︱5︱的材质为不锈钢板。
9.根据权利要求1所述的双缝式水幕冷却器，其特征在于，侧面法兰板︱2︱及法兰板︱5︱的材质为碳素钢板。
10.根据权利要求9所述的双缝式水幕冷却器，其特征在于构成缝式喷咀︱12︱的侧面法兰板︱2︱及法兰板︱5︱内表面抛光后，镀有耐腐材料。
专利摘要一种热轧厚板轧后冷却用的双缝式水幕冷却器，它包括横截面为凹形的集水箱(1)、法兰板(5)、垫片(8)、均流套管(13)、排污管(17)。其主要特征为在构成集水箱(1)的两块侧面法兰板(2)的上部边缘，沿集水箱(1)长度方向开一道槽形孔(3)；在侧面法兰板(2)的外部，设置垫片(8)，将一块法兰板(5)覆盖其上，构成两个互相平行的缝式喷嘴(12)。利用垫片(8)的导流作用形成无宽缩的幕状水流。本实用新型结构紧凑，清洗方便，能快速形成二道水幕。
文档编号B21B45/02GK2110526SQ9123115
公开日1992年7月22日 申请日期1991年12月21日 优先权日1991年12月21日
发明者王洪, 谢本文 申请人:江西新余钢铁总厂