专利名称：组式电池的制造方法
技术领域：
本发明涉及将多个单元电池连接构成的组式电池。
近几年来，多个单元电池串联连接而成的组式电池用得越来越多。已有的组式电池的连接方法示于图8。如图8所示，首先把连接导线115的一端点焊于设在第1单元电池111的上端的凸状的第一电极端子113上。接着，将该连接导线115弯成直角。然后将连接导线115的另一端接于第二单元电池121的外壳122底部的平面状的第二电极端子124上。接着，将连接导线115弯折180度，使连接于第一单元电池111的第二单元电池121的中心线(B)移到与第一单元电池111的中心线(A)在同一直线上。已有的组式电池是用这样的工序制成的。
但是，这样的已有的制造方法必须使用剪得比需要的长的连接导线115。从而，存在组式电池的内阻随连接导线115的长度而增加的问题。而且也有制造成本增加的问题。
再者，第一单元电池111与第二单元电池121必须通过连接导线115焊接相连，而且连接第一单元电池111与第二单元电池121的连接导线115必须弯折180度，因而需要复杂的制造工序，有影响生产效率的问题。
本发明的组式电池的制造方法目的在于减低组式电池的内阻、提高生产效率，并降低制造成本。
本发明是把多个单元电池串联连接而成的组式电池的制造方法。
两个单元电池串联连接的组式电池由具有形成于上部当中的第一电极端子和形成于下部的第二电极端子的前述多个单元电池中的第一单元电池，串联设置于该第一单元电池上部且具有形成于上部的第三电极端子和形成于下部的第四电极端子的该多个单元电池中的第二单元电池，以及具有连接于该第一单元电池的该第一电极的第一端部和连接于该第二单元电池的第四电极端子上的第二端部的连接导线构成。
该组式电池的制造方法由如下工序构成(a)把该连接导线的第一端部连接于该第一单元电池的第一电极端子上的接线工序；(b)在连接着该连接导线的该第一端部的该第一单元电池上方串行放置该第二单元电池的工序；(c)在该第一单元电池与该第二单元电池之间放置由第一焊接电极与第二焊接电极构成的焊接电极对，在该第二焊接电极与该第四电极端子之间放置该连接导线的该第二端部的工序；(d)使该第一单元电池与该第二单元电池互相靠近。使该第一焊接电极与该第二焊接电极对该第一电极端子绝缘，使该第一焊接电极与该第四电极端子的一端接触，使该第四电极端子的另一端与该连接导线的第二端部以及该第二焊接电极接触的工序；(e)在该第一焊接电极与该第二焊接电极之间加上电流，以便用流经该第一焊接电极、该第二单元电池的该第二电极端子、该连接导线的该第二端部和该第二焊接电极的电流焊接该第四电极端子与该连接导线的第二端部的焊接工序。
而串联连接三个单元电池的组式电池制造方法是在前述工序中增加如下工序构成的(f)在该第四电极端子上连接第二连接导线的第三端部的工序。(g)在连接着该第二连接导线的该第三端部的该第二单元电池上方串行放置第三单元电池的工序。(h)在该第二单元电池与该第三单元电池之间放置由第三焊接电极与第四焊接电极构成的第二焊接电极对，在该第四焊接电极与该第六电极端子之间放置该第二连接导线的该第四端部的工序；(i)使该第二单元电池与该第三单元电池互相靠近，使该第三焊接电极与该第四焊接电极相对于该第三电极端子电气绝缘，使该第3焊接电极与该第六电极端子的一端接触，使该第六电极端子的另一端与该第二连接导线的第四端部以及该第四焊接电极相接触的工序。(j)在该第三焊接电极与该第四焊接电极之间加上电流，以此焊接该第六电极端子与该第二连接导线的第四端部的工序。
再者，4个以上的多单元电池串联连接的组式电池可用重复上述工序的方法制造。
本发明的、3个以上的多单元电池串联连接的组式电池的另一制造方法包含如下工序(a)在第一单元电池的第一电极端子上连接第一连接导线的第一端部的工序；(b)在第二单元电池的第三电极端子上连接第二连接导线的第三端部的工序；(c)在第三单元电池的第五电极端子上连接第三连接导线的第五端部的工序；(d)在连接着该第一连接导线的第一端部的该第一单元电池的上方，放置连接该第二连接导线的第三端部的该第二单元电池的工序；(e)在第一单元电池与该第二单元电池之间放置由第一焊接电极与第二焊接电极构成的第一焊接电极对，在该第二焊接电极与该第二电极端子之间放置该连接导线的该第二端部的工序；(f)使该第一单元电池与该第二单元电池互相靠近，使该第一焊接电极与该第二焊接电极相对于该第一电极端子电绝缘，使该第一焊接电极与该第四电极端子的一端接触，并使该第四电极端子的另一端与该第一连接导线的第二端部及该第二焊接电极相接触的工序；(g)在该第一焊接电极与该第二焊接电极之间加上电流，以焊接该第四电极端子与该第一连接导线的第二端部的工序；(h)在连接该第二连接导线的第三端部的第二单元电池的上方，放置连接着该第三连接导线的第五端部的该第三单元电池的工序；(i)在该第二单元电池与该第3单元电池之间，放置由第三焊接电极与第四焊接电极构成的第二焊接电极对，在该第四焊接电极与该第六电极端子之间，放置该第二连接导线的该第四端部的工序；(j)使该第二单元电池与该第三单元电池互相靠近，使该第三焊接电极与第四焊接电极相对于该第二单元电池的该第三电极电绝缘，使该第三焊接电极与该第六电极端子接触，并使该第六电极端子的另一端与该第二连接导线的第四端部及该第四焊接电极相接触的工序；(k)在该第三焊接电极与该第四焊接电极之间加上电流，以焊接该第六电极端子与该第二连接导线的第四端部的工序。
采用上述制造方法，连接导线不必弯折180度，从而连接导线的长度与现有技术相比可缩短到约一半。而且由于接线长度缩短，组式电池的内阻减小，结果，改善了充放电特性。再者、制造工序变得简单，从而提高了生产效率，且降低了成本。而且由于连接导线缩短、减少了材料费用，结果是进一步降低成本。
图1是本发明组式电池制造方法一实施例的制造工序概要的说明图。
图2是本发明组式电池制造方法一实施例中两个单元电池的连接方法的焊接前的概念图。
图3是本发明组式电池制造方法一实施例中两个单元电池的连接方法的焊接时的概念图。
图4是本发明组式电池制造方法一实施例使用的连接导线的形状。
图5是三个单元电池串联连接的组式电池制造方法的概念图。
图6是三个单元电池串联连接的组式电池的另一种制造方法的概念图。
图7是本发明组式电池制造方法中两个单元电池的连接方法的另一实施例的概念图。
图8是已有技术的组式电池制造方法的概要说明图。
实施例1
图1是本发明组式电池制造方法一实施例的制造工序的概要说明图。
本发明的组式电池是多个单元电池串联连接构成的，作为其一实施例，图1表示连接两个单元电池的制造工序的概要。
在图1中，第1单元电池11通过连接导线15，串联连接于第二单元电池。
第1单元电池11是圆柱状或长方体形状的。第1单元电池由外壳12、收容于该外壳中的起电池作用的功能性物质(未图示示)，以及第一电极端子13构成。外壳底面是作为阴极的第二电极端子14。第二电极端子是平面形状的。第一电极端子13为阳极，突出于第一单元电池11的上部中央。第一电极端子成凸出的形状。
第二单元电池21的结构与第一单元电池11相同。亦即，第二单元电池也是圆柱状或长方体形状的。第二单元电池21由外壳22、收容于该外壳中的起电池作用的功能性物质(未图示出)，以及第三电极端子23构成。外壳22的底面是作为阴极的第四电极端子24。第四电极端子24为平面形状。第三电极端子为阳极，突出于第二单元电池21的上部中央。第三电极端子成凸出的形状。
在图1中，首先是，用于绝缘的纸环18插入除第一单元电池11的第一电极端子13外的上部周围部分。
接着，在第一单元电池11的第一电极端子13上，连接上连接导线15。该连接导线15的一实施例的形状如图4所示。在图4中，(a)是连接导线15的平面图；(b)为正面图；(c)为侧面图。连接导线15，长约12.5毫米，宽约7毫米，厚度约0.18毫米。连接导线15中部15b被弯折成倾斜而且保持其第一端部15a与第二端部15c互相平行。在第二端部15c形成小突起17。连接导线15的材料为纯镍或铁上镀镍的材料。连接导线15的形状及材料不作特别规定，可对应于单元电池的形状和大小使用所希望的形状和尺寸。
这样的连接导线15的第一端部15a被点焊于第一单元电池11的第一电极13上。
接着，使用由第一焊接电极60与第二焊接电极61组成的焊接电极对，将接于第一单元电极11上的连接导线15的第二端部15c与第二单元电池21的第二电极端子24加以连接。
以这样的方法制造组式电池。
下面再详细说明两个单元电池的连接方法。图2是表示本发明组式电池制造方法中焊接前的两个单元电池的状态的概念图。图2中，在装有绝缘纸环18的第一单元电池11的第一电极端子13上焊接连接导线15的第一端部15a。在焊接着该连接导线15的第一单元电池11的上方配置第2单元电池21，使各单元电池中心线(X、Y)的方向相同。这时，第二单元电池21的中心线(Y)相对于第一单元电池11的中心线(X)略向左侧(即连接导线15的第一端部15a侧)偏移。这是为了在焊接完成后将第二单元电池21向右侧(即连接导线15的第二端部15c侧)略加平移，使第一单元电池11的中心线(X)与第二单元电池21的中心线(Y)在同一直线上。
在这样的配置状态下，用焊接装置将连接导线15的第二端部15c与第二单元电池21的第四电极端子24加以焊接。
下面对该焊接方法加以详细说明。
焊接装置由互相对置的第一焊接电极60和第二焊接电极61、分别设置于第一焊接电极60和第二焊接电极61下面的加压调整弹簧62和焊接电源(未图示)构成。第一焊接电极60与第二焊接电极61被置于第一单元电池11与第二单元电池21之间。第一焊接电极60被置于第一单元电池11上部设置的电绝缘纸环18和第2单元电池21的外壳22的底部之间。放置第2焊接电极61，使连接导线15的第二端子15c处于第二焊接电极61与第二单元电池21的第四电极端子24之间。
图3是说明焊接时两个单元电池的状态的概念图。在图3中，第二单元电池21从图2所示的状态向下方移动。这时，连接导线15的弯曲的中央部15b变得大致为笔直，同时，第一单元电池11的中心线(X)与第二单元电池21的中心线(Y)整齐地处于一直线上。而且，同时由于加压调整弹簧62的压力的作用，第二单元电池21的第四电极端子24的一端与连接导线15的第二端部15c及第二焊接电极61相接触。而第二单元电池21的第四电极端子24的另一端与第一焊接电极相接触。接触处的压力由作为压缩弹簧的加压调整弹簧62调整。在焊接处加以适当的压力时，由焊接电源(未图示)向第一焊接电极60与第二焊接电极61之间提供电流。所提供的电流依序从第一焊接电极60流向第二单元电池21的外壳22的底部(即第四电极端子24)、连接导线15的第二端部15c、以及第二焊接电极61。这时，由于电绝缘纸环18的存在，第一焊接电极60和第二焊接电极61分别与第一单元电池11的第一电极13电绝缘，不存在直接接触。
借助于该电流，第二单元电池21的第二电极端子24与连接导线15的第二端部15c以间接方式焊接。在这种情况下，电流从第二焊接电极61通向第一焊接电极60也是有效的。
而且、在连接导线15的第二端部15c形成突起17，配置得使连接导线15与第二单元电池21的第四电极端子24在该突起17处接触，以此防止焊接时电流被分流，使其能更稳定地焊接。
用这样的方法，将第一单元电池11与第二单元电池21串联连接，并使各自的中心线配置于一直线上。
采用上述那样的组式电池制造方法，连接导线的长度可比以往缩短约一半。而且由于连接导线缩短，组式电池的内阻减小。结果、改善了充放电特性。再者，由于缩短了连接导线，相应于长度的削减材料费便宜了。而且制造工序简单，从而提高了生产效率，结果是能在降低了制造成本的同时实现工业化批量生产。
此外，在本实施例中，如下的代替方法是可行的，具有与上述实施例相同的效果。
第一单元电池11的中心线(X)与第二单元电池21的中心线(Y)重合配置于一直线上的方法被代之以互相错开所要求的距离配置的方法的组式电池制造方法也是有效的。在这种情况下，调整焊接前第一单元电池11、连接导线15和第二单元电池21之间的相互位置关系，以此制造错开任意距离的组式电池。
而且在焊接时，用第一单元电池11的移动来代替第二单元电池21的移动的制造方法也是有效的。
实施例2下面用图5，对连接3个以上单元电池的组式电池的制造方法的实施例加以说明。图5是串联连接3个单元电池的组式电池制造方法的概念图。
首先，在根据实施例1制造的由第一单元电池11，第二单元电池21和连接导线15构成的2个单元电池的组式电池的第三电极端子23上焊接第二连接导线25的第三端部25a。第二连接导线25使用与实施例1中使用的连接导线15相同材质和形状相同的连接导线。
接着，用与实施例1相同的方法串联焊接第三单元电池于第二单元电池21上部。亦即，在焊接着第二连接导线25的第一端部25a的第二单元电池21的上方放置第三单元电池31。
接着，在第三单元电池31的底部的第六电极端子34的一端与第二单元电池21上部的一端之间放置第三焊接电极70，在第六电极端子34的另一端与第二单元电池21上部的另一端之间，隔着第二连接导线25的第四端25c，放置第四焊接电极71。
再将第三单元电池向下压，以使第三焊接电极70与第三单元电池31的第六电极端子34的一端接触，第三单元电池31的第六电极端子34的另一端与第四焊接电极71通过第二连接导线25的第四端部25c相接触。在这一状态下，在第三焊接电极70与第四焊接电极71之间加上电流，使电流从第三焊接电极70流向第三单元电池31的第六电极端子34、第二连接导线25的第四端部25c及第四焊接电极71。借助于这一电流，将第三单元电池31的第六电极端子34的另一端与第二连接导线25的第四端部25c焊接起来。在这种情况下，第三焊接电极70和第四焊接电极71也可以使用在实施例1用的第一焊接电极60和第二焊接电极61。
重复上述制造方法，可以制造由所希望的个数的单元电池构成的组式电池。
实施例3下面用图6对3个以上的单元电池串联连接的组式电池的制造方法的另一实施例加以说明。图6是3个单元电池串联连接的组式电池的另一制造方法的概念图。
首先，在各单元电池的凸形的电极端子上分别焊接连接导线。亦即，在第一单元电池的第一电极端子13上焊接第一连接导线15的第一端部15a。在第二单元电池21的第三电极端子23上焊接第二连接导线25的第三端部25a。在第三单元电池31的第五电极端子33上焊接第三连接导线35的第五端部35a。
接着，在焊接着第一连接导线15的第一单元电池11的上部，使用与实施例1相同的方法，用第一焊接电极60和第二焊接电极61，串联焊接已经焊接着第二连接导线25的第二单元电池21。
然后，在该第二单元电池21的上部，采用与实施例1相同的方法，用第三焊接电极70与第四焊接电极71，串联焊接已经焊接着第三连接导线35的第三单元电池31。在这种情况下，第三焊接电极70和第四焊接电极71也可以使用第一焊接电极60和第二焊接电极61。
使用这样的方法制造三个单元电池串联连接的组合电池。
反复使用上述方法，即可制造出由所希望个数的单元电池构成的组式电池。
实施例4下面使用图7对本发明组式电池的制造方法中两个单元电池的连接方法的其他实施例加以说明。
图7是表示本发明组式电池制造方法的，焊接前和焊接后两个单元电池的状态的概念图。
在图7中，连接导线45的第一端部45a连接于第一单元电池41的第二电极端子44上。在焊接着该连接导线45的第一单元电池41的上方串行配置第二单元电池51。第一焊接电极80被置于第一单元电池41的第二电极端子44的一端与第二单元电池51的第一电极端子53的一端之间。在第二单元电池51的第一电极53的另一端与第一单元电池41的第二电极44的另一端之间放置连接导线45的第二端部45c与第二焊接电极81。这时，安置第二焊接电极81，使连接导线45的第二端部45c位于第二焊接电极81与第二单元电池51的第一电极端子53之间。又在第一焊接电极80的下表面设置电气绝缘板83，并在第二焊接电极81的下表面设置电气绝缘板84。
接着，使第二单元电池51向下移动。这时，由于加压调整弹簧86的压力，第二单元电池51的第一电极端子53的一端与连接导线45的第二端部45c以及第二焊接电极81相接触。而第一焊接电极80与第二单元电池51的第一电极端子53的另一端接触。在焊接处加以合适的压力时，从焊接电源(未图示出)向第一焊接电极80与第二焊接电极81之间提供电流。提供的电流从第一焊接电极80依序流向第一单元电池51的第一电极端子53、连接导线45的第二端部45c、第二焊接电极81。这时，在第一焊接电极80的下表面设置电绝缘板83，又在第二焊接电极81的下表面设置电绝缘板84，因而第一焊接电极80和第二焊接电极81分别与第一单元电池41的第二电极84电绝缘。不存在直接接触。借助于该电流，第二单元电池51的第一电极端子53与连接导线45的第二端部45c以间接方式焊接在一起。而且，与实施例1一样，也可在连接导线的第二端部形成突起部，这种情况下可高效率地进行间接焊接。这样一来，第一单元电池41与第二单元电池51通过连接导线45连接了起来。
上述实施例2、实施例3和实施例4那样的组式电池制造方法也具有与实施例1所述相同的效果。亦即，连接导线的长度与已有技术相比可缩短到以往长度的大约一半。而由于连接导线缩短，组式电池的内阻减少，结果，充放电特性得以改善。再者，由于接线短，与其削减长度相对应，材料费便宜了。而且制造工艺简单，从而，生产效率得以提高，结果、制造成本变得便宜，工业化大生产成了可能。
权利要求
1.一种多个单元电池串联连接的组式电池的制造方法，所述组式电池由具有在上部中央形成的第一电极端子和在下部形成的第二电极端子的前述多个单元电池中的第一单元电池，在所述第一单元电池上部串行设置，并具有可形成于上部的第三电极端子和形成于下部的第四电极端子的所述多个单元电池中的第二单元电池，以及具有连接于所述第一单元电池的所述第一电极的第一端部与连接于所述第二单元电池的第四电极端子上的第二端部的连接导线构成；其特征在于，所述组式电池的制造方法包括如下工序把所述连接导线的第一端部接于所述第一电极端子上的接线工序；在连接着所述连接导线的所述第一端部的第一单元电池的上方串行放置所述第二单元电池的工序；在所述第一单元电池与所述第二单元电池之间放置由第一焊接电极与第二焊接电极构成的焊接电极对，在所述第二焊接电极与所述第四电极端子之间放置所述连接导线的所述第二端部的工序；使所述第一单元电池与所述第二单元电池互相靠近，而所述第一焊接电极与所述第二焊接电极相对于第一电极端子电绝缘，所述第一焊接电极与所述第四电极端子的一端接触，所述第四电极端子的另一端与所述连接导线的第二端部以及所述第二焊接电极互相接触的工序；在所述第一焊接电极与所述第二焊接电极之间加上电流，借助于流经所述第一焊接电极、所述第四电极端子、所述连接导线的所述第二端部和所述第二焊接电极的电流，焊接所述第四电极端子与所述连接导线的第二端部的工序。
2.根据权利要求1所述的组式电池的制造方法，其特征在于，所述第一电极端子成凸出形状，所述第四电极端子具有大致为平面的形状。
3.根据权利要求1所述的组式电池的制造方法，其特征在于，在所述连接导线的所述第二端部形成突起部，该突起部与所述第四电极端子接触。
4.根据权利要求1所述的组式电池的制造方法，其特征在于，所述组式电池的构成还包括串行设置于所述第二单元电池的上部，具有形成于上部的第五电极端子和形成于下部的第六电极端子的所述多个单元电池中的第三单元电池，以及具有连接于所述第二单元电池的所述第三电极的第三端部和连接于所述第三单元电池的第六电极端子上的第四端部的第二连接导线；所述组式电池的制造方法还包括如下工序在所述第二单元电池的所述第三电极端子上连接所述第二连接导线的第三端部的工序；在连接着所述第二连接导线的所述第三端部的所述第二单元电池的上方串行放置所述第三单元电池的工序；在所述第二单元电池与所述第三单元电池之间放置由第三焊接电极与第四焊接电极构成的第二焊接电极对，在所述第四焊接电极与所述第六电极端子之间放置所述第二连接导线的所述第四端部的工序；使所述第二单元电池与所述第三单元电池互相靠近，而所述第三焊接电极与所述第四焊接电极相对于第三电极端子电绝缘，所述第三焊接电极与所述第六电极端子的一端接触，所述第六电极端子的另一端与所述第二连接导线的第四端部及所述第四焊接电极相接触的工序；在所述第三焊接电极与所述第四焊接电极之间加上电流以焊接所述第六电极端子与所述第二连接导线的第四端部的工序。
5.根据权利要求1所述的组式电池的制造方法，其特征在于，在所述第一焊接电极的所述第一电极端子侧设置第一电绝缘板，然后在所述第二焊接电极的所述第一电极端子侧设置第二电绝缘板。
6.一种多个单元电池串联连接的组式电池的制造方法，其特征在于，包括以下工序把第一连接导线的第一端部连接于所述多个单元电池中的第一单元电池的第一电极端子上的工序；将第二连接导线的第三端部连接于所述多个单元电池中的第二单元电池的第三电极端子的工序；将第三连接导线的第五端部连接于所述多个单元电池中的第三单元电池的第五电极端子上的工序；在连接着所述第一连接导线的第一端部的所述第一单元电池的上方，放置连接着所述第二连接导线的第三端部的所述第二单元电池的工序；在所述第一单元电池与所述第二单元电池之间放置由第一焊接电极与第二焊接电极构成的第一焊接电极对，在所述第二焊接电极与所述第二电极端子之间放置所述连接导线的所述第二端部的工序；使所述第一单元电池与所述第二单元电池互相靠近，而所述第一焊接电极与所述第二焊接电极相对于所述第一电极端子电绝缘，所述第一焊接电极与所述第四电极端子的一端接触。所述第四电极端子的另一端与所述第一连接导线的第二端部及所述第二焊接电极相接触的工序；在所述第一焊接电极与所述第二焊接电极之间加上电流以焊接所述第四电极端子与所述第一连接导线的第二端部的工序；在连接着所述第二连接导线的第三端部的所述第二单元电池上方放置连接着所述第三连接导体的第五端部的所述第三单元电池的工序；在所述第二单元电池与所述第三单元电池之间放置由第三焊接电极与第四焊接电极构成的第二焊接电极对，在所述第四焊接电极与所述第六电极端子之间放置所述第二连接导体的所述第四端部的工序；使所述第二单元电池与所述第三单元电池互相靠近，而所述第三焊接电极与所述第四焊接电极相对于所述第二单元电池的所述第三电极电绝缘。所述第三焊接电极与所述第六电极端子的一端接触，所述第六电极端子的另一端与所述第二连接导体的第四端部及所述第四焊接电极相接触的工序；在所述第三焊接电极与所述第四焊接电极之间加上电流以焊接所述第六电极端子与所述第二连接导线的第四端部的工序。
7.根据权利要求6所述的组式电池的制造方法，其特征在于，所述第一电极端子是凸状的，所述第四电极端子是大致成平面形状的。
8.一种用连接导线把多个上部有凸状电极端子，下部有平面状电极端子的所述单元电池串联连接的组式电池的制造方法，其特征在于，连接导线的一端连接在所述多个单元电池中的一个单元电池的凸状电极端子上；使连接着所述连接导线的所述一单元电池的所述凸状电极端子与所述多个单元电池中的另一单元电池的平面状电极端子对置，从而把这两个单元电池串行放置；然后，使具有第一焊接电极与第二焊接电极的焊接电极对位于所述一单元电池与所述另一单元电池之间，而且所述第一焊接电极与所述另一单元电池的所述平面状电极端子的一端接触，所述第二焊接电极通过所述连接导体的另一端与所述另一单元电池的所述平面状电极端子的另一端接触；在所述第一焊接电极与所述第二焊接电极之间通以电流，借助于流经所述第一焊接电极、所述平面状电极端子、所述连接导体的所述另一端以及所述第二焊接电极的电流，把所述平面状电极端子的所述另一端和所述连接导线加以焊接。
9.根据权利要求8所述的组式电池的制造方法，其特征在于，所述连接导线的所述另一端上形成突起部，该突起部与所述平面状电极端子接触。
全文摘要
本发明揭示一种提高充放电性能，同时以提高生产效率为目的的、串联连接多个单元电池的组式电池的制造方法。先把形成于一个单元电池上部的凸状电极端子焊接于连接导线一端，而后在该连接着连接导线的单元电池的上部放置其他单元电池，并使各单元电池的中心线在相同方向上，在该状态下，形成于另一单元电池下部的平面状电极端子与连接导体的另一端以间接方式焊接在一起。
文档编号B23K11/11GK1135662SQ95120398
公开日1996年11月13日 申请日期1995年12月15日 优先权日1994年12月16日
发明者播磨幸男, 中村政雄, 野野下孝, 上原功, 中塚三郎 申请人:松下电器产业株式会社