专利名称：复合精密棒料剪断机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种复合精密棒料剪断机。
目前国内外进行棒料剪切均是采用单向剪切方法，剪切截面压扁度大，不垂直度大，棒料芯部有撕裂现象，影响质量和下道工序。
本实用新型的目的是提供一种采用复合剪切方法剪切棒料的复合精密棒料剪断机。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是一种复合精密棒料剪断机，包括复合剪切深度调整部分、夹紧和剪切部分、推动夹紧和松开部分、曲柄复合剪切部分，其特征是调整斜楔(2)通过导轨安装在滑块(1)上，定斜楔(3)固定在框架(4)上，下刀片(5)固定在框架(4)上，上刀片(6)固定在小滑块(15)上，小滑块(15)由导轨连接在框架(4)上，定斜楔(7)固定在小滑块(15)上，动斜楔(8)由导轨连接在定斜楔(7)上，齿条(9)固定在动斜楔(8)上，齿条(11)固定在动斜楔(12)上，动斜楔(12)由导轨连接在定斜楔(13)上，定斜楔(13)固定在框架(4)上，曲柄(14)装在方瓦(16)内，方瓦(16)装在滑块(1)的方孔里，齿轮(10)装在框架(4)的支架上。
本实用新型因采用复合剪切结构，棒料在上、下刀夹紧后进行剪切，因上下刀夹紧，在剪切时棒料不弯曲，因棒料不弯曲所以棒料几乎无压扁度，所以剪切截面比较垂直，另外因采用复合剪切即双向剪切结构，预剪深度约为1/3-3/4的剪切深度，当预剪切终了，滑块向反方向运行，则进入剪断区域，使棒料易沿预剪的剪切区域重合，所以剪切截面垂直，并使棒料芯部不撕裂。
图1为本实用新型的结构示意图。
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步说明复合精密棒料剪断机，包括复合剪切深度调整部分、夹紧和剪切部分、推动夹紧和松开部分、曲柄复合剪切部分，其特征是调整斜楔2通过导轨安装在滑块1上，定斜楔3固定在框架4上，下刀片5固定在框架4上，上刀片6固定在小滑块15上，小滑块15由导轨连接在框架4上，定斜楔7固定在小滑块15上，动斜楔8由导轨连接在定斜楔7上，齿条9固定在动斜楔8上，齿条11固定在动斜楔12上，动斜楔12由导轨连接在定斜楔13上，定斜楔13固定在框架4上，曲柄14装在方瓦16内，方瓦16装在滑块1的方孔里，齿轮10装在框架4的支架上。其使用方法是复合剪切时，由棒料材质和直径不同，其剪切深度也不同，为了能调整预剪深度，在预剪部分设有一组调整斜楔2和定斜楔3，当调整斜块2向上调，则增大预剪深度，向下调则减小预剪深度，为了使棒料在剪切过程中不倾斜而采用剪刀夹紧装置，夹紧时首先由齿轮10顺时旋转，带动定斜楔8、动斜楔12上下位移，而推动小滑块15左移，同时框架4有微量右移将棒料夹紧，当曲柄14逆时方向旋转带动滑块1右移，首先经过过渡间隙17之后，滑块1右移，带动框架4右移，旋转至0，预剪切终了，当曲柄14旋转由0向180逆时针旋转时，则将棒料剪切断。
权利要求1.一种复合精密棒料剪断机，包括复合剪切深度调整部分、夹紧和剪切部分、推动夹紧和松开部分、曲柄复合剪切部分，其特征是调整斜楔(2)通过导轨安装在滑块(1)上，定斜楔(3)固定在框架(4)上，下刀片(5)固定在框架(4)上、上刀片(6)固定在小滑块(15)上，小滑块(15)由导轨连接在框架(4)上，定斜楔(7)固定在小滑块(15)上，动斜楔(8)由导轨连接在定斜楔(7)上，齿条(9)固定在动斜楔(8)上，齿条(11)固定在动斜楔(12)上，动斜楔(12)由导轨连接在定斜楔(13)上，定斜楔(13)固定在框架(4)上，曲柄(14)装在方瓦(16)内，方瓦(16)装在滑块(1)的方孔里，齿轮(10)装在框架(4)的支架上。
专利摘要一种复合精密棒料剪断机,包括复合剪切深度调整部分、夹紧和剪切部分、推动夹紧和松开部分、曲柄复合剪切部分,因采用复合剪切结构,棒料在上、下刀夹紧后进行剪切,因上下刀夹紧,在剪切时棒料不弯曲,因此棒料几乎无压扁度,所以剪切截面比较垂直,该产品预剪深度约为1/3—3/4的剪切深度,当预剪切终了,滑块向反方向运行,则进入剪断区域,使棒料易沿预剪的剪切区域重合,所以剪切截面垂直,并使棒料芯部不撕裂。
文档编号B23D15/00GK2322729SQ9724242
公开日1999年6月9日 申请日期1997年12月26日 优先权日1997年12月26日
发明者王怀章, 马林, 倪祥国, 魏金堂 申请人:王怀章