专利名称：多拐曲轴冷冲压成型模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属成型技术领域，尤其是一种多拐曲轴冷冲压成型模。
通常多拐曲轴都是先铸造出毛坯，再进行切削加工来生产，但对于直径在φ5以下的曲轴，如精密仪器、玩具上使用的多拐曲轴，用现有方法生产不但效率低，且废品率极高，很不经济。
本实用新型的目的在于克服现有加工小直径多拐曲轴方法存在的上述缺陷；提供一种生产效率高，能极大降低生产成本的小直径多拐曲轴冷冲压成型模。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现。该多拐曲轴冷冲压成型模包括有模柄、上模板、下模板及导柱，模柄安装在上模板上，导柱安装在下模板上，并在上模板上设有相应的导柱孔，本实用新型中还包括有上模体、下模体、多个压杆、吊块及压紧橡皮，上模体与下模体各为半圆柱形，其轴心设有与工件直径相同的半圆槽，在径向设有若干均布方孔，方孔端口设有容纳退模橡皮的台阶面，T字型压杆分别设于方孔内，退模橡皮套在压杆上并位于上、下模体方孔的台阶面上，各压杆前端设有与工件直径相同的开口半圆槽，压杆上开口半圆槽至其顶端的长度大于模体的半径，本实用新型的上模板与下模板上各开有与上模体、下模体对应的圆槽，在两侧面上又开有T形凹口，与模体固定在一起的T型吊块设置在模板的T形凹口中，压紧橡皮分别设置在上、下模体圆柱面上开设的槽口中，并顶压在上、下模板的圆槽面上。
为进一步实现本实用新型的目的，在下模体半圆柱端面上设有一个与其同心的固定圆柱，固定圆柱设有中心通孔，孔内安装有与工件直径相同的定位杆，在固定圆柱上还设有一个固定、调整定位杆用的螺钉。
本实用新型给出的多拐曲轴冷冲压成型模具，因将上、下模体设计成对开的半圆柱体，上、下模板上开设有相应的半圆槽面，利用上、下模体合为一体时，压迫设于其上的各压杆使工件在各相应方向上同时均匀地成型，故成型精度高、强度好，与其它加工方法相比，生产率高、废品率低。
说明书附图图面说明如下
图1、图2分别为被加工零件主视图与侧视图。
图3为本实用新型闭合状态时正面剖视图。
图4为本实用新型闭合状态时侧半剖视图。
图5为本实用新型上、下模体打开状态半剖视图。
下面结合说明书附图给出本实用新型的详细实施例如
图1与图2所示，工件为具有A、B、C、D、E五个曲拐的多拐曲轴，各拐中心线依次旋转72°，如图3和图4所示，该多拐曲轴冷冲压成型模包括有模柄(9)、上模板(10)、下模板(11)及导柱(16)，模柄(9)通过螺钉(8)安装在上模板(10)上，导柱(16)安装在下模板(1)上，并在上模板(10)上设有相应的导柱孔，该模具还包括有上模体(6)、下模体(13)、与曲拐数相同的五根压杆(15)、吊块(11)及压紧橡皮(7)与退模橡皮(14)，上模体(6)与下模体(13)各为半圆柱形，其轴心设有与工件(12)直径相同的半圆槽，在径向设有A、B、C、D、E五个方孔，各方孔依次相隔72°，方孔端口设有容纳退模橡皮(14)的台阶面，各T字型压杆(15)安设在各个方孔内，退模橡皮(14)套在压杆(15)上并位于上、下模体方孔的台阶面上，各压杆(15)前端设有与工件(12)直径相同的开口半圆槽，压杆(15)上开口半圆槽至顶端的长度大于模体的半径，如图4和图5所示，本实用新型的上模板(10)与下模板(1)上各开出与上模体(6)、下模体(13)外部直径相对应的圆槽，另外在两边侧面上又开有T形凹口，与模体固定在一起的T型吊块(11)设置在模板的T形凹口中并可上下活动，参见图3，图中(2)为固定吊块与模体的螺钉，压紧橡皮(7)分别设置在上、下模体圆柱面上开设的槽口中，并顶压在上、下模板的圆槽面上。本实用新型的多拐曲轴冷冲压成型模中，在下模体(13)半圆柱端面上还设有一个与其同心的固定圆柱(5)，固定圆柱(5)设有中心通孔，孔内安装有与工件直径相同的定位杆(4)，在固定圆柱(5)上还设一个固定、调整定位杆(4)用的螺钉(3)，如图3所示，固定圆柱(5)焊在下模体(13)上，当上模休(6)与下模体(13)分开时，定位杆(4)留在下模体(13)的轴心上半圆槽中。多拐曲轴冷冲压成型模的成型工作原理如下，如图5所示，上、下模打开状态时，上模体(6)及下模体(13)在压紧橡皮(7)的作用下分别顶离上模板(10)与下模板(1)，又由于吊块(11)的拉紧作用，使模体不会脱离模板，此时由于退模橡皮(14)的作用，压杆(15)也收回到模体上的方孔中，如图3所示，将工件(12)放入下模体(13)，轴心上的半圆槽内，由定位杆(4)定位。当上、下模闭合，上模体(6)与下模体(13)分别贴紧上模板(10)与下模板(1)，如图4所示，上、下模体合拢成一个圆柱，其上的方孔也合为一体相通，此时，A、B、C、D、E处方孔内五根压杆在上、下模板作用下压向工件(12)，压杆的半圆槽卡住工件并继续下压，使工件(12)在五个方向同时被冲压成型，生产出如
图1、图2所示的多拐曲轴，成型后上、下模分离，压杆在退模橡皮作用下缩回方孔中，即可取出加工好的工件(12)。
权利要求1．一种多拐曲轴冷冲压成型模，包括有模柄、上模板、下模板及导柱，模柄安装在上模板上，导柱安装在下模板上，并在上模板上设有相应的导柱孔，本实用新型的特征在于该成型模还包括有上模体、下模体、多个压杆、吊块及压紧橡皮，上模体与下模体各为半圆柱形，其轴心设有与工件直径相同的半圆槽，在径向设有若干均布方孔，方孔端口设有容纳退模橡皮的台阶面，T字型压杆分别设于方孔内，退模橡皮套在压杆上并位于上、下模体方孔的台阶面上，各压杆前端设有与工件直径相同的开口半圆槽，压杆上开口半圆槽至其顶端的长度大于模体的半径，本实用新型的上模板与下模板上各开有与上模体、下模体对应的圆槽，在两侧面上又开有T形凹口，与模体固定在一起的T型吊块设置在模板的T形凹口中，压紧橡皮分别设置在上、下模体圆柱面上开设的槽口中，并顶压在上、下模板的圆槽面上。
2．根据权利要求1所述的多拐曲轴冷冲压成型模，其特征在于在下模体半圆柱端面上设有一个与其同心的固定圆柱，固定圆柱设有中心通孔，孔内安装有与工件直径相同的定位杆，在固定圆柱上还设有一个固定、调整定位杆用的螺钉。
专利摘要一种多拐曲轴冷冲压成型模,包括有模柄、上模板、下模板、导柱、上模体、下模体、多个压杆、吊块及压紧橡皮与退模橡皮,上、下模体各为半圆柱形,轴心设有与工件直径相同的半圆槽,在径向设有若干放置T型吊块用方孔,上、下模体分别通过固定于其上的吊块吊在上、下模板上,T型压杆的端头设有冲压工件用开口半圆槽,上、下模板上开有与模体对应的圆槽,本实用新型利用上、下模合拢时对压杆的压力使工件同时在多个方向冲压成型,具有生产效率高,废品率低,能大幅度降低生产成本的特点。
文档编号B21K1/08GK2306091SQ9722649
公开日1999年2月3日 申请日期1997年9月16日 优先权日1997年9月16日
发明者陈天福 申请人:陈天福