专利名称：舍弃式刀片的制作方法
技术领域：
本实用新型关于一种切削工具之刀片，尤指一种舍弃式刀片。
目前，机械加工业者所使用之切削刀具主要系使用舍弃式刀片之刀具，无论是车、铣、搪孔刀具皆是舍弃式刀具之结构设计，操作者仅需将刀片磨损之刀刃口变换位置，使用新的刀刃口继续加工，如此无需再研磨刀具刃口，减化研磨刀具之程序，同时使校刀作业更为快速，得以减少工作呆时，充分地将时间运用于加工流程上。
一般市售之刀片形状及特性如下之说明(1)方形刀片，请参阅
图14所示，其具有四个刀刃口，经济效益最佳且其结构强度最强，可适用于重切削用。
(2)菱形刀片，请参阅
图15所示，具有四个刀刃口，其经济效益佳，但于通、盲孔作业时因刀片摆置角度之不同需使用不同之刀具，刀具之费用高。
(3)三角形刀片，请参阅
图16所示，具有三个刀刃口，经济效益次之，但结构强度最差。
(4)W形刀片，请参阅
图17所示，具有三个刀刃口，其经济效益次之，结构强度佳，但其切边最短，不适合重切削。
§通孔作业与盲孔作业车、铣、搪孔加工作业中主要区隔为通孔作业及盲孔作业二大加工系统，因此刀片之使用亦有所不同；(1)通孔作业如
图18所示，工件10为贯通之加工，仅需考量刀片之切边面A与工件10之角度，因此适用之刀片有方形刀片、菱形刀片以及三角形刀片，通常方形及菱形刀片之刀端面B与轴线呈70至75度角之摆置。
(2)盲孔作业如
图19所示，工件10之加工孔呈不贯通之加工，除需考量工件10之切面，其底端之垂直端面亦需同时考量，其适用之刀片有菱形刀片、三角形刀片以及W形刀片等，前述三种刀片之摆置角度系刀端面B与轴线呈90度角，在边面切削完成时亦可同步切削90度之端面。
因此，由上述之说明即可得知不同之刀片形状运用于不同之加工系统中；此两种加工系统之区隔除考量刀片形状之摆置外，其结构强度以及刀刃口之数量亦是使用者考量之主要原因，如应用于盲孔作业之三角形与W形刀片，其结构强度较差，无法重切削，且其刀刃口数量少于方形刀片，因此其经济效益校差，其虽可使用于通孔作业系统上，但使用者往往因刀片之寿命及切削量之考量，而必需使用两种系统之刀具来因应不同之加工作业，因而刀具成本费用之高昂既可想而知。
§钻孔刀具之应用请参阅图21所示，系舍弃式刀片型式之大型钻孔刀具，其主要使用W型舍弃式刀片，装设于钻孔刀具4之末端，钻孔刀具4切削时，承受轴向及径向切削阻力，由于钻孔刀具4之刀座41边面系倾斜之斜边面，W型刀片承受轴向阻力时，刀座41之斜边面既承受所有的轴向阻力，而刀座41之位置未于钻孔刀具4末端之边界，因此刀座41之斜边显得非常薄弱，结构刚性不佳，当切削负荷过大时，刀座之斜边末端既会发生崩裂之现象(如图22所示)，造成刀具之损坏，而刀片亦有可能于破坏时弹出，徒增职业伤害之危险性，因此该钻孔刀具4之结构有待业者加以改良。
§切削表面粗糙度切削表面粗糙度之形成主要由刀片之刀鼻N以及进刀量P条件所决定，一般刀片之刀鼻N均设为圆弧状之R角，因此圆弧状之R角以及进刀量P所形成表面粗糙之放大图形即如图20所形之圆弧波浪状，该图为刀片粗切时所形成之表面粗糙度，表面粗糙度愈差者，其预留精加工(车、铣或研磨作业)之加工量既越大，加工成本相对地提高。
本实用新型之主要目的在于提供一种舍弃式刀片，使刀片结构强度最佳、刀刃口最多，适用于通、盲孔作业系统，并降低切削表面之粗糙度值，有效降低加工成本。
为实现上述目的，本实用新型于刀片之四隅设圆弧状之R角，该刀片之侧面设有第一边隙角θ1，其特征在于该切边面A之刀口位置设有第二边隙角θ2，在切边面形成一个让面，自刀鼻末端与第二边隙角θ2形成之让面间连设有一平直之直边，该第二边隙角θ2并同时于切边面形成一间隙之落差。
其中，本实用新型刀片顶面于刀鼻末端之距离位置处还可设一较低之平面，刀面与较低平面间距有一高度差，切边面上形成一间隙值之差距。
因此，由上述之说明，即可得知本实用新型之刀片在使用业具有下列之优点(1)刀片之结构强度佳，可提供较大之切削加工量。
(2)刀片之切刀刃口最多，提供较多之使用次数，有效降低刀具之使用成本。
(3)通孔与盲孔之加工作业皆可使用，达到整合两种刀具之功效，并能降低刀具数量，以及成本费用。
(4)在相同之切削条件下，本实用新型之刀片有效降低切削表面之粗糙度值，提升切削表面之精度。
综上所述，本实用新型刀片之改良设计，使得刀具切削通孔与盲孔系统整合，使用者无需变化刀具使用，降低刀具之成本费用，同时并能改善切削表面之粗糙度值。
以下结合附图及实施例对本实用新型做进一步详述。
图1系本实用新型刀片之俯视图；图2系本实用新型刀片之前视图；图3系图2中局部放大图；图4系本实用新型刀片之立体图；图5系本实用新型刀鼻部位之放大示意图；图6系本实用新型通孔作业之示意图；图7系本实用新型盲孔作业之示意图；图8系本实用新型刀片切削之表面粗糙度形状之示意图；图9系本实用新型应用于车刀之形状示意图；
图10系本实用新型应用于钻孔刀具之示意图；
图11系本实用新型应用于搪孔刀具之示意图；
图12系本实用新型另一实施例之俯视平面图；
图13系本实用新型另一实施例之前视剖视示意图；
图14系为方形刀片之示意图；
图15系为菱形刀片之示意图；
图16系为三角形刀片之示意图；
图17系为W形刀片之示意图；
图18系为刀片通孔作业之示意图；
图19系为刀片盲孔作业之示意图；图20系为习用刀片切削产生之表图面粗糙度示意图；图21系习用舍弃式刀片之钻孔刀具示意图；图22系习用舍弃式刀片钻孔刀具之刀座斜面崩裂示意图。
请参阅
图1-5所示，刀片2之四隅设圆弧状之R角，该刀片2之四个侧面(如图22所示)设有第一边隙角θ1，其主要特徵在于该切边面A之刀口位置设有第二边隙角θ2，该第二边隙θ2使切边面A形成一个让面D，请参阅
图1-4所示，自刀鼻N末端与第二边隙角θ2形成之让面D间连设有一平直之直边L，该直边L既为控制表面之粗糙度值，该第二边隙角θ2并同时于切边面A形成一间隙C之落差，使得切边面A之直边L与让面D之间隙C得以避免刀片2之切边面A与刀端面B同时对工件加工。
§通盲孔搪作业之整合应用如图6、7所示，该刀片2之切边面A与轴线呈平行之状态，由第二边隙角θ2产生之让面D与工件10产生间隙C之距离，因此在刀片2加工时仅小距离之直边L及刀端面B对工件10加工而不会有″震刀″之现象产生；另请参阅图7所示，系本实用新型应用于盲孔作业之应用例，该刀端面B系与轴线呈九十度垂直，因此盲孔加工出九十度垂直之端面，这对操作者而言无通、盲孔之加工变化而改变刀具，减化刀具之换装及较正刀具之时间。
前述之盲孔作业中，如图7所示，在刀端面B切削至工件10之内孔端面时，该刀片2之另一刀鼻N亦会切削到工件10之端面，因此在端面产生了阶级面E，虽然有阶级面E之产生，但不会影响到端面之功效，如装配轴承之轴承孔之设计而言，亦会在轴承孔之内端面设为阶级状，因此本实用新型之刀片2加工垂直端面时直接形成阶级面E，即一般所谓"逃沟"，对切削程序更为简化。
§表面粗糙度值之降低请参阅图21、22所示，本实用新型之刀鼻n末端所连接小距离长度之直边L，其主要之功效即在改变切削表面之粗糙度值，图20为一般仅利用圆弧端刀鼻n所切削出之表面粗糙度图形，而本实用新型因直边L之保留，且直边L具有修整工件表面之功效，如图8所示之示意图即为使用本实用新型之刀片2所切削出之工件表面粗糙度示意图，其直边L部位修整了部份之谷峰，降低了各峰之高度，因此在相同的切削条件下，本实用新型所切削出之表面精度更佳，有效提升加工品质进步效益。
§车刀片之应用请参阅图9所示，该刀片2应用于车刀之实施例，其外观形状系与图21之形状成对称，作用刀鼻n及让面D所形成之刀口即可使用于车刀上应用，因此不论是车削、搪孔或铣切之作业皆可适用，其适用性广泛，产业之利用价值高。
§可承受较之轴向切削阻力钻孔刀具及搪孔刀具之应用请参阅
图10所示，系本实用新型之片2应用于钻孔刀具5之应用实施例、
图11系搪孔刀具6之应用实施例，容置刀片2之刀座51、61呈方形状，承受轴向切削阻力之刀座边面与钻孔刀具5、搪孔刀具6之轴向呈垂直向，其具有良好之轴向刚性，完全改善习用刀座斜面会产生崩裂之缺点，提升刀具切削之精准度及使用寿命。
另，依据刀片切边长度之最大使用长度仅为切边长之三分之二(意指加工作业时大部分皆使用2/3范围内之刀边长度)，如图21所示本实用新型提供加工作业之刀片边长F远超过刀片总长之三分之二，因此本实用新型之在切削作业中之刀端边B其另端之刀鼻n并不在切削应用范围内，最大之切削加工量均在刀端面B之范围内，因此另端角隅之刀鼻n并不会影响切削作业之尺寸。
§另一实施例请参阅
图12、13所示，系本实用新型另一边实施例之立体图及剖视平面图，该刀片3顶面于刀鼻n末端之距离L位置处设一较低之平面I，使得刀面与较低平面I间距有一h值之高度差，即使得切边面B上形成一间隙C之差距，如同前述让面D之功效，其产生之功效完全与前述刀片2相同，具有通、盲孔作业通用以及降低表面粗糙值之特性。
权利要求1.一种舍弃式刀片，于刀片之四隅设圆弧状之R角，该刀片之侧面设有第一边隙角θ1，其特征在于该切边面A之刀口位置设有第二边隙角θ2，在切边面形成一个让面，自刀鼻末端与第二边隙角θ2形成之让面间连设有一平直之直边，该第二边隙角θ2并同时于切边面形成一间隙之落差。
2.如权利要求1所述之舍弃式刀片，其特征在于刀片顶面于刀鼻末端之距离位置处设一较低之平面，刀面与较低平面间距有一高度差，切边面上形成一间隙值之差距。
专利摘要本实用新型关于一种舍弃式刀片。其主要于刀片之四隅设圆弧状之R角,该刀片之侧面设有第一边隙角θ1,其特征在于:该切边面A之刀口位置设有第二边隙角θ2,在切边面形成一个让面,自刀鼻末端与第二边隙角θ2形成之让面间连设有一平直之直边,该第二边隙角θ2并同时于切边面形成一间隙之落差。本实用新型使刀片结构强度最佳、刀刃口最多,适用于通、盲孔作业系统,并降低切削表面之粗糙度值,有效降低加工成本。
文档编号B23P15/28GK2338129SQ9821966
公开日1999年9月15日 申请日期1998年8月12日 优先权日1998年8月12日
发明者张新添 申请人:张新添