专利名称：波纹管成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种波纹管成型装置。
现有技术中，波纹管成型装置主要由端板、上、下端膜片、中膜片、底盘、定位柱、高压管和进水高压管组成，这种装置至少需要三个人同时操作，即一个人进行液压机操作压制波纹管，一个人看液压表，另一个人看管溢流阀，三个人必须同步操作方能生产出合格的波纹管，这种成型装置成品率低，成品率为65－70％，且浪费人力。
本实用新型的目的是提供一种成品率高，节省人力的波纹管成型装置。
本实用新型的目的是这样实现的波纹管成型装置包括有端板1、上端膜片2、定位柱3、中膜片4、波纹管6、下端膜片7、底盘8、高压管9、进水高压管11，在端板1和底盘8之间依次等距设置有上端膜片2、若干个中膜片4和下端膜片7，在各膜片之间设置有与膜片相配合的定位柱3，波纹管6设在上端膜片2、中膜片4和下端膜片7内与各膜片内表面相配合，底盘8内有一液体通路，高压管9一端与该通路相连，其特殊之处在于它还包括有一稳压器10，高压管9的另一端与稳压器10相连，稳压器10另一端与进水高压管11相连，稳压器10为一高压容器，其内设置一压力安全阀和一与压制波纹管液压机压力同步的压力表。
本实用新型同以往波纹管成型装置相比，由于采用稳压器可以保证波纹管成型时的压力稳定，成品率高，可达95％，另外还可节省人力。
以下结合附图详细叙述本实用新型的技术解决方案。
图1为波纹管成型装置的结构示意图。
如
图1，波纹管成型装置包括有端板1、上端膜片2、定位柱3、中膜片4、波纹管6、下端膜片7、底盘8、高压管9、进水高压管11，在端板1和底盘8之间依次等距设置有上端膜片2、若干个中膜片4和下端膜片7，在各膜片之间设置有与膜片相配合的定位柱3，波纹管6设在上端膜片2、中膜片4和下端膜片7内与各膜片内表面相配合，底盘8内有一液体通路，高压管9一端与该通路相连，其特殊之处在于它还包括有一稳压器10，高压管9的另一端与稳压器10相连，稳压器10另一端与进水高压管11相连，稳压器10为一高压容器，其内设置一压力安全阀和一与压制波纹管液压机压力同步的压力表。由水压机的压力，通过高压进水管11进入稳压器10，再经高压管9进入底盘8到达波纹管6腔内，撤掉定位柱3，在压制波纹管液压机的压力P作用下，随着压力P下行，端板1、上端模片2、中模片4、凯环5一起下行，到达定位处，形成波纹管，再拆掉端板1、上端模片2、下端模片7、中模片4，取下波纹管，凯环5留在波纹管波谷中，如果在澎胀节波纹管高压使用时，凯环保持内波不变形，达到补偿量正常使用。在压力P下行时，波纹管内大量液体返入稳压器10缓解馈回液体，反弹到水压机溢流阀，泄回多余水量，再有多余的回流液体可通过稳压器10的安全阀排出。
上述方案中，还可增设一凯环5，设置在上、下端膜片、中膜片和波纹管之间。
权利要求1.一种波纹管成型装置包括有端板1、上端膜片2、定位柱3、中膜片4、波纹管6、下端膜片7、底盘8、高压管9、进水高压管11，在端板1和底盘8之间依次等距设置有上端膜片2、若干个中膜片4和下端膜片7，在各膜片之间设置有与膜片相配合的定位柱3，波纹管6设在上端膜片2、中膜片4和下端膜片7内与各膜片内表面相配合，底盘8内有一液体通路，高压管9一端与该通路相连，其特征在于它还包括有一稳压器10，高压管9的另一端与稳压器10相连，稳压器10另一端与进水高压管11相连，稳压器10为一高压容器，其内设置一压力安全阀和一与压制波纹管液压机压力同步的压力表。
2.按照权利要求1所述的波纹管成型装置，其特征在于该装置还包括有一凯环5，设置在上、下端膜片、中膜片和波纹管之间。
专利摘要一种波纹管成型装置主要由端板、底盘、上、下端膜片、中膜片、定位柱、高压管、稳压器组成，稳压器10一端与高压管9相连，另一端与进水高压管相连，稳压器10内设置有压力安全阀和一与压制波纹管的液压机压力同步的压力表，本实用新型还可节省人力，成品率高，可达95％。
文档编号B21D15/00GK2130614SQ92216540
公开日1993年4月28日 申请日期1992年7月22日 优先权日1992年7月22日
发明者金作荣 申请人:金作荣