专利名称：异形桶身胀形机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于将马口铁、不锈钢薄板等金属材料制成的圆筒形桶身胀形成为异形桶身的设备。
在食品、饮料、油漆、酒类等包装行业中，使用各种形状的异形桶，因此，需要一定的异形桶身制造设备。现有的胀形机，一般具有开式或闭式机身，结构比较复杂，并且受到空间的限制，装料和取料不方便。而在一般冲床上胀形时，对于较高的桶身因受冲床封闭高度的限制，装料和取料均应将料和胀形模一起移在工作台外进行，劳动强度大，生产效率低，使用很不方便；在三梁四柱式油压机上胀形时活动横梁的行程范围要大，生产效率也较低。此外，现有的錐形芯轴－拼合模块式胀形模结构中，錐形芯轴与胀形模接触处，一般是在胀形模内装有柱形滚子，通过柱形滚子与錐形芯轴接触，其接触处为线接触，单位面积受力大，寿命低，且加工难度大。
本实用新型的目的是要提供一种结构简单，制造容易，使用方便，降低劳动强度，提高生产率，能制成所需要的各种异形桶身的设备。
为了达到上述目的，本实用新型所提出的异形桶身胀形机，包括立式放置的拼合模块式胀形模，推动胀形模胀形的錐形芯轴，其特殊之处还在于进一步包括装夹胀形模并能使胀形模的拼合模块在其上沿径向移动和复位的机架，位于机架底部驱动錐形芯轴作往复运动的液压系统油缸；所说的錐形芯轴，通过机架导向套，为带斜度的棱錐形芯轴结构；所说的拼合模块式胀形模位于机架上部，其下端装夹在机架上，外表面制有胀形外形，内表面呈斜面与带斜度棱錐形芯轴相吻合平面接触。
本实用新型所提出的异形桶身胀形机，主要由胀形模、錐形芯轴、机架及液压系统组成，通过液压系统驱动錐形芯轴作往复运动，迫使拼合模块沿径向运动，就可以将圆形桶身胀形成为所需要的异形桶身。
本实用新型所提出的异形桶身胀形机与其他胀形机相比，仅具有一个简单的机架，而不需较为复杂的机身，因此，结构简单，制造容易，同时由于胀形模上部空间无任何障碍，装料和取料方便，消除了一般胀形机有限空间所存在的障碍影响，因而，使用方便，降低劳动强度。又由于在工作过程中，錐形芯轴在胀形模内沿轴向运动空行程很少，有利于提高生产率，与一般胀形机相比，生产效率可提高一倍以上。此外，带斜度棱錐形芯轴与胀形模接触滑动面是平面，其单位接触面压力较小，受力条件好，寿命高，并且这种结构形式易于加工，在胀形模的外表面可以制成各种形状与异形桶身件的外形相吻合，从而满足异形桶身的胀形加工要求。
以下结合实施例及其附图对本实用新型作更进一步的说明。
图1为本实施例的结构示意图。
图2为本实施例中的胀形模(2)可制成的桶身胀筋外形图。
图3为本实施例中的胀形模(2)可制成的椭圆形外形图。
图4为图3的俯视图。
图5为本实施例中的胀形模(2)可制成的矩形外形图。
图6为图5的俯视图。
本实施例所提供的异形桶身胀形机主要由装夹胀形模(2)并能使胀形模(2)的拼合模块在其上面沿径向移动和复位的机架，立式放置位于机架上部、下端装夹在机架上的呈斜面拼合模块式胀形模(2)，平面接触推动胀形模(2)的拼合模块沿径向移动的带斜度錐形芯轴(1)，位于机架底部驱动錐形芯轴(1)作往复运动的液压系统油缸(9)组成。
本实施例中所说的机架由框架(12)，固定在框架(12)上的基座(13)，固定在基座(13)中部的导向套(6)，固定在基座(13)上的以錐形芯轴(1)的轴线为中心呈辐射状分布的导轨(4)，和拼合模块成对分布并与其固定为一体的可在导轨(4)中移动的小滑块(15)，沿与小滑块(15)同一直径方向固定在基座上的弹簧座(14)，位于小滑块(15)与弹簧座(14)之间的复位弹簧(5)，紧靠滑块(15)上方固定在导轨(4)上的用于防止胀形模(2)在胀形过程中上移的压板(3)，固定在任一小滑块(15)上用于发讯号控制液压系统提供液压驱动力的接近开关(16)构成。
本实施例中所述的异形桶身胀形机，带斜度棱錐形芯轴的下部通过螺柱(7)和铰链(10)与液压系统中的油缸(9)联结在一起。
本实施例所述的异形桶胀形机，胀形模(2)外形可制成
图1中所示的腰鼓形，但不限于这种结构形式，也可制成图2、图3、图4、图5、图6所给出的外形及其它可能的结构形式。
本实施例中所述的异形桶身胀形机，带斜度棱錐形芯轴(1)与胀形模(2)的接触面斜度为4°～20°。
本实施例所提出的异形桶胀形机的工作原理是将圆形桶身从胀形模(2)的顶部装入后，接近开关(16)发讯号控制液压系统提供液压驱动力，油缸(9)驱动棱錐形芯轴(1)上行，迫使拼合模块(2)沿导轨(4)给定直径方向外移，进行胀形工作，当限位块(8)碰到导向套(6)的同时，碰开上行程开关(11)，该开关发出信号，控制油缸(9)向下驱动带斜度棱錐形芯轴(1)，同时，胀形模(2)在复位弹簧(5)的作用下复位，当带斜度棱錐形芯轴(1)下行碰开下行程开关(11)时，就完成了一个工作循环。
本实施例中所提出的异形桶身胀形机，结构简单，使用方便，降低劳动强度，每分钟可生产5升腰鼓形啤酒桶身25个，而一般的胀形机仅能生产12个，提高了生产效率。并且由于设备零件简单，因而制造容易，能够满足各种异形桶身的加工要求。
权利要求1.一种异形桶身胀形机，包括立式放置的拼合模块式胀形模(2)，推动胀形模(2)胀形的锥形芯轴(1)，其特征在于进一步包括装夹胀形模(2)，并能使胀形模(2)的拼合模块在其上面沿径向移动和复位的机架，位于机架底部驱动锥形芯轴(1)作往复运动的液压系统油缸(9)；所说的锥形芯轴(1)，通过机架导向套孔，为带斜度的棱锥形芯轴(1)结构；所说的拼合模块式胀形模(2)位于机架上部，其下端装夹在机架上，外表面制有胀形外形，内表面呈斜面与带斜度棱锥形芯轴(1)相吻合平面接触。
2.按照权利要求1所述的异形桶身胀形机，其特征在于所说的机架由框架(12)，固定在框架(12)上的基座(13)，固定在基座(13)中部的导向套(6)，固定在基座(13)上的以棱錐形芯轴(1)的轴线为中心呈辐射状分布的导轨(4)，和拼合模块成对分布并与其固定为一体的可在导轨(4)中移动的小滑块(15)，沿与小滑块(15)同一直径方向固定在基座(13)上的弹簧座(14)，位于小滑块(15)与弹簧座(14)之间的复位弹簧(5)，紧靠滑块(15)上方固定在导轨(4)上的用于防止胀形模(2)在胀形过程中上移的压板(3)，固定在任一小滑块(15)上用于发讯号控制液压系统提供液压驱动力的接近开关(16)构成。
3.按照权利要求2所述的异形桶身胀形机，其特征在于所说的胀形模(2)的外形可制成腰鼓形。
4.按照权利要求1所述的异形桶身胀形机，其特征在于所说的带斜度棱錐形芯轴(1)与胀形模(2)的接触面斜度为4°～20°。
专利摘要一种异形桶身胀形机，它由内表面呈斜面的立式放置拼合模块式胀形模(2)，推动胀形模(2)胀形的带斜度棱锥形芯轴(1)，装夹胀形模(2)并能使胀形模(2)的拼合模块在其上面沿径向移动和复位的机架，位于机架底部驱动锥形芯轴(1)作往复运动的油缸(9)组成。这种设备结构简单，制造容易，使用方便，降低劳动强度，与其它胀形机相比，生产率可提高1倍以上，用于制造食品、饮料等行业的异形桶身。
文档编号B21D39/20GK2204664SQ9424017
公开日1995年8月9日 申请日期1994年4月7日 优先权日1994年4月7日
发明者于新民, 庞琦, 于永福, 孙守仁, 高秀兰, 张子起, 赵伟, 于喜河, 吴成高, 高永绪, 邵建斌, 刘卫东, 高新义 申请人:青岛锻压机械集团公司