专利名称：便携式多功能管子火焰切割机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种管子切割装置，特别是一种便携式多功能管子火焰切割机。
在管道工程的敷设和加工中，经常要焊接加工弯管、T型三通管、Y型三通管和异径管等，尤其三通管在规范化的加工中难度较大，一般设备难以承担，在焊制过程中，下料对焊接质理有着重要影响，因此切割各种各样的管口和加工出标准的焊接坡口的工作，是保证焊接质量的重要因素。其中以不等径三通的管口切割尤为困难，目前不等径三通管口切割以手工火焰切割较为普通，尚无理想的自动切割设备，手工火焰切割质量差，效率低，严重影响了管子的焊接质量。
本实用新型的目的是提供一种便携式多功能管子火焰切割机，对加工难度较大的三通管口切割，具有加工精度高，自动化程度高，功能齐全，并且体积小，重量轻，便于携带，尤其适合中小型管道工程和生产现场施工作业。
本实用新型的目的是这样实现的它包括电机、传动机构、控制盘、输气管和割嘴，主要的技术方案特征是设有轴向运动控制器和坡口角自动控制系统，其中的轴向运动控制器包括径向正弦机构，轴向正弦机构和比例放大器；坡口角自动控制系统包括轴向比例缩尺机构、悬臂机构和坡口角控制机构。
径向正弦机构有可转动的内径偏心件，此件通过由内径调整螺杆确定位置的内径偏心调整螺母、内径正弦滑块和下什字件滑动联接；轴向正弦机构有上什字件，其上滑动联接外径正弦滑块，由外径调整螺杆确定位置的外径偏心调整螺母上部转动联接外径正弦滑块，其下部转动联接内外径正弦联接滑块，此滑块滑动联接于下什字件上；轴向正弦机构的上什字件上滑动联接两个驱动滑块，比例放大器转动联接于两个驱动滑块上。
轴向比例缩尺机构有转动导向件，其上联接支杆，比例缩尺一端转动联接在支杆的端部；悬臂机构有与夹具联接的芯杆，其外套装由传动机构带动的花键轴套，其上组装花键导套，花键导套上联接径向悬臂，与轴向悬臂联接的调整导套穿装在径向悬臂上；与比例放大器联接的轴向传动套固接在花键导套上；轴向比例缩尺的另一端联接在调整导套上；坡口角控制机构有一套装在轴向悬臂上的坡口角传动导套，坡口角传动杆一端转动联接在坡口角传动导套上；另一端转动联接在比例缩尺上，轴向悬臂的端部装有轴向调节导套，其上组装介轮和与之啮合的弧形齿条，割嘴固接在弧形齿条上，坡口角控制齿条与介轮啮合，并有一端联接于坡口角传动导套。
轴向比例缩尺机构中的转动导向件、支杆和轴向比例缩尺均有相通的轴向通气孔，构成输气管路的一部分。
本实用新型的优点是能切割任何角度的异型三通支管管口和马鞍形孔，具有加工精度高、自动化程度高、提高工作效率、功能齐全、体积小、重量轻、便于操作和携带的特点，适合中小型施工现场和多项目的现场作业。
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明
图1是本实用新型结构的示意图。
图2是
图1的俯视图。
图3是本实用新型的轴向运动控制器立体分解示意图。
图4是本实用新型的轴向运动控制器结构立体示意图。
见
图1－4，本实用新型的具体结构如下由电机20带动的传动机构19上部组装轴向运动控制器18，它由径向正弦机构、轴向正弦机构和比例放大器组成。其中径向正弦机构有(见图3、4)由传动机构19带动的传动件47固接内径偏心件46，此件有一带滑轨的长滑槽，内径调整螺杆45拧装在槽上，长滑槽内滑动组装内径偏心调整螺母44，此螺母拧装在内径调整螺杆45上，拧动内径调整螺杆45可调整内径偏心调整螺母44在长滑槽内的确定位置；下什字件21有导向杆50和双层滑槽51，机壳48上有相对的两个导向方孔，导向杆50的两端穿出两导向方孔。双层滑槽51的下层滑槽装有内径正弦机构滑块42，此滑块由芯轴43装于内径偏心调整螺母44上，当内径偏心件46在传动件47的带动下发生周向转动时，内径正弦机构滑块42由于受下什字件21导向杆50的制约，只能作平移运动，并在双层滑槽51的下滑槽内滑动，而下什字件21作往复直线运动。机壳41中固定隔板40，其上部组装轴向正弦机构，轴向正弦机构有带导向杆52和双层滑槽49的上什字件25，机壳48上有相对的两个导向方孔，导向杆52的两端穿出两导向方孔，双滑槽49的下滑槽装有外径正弦滑块36，此滑块通过芯轴53装于外径偏心调整螺母37上，穿装在外径转动圆心套39上的外径调整螺杆38螺纹联接外径偏心调整螺母37，拧动外径调整螺杆38可改变外径偏心调整螺母37的运动轨迹半径。外径偏心调整螺母37的下部通过芯轴联接内外径正弦机构联接滑块41，此滑块装在下什字件21的双层滑槽51的上滑槽中。下什字件21作横向直线往复运动时，通过内外径正弦机构联接滑块41的滑动传动，并由外径调整螺杆38对外径偏心调整螺母37的径向限位，外径正弦滑块36在限定半径的运动轨迹上运动，使上什字件25在其导向杆52的导向下作轴向往复直线运动。轴向运动控制器18的上盖30上有两条弧形孔32，组装在双滑槽49的上滑槽中的两个驱动滑块35上装有可转动的联接头31，两联接头31穿过两条弧形孔32，四根小联杆组成的比例放大器5穿装在两联接头31的联接孔中，一端通过转轴联接在上盖30上，另一端通过转轴联接在悬臂机构的轴向传动套26上。轴向比例缩尺机构的转动导向件17组装于传动机构19的一侧，它由传动机构19传动，此件有通气孔，并与控制盘3的输气管1相通，转动导向件17上联接带通气孔的支杆2，支杆2的长度可调整，四根带通气孔的大联杆组成轴向比例缩尺4，其一端转动联接于调整导套8上，调整导套8的通气孔通过软管7接割嘴16。调整导套8穿装在有定位齿牙的径向悬臂6上，带定位齿牙的轴向悬臂10一端固接在调整导套8上；径向悬臂6上有花键导套27，轴向传动套26固接在花键导套27上；花键导套27套装在花键轴套28上，两者间周向定位，轴向可位移，花键轴套28一端是传动伞齿轮23，与传动机构19的伞齿轮相啮合。芯杆24一端固接在支架22上，另一端为联结头29，可与管件夹具联结。当传动机构带动花键轴套28转动时，径向悬臂6随之转动，并由于比例放大器5的动作，轴向传动套26带动径向悬臂6作轴向位移，与此同时轴向比例缩尺机构也同步转动。坡口角控制机构的坡口角传动导套11套装在轴向悬臂10上，坡口角传动杆9一端轴联结在坡口角传动导套11上，坡口角传动杆9上有长孔33，通过调整钮34与轴向比例缩尺4联接，联接位置可根据管件切割的坡口角需要进行调整。轴向悬臂10的端部组装轴向调节导套13，其上组装介轮14和与之啮合的弧型齿条15，割嘴16固定在弧型齿条15上，弧型齿条15的转动带动割嘴16的角度变化。坡口角控制齿条12一端转动联接在坡口角传动导套11上，齿条部分与介轮14啮合，当坡口角传动杆9在轴向比例缩尺4作用下发生动作时，轴向调节导套11发生位移，并通过坡口角控制齿条12带动介轮14、弧型齿条15动作，从而使割嘴16发生连续的角度变化。
工作原理轴向运动控制器18是由径向正弦机构和轴向正弦机构组成，径向正弦机构作径向往复运动，并带动轴向运动机构作轴向往复运动，其复合结果是割嘴16在作圆周运动的同时，又作轴向运动，运动轨迹符合异径三通支管管口和马鞍形管孔的相关线形状；而坡口角控制机构是在径向悬臂6作轴向位移时，通过轴向比例缩尺4和坡口角传动杆9的相对位移作用下，经过坡口角控制齿条12的传动，使割嘴16在作前述轴向运动、周向运动同时，还能实现切割管孔的坡口角作连续角度变化。轴向比例缩尺机构一是割嘴16的坡口角变化的传动机构，二是各部件，包括转动导向件17、支杆2，轴向比例缩尺4均有通气孔相连，因此又是输气机构。
权利要求1.一种便携式多功能管子火焰切割机，包括电机、传动机构、控制盘、输气管和割嘴，其特征是a、设有轴向运动控制器和坡口角自动控制系统，其中的轴向运动控制器包括径向正弦机构，轴向正弦机构和比例放大器；坡口角自动控制系统包括轴向比例缩尺机构、悬臂机构和坡口角控制机构；b、径向正弦机构有可转动的内径偏心件，此件通过由内径调整螺杆确定位置的内径偏心调整螺母、内径正弦滑块和下什字件滑动联接；轴向正弦机构有上什字件，其上滑动联接外径正弦滑块，由外径调整螺杆确定位置的外径偏心调整螺母上部转动联接外径正弦滑块，其下部转动联接内外径正弦联接滑块，此滑块滑动联接于下什字件上；轴向正弦机构的上什字件上滑动联接两个驱动滑块，比例放大器转动联接于两个驱动滑块上；c、轴向比例缩尺机构有转动导向件，其上联接支杆，轴向比例缩尺一端转动联接在支杆的端部；悬臂机构有与夹具联接的芯杆，其外套装由传动机构带动的花键轴套，其上组装花键导套，花键导套上联接径向悬臂，与轴向悬臂联接的调整导套穿装在径向悬臂上；与比例放大器联接的轴向传动套固接在花键导套上；轴向比例缩尺的另一端联接在调整导套上，坡口角控制机构有一套装在轴向悬臂上的坡口角传动导套，坡口角传动杆一端转动联接在坡口角传动导套上，另一端转动联接在轴向比例缩尺上；轴向悬臂的端部装有轴向调节导套，其上组装介轮和与之啮合的弧形齿条，割嘴固接在弧形齿条上，坡口角控制齿条与介轮啮合，并有一端联接于坡口角传动导套；d、轴向比例缩尺机构中的转动导向件、支杆和轴向比例缩尺均有相通的轴向通气孔，构成输气管路的一部分。
2.根据权利要求1所述的火焰切割机，其特征是上、下什字件均有双层滑槽和导向杆。
专利摘要一种多功能管子火焰切割机，包括电机、传动机构、控制盘、输气管和割嘴，主要技术方案要点是设有轴向运动控制器和坡口角自动控制系统，其中的轴向运动控制器由径向正弦机构、轴向正弦机构和比例放大器组成；坡口角自动控制系统由比例缩尺机构、悬臂机构和坡口角控制机构组成。其优点是能切割任意角度的三通支管管口和马鞍形孔，具有加工精度高、自动化程度高、功能全、体积小、重量轻、便于操作和携带等特点，适合施工现场作业。
文档编号B23K7/00GK2132586SQ92216390
公开日1993年5月12日 申请日期1992年7月3日 优先权日1992年7月3日
发明者刘强 申请人:刘强