专利名称：气保焊送丝机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种气保焊送丝机，尤其是一种操作简单、使用不同焊丝并确保送丝速度气保焊送丝机。
熔化极气体保护焊是近年来被广泛推广使用的一种焊接方法。送丝机是气保焊机不可缺少的一部分。而现有的送丝机结构较为简单，一般只是将焊丝从入口送入，通过支撑焊丝装置，再从出口送出。传统的送丝机本身没有很好的驱动装置，和送丝固定装置，无法保证送丝速度和送丝定位。而且与气保焊电源的连接以及操作控制也较为复杂。
本实用新型的目的在于针对现有技术之不足而提供一种气保焊送丝机，其操作方便，可固定适应不同直径的焊丝，能够较好地将焊丝定位并确保送丝速度，从而保证焊接质量。
本实用新型的目的是这样实现的一种气保焊送丝机，它包括入口、出口、中间的支撑本体以及外部的壳体，其中所述的支撑本体设有驱动电机，电机的输出轴上接有驱动齿轮，驱动齿轮啮合丝轮圈，丝轮圈上部设有与丝轮圈套合的下压固定组件。
所述的丝轮圈可为两个，分别设置在驱动齿轮的两侧。
所述的丝轮圈设有不同宽度的焊丝导槽，下压组件也设有相对应不同宽度的导槽。
所述的下压组件为两端铰接在丝轮圈支架两侧的上盖，上盖的中间向上穿设有向下旋紧螺栓，螺栓的一端套合在丝轮圈支架的栓道内。
所述的壳体上还设有送丝盘。
所述的壳体的下底部设有气保焊电源电缆，电缆的输入口设在壳体的后面，输出口设在壳体的前面板上。
根据上述技术方案可知，本实用新型结构合理，能够较好地固定焊丝并保证送丝速度恒定，并且与气保焊电源的连接简单，整个使用操作十分方便。
以下结合附图和具体实施方案对本实用新型做进一步的详细说明。
图1为本实用新型的结构剖面示意图；图2为本实用新型的后视图；图3为本实用新型的前视图。
参见
图1，本实用新型为一种气保焊送丝机，它包括入口1、出口2、中间的支撑本体4以及外部的壳体3，其中支撑本体4设有驱动电机5，电机5的输出轴上接有驱动齿轮6，驱动齿轮6啮合两侧的丝轮圈7、7’，丝轮圈7、7’上部设有与轮圈7、7’套合的下压固定组件8、8’。丝轮圈7、7’设有不同宽度的焊丝导槽，下压组件8、8’也设有相对应不同宽度的导槽，因此对于不同直径的焊丝可放置在相应的导槽内，这样能够更好地起到固定作用。下压组件8、8’为两端铰接在丝轮圈支架9两侧的上盖，上盖的中间向上穿设有向下旋紧螺栓10，螺栓10的一端套合在丝轮圈支架9的栓道11内。所以，当焊丝从入口2进来，通过丝轮圈7、7’上的导槽，再从出口1处出来后，盖下下压组件8、8’，向下旋紧螺栓10，即可将下压组件8、8’与丝轮圈7、7’紧紧地套合在一起，从而将焊丝固定在其输送通道上。
参见
图1、2，另外为保证焊丝能够对准入口端，在壳体3上还设有送丝盘12，以便焊丝先通过送丝盘12的导向再进入入口2处。
参见
图1、2、3，壳体3的下底部设有气保焊电源电缆导线13，电缆13的输入口14设在壳体3的后面。为方便操作，电缆13的输出口15设在壳体3的前面板上，这样可在送丝机的后面接好气保焊电源，在送丝机的前面接上焊枪，直接操作送丝机面板上气保焊的控制旋钮16即可实施对气保焊电源的控制。
权利要求1.一种气保焊送丝机，它包括入口、出口、中间的支撑本体以及外部的壳体，其特征在于所述的支撑本体设有驱动电机，电机的输出轴上接有驱动齿轮，驱动齿轮啮合丝轮圈，丝轮圈上部设有与丝轮圈套合的下压固定组件。
2.根据权利要求1所述的气保焊送丝机，其特征在于所述的丝轮圈可为两个，分别设置在驱动齿轮的两侧。
3.根据权利要求1或2所述的气保焊送丝机，其特征在于所述的丝轮圈设有不同宽度的焊丝导槽，下压组件也设有相对应不同宽度的导槽。
4.根据权利要求1所述的气保焊送丝机，其特征在于所述的下压组件为两端铰接在丝轮圈支架两侧的上盖，上盖的中间向上穿设有向下旋紧螺栓，螺栓的一端套合在丝轮圈支架的栓道内。
5.根据权利要求1所述的气保焊送丝机，其特征在于所述的壳体上还设有送丝盘。
6.根据权利要求1所述的气保焊送丝机，其特征在于所述的壳体的下底部设有气保焊电源电缆，电缆的输入口设在壳体的后面，输出口设在壳体的前面板上。
专利摘要一种气保焊送丝机,它包括入口、出口、中间的支撑本体以及外部的壳体,其中所述的支撑本体设有驱动电机,电机的输出轴上接有驱动齿轮,驱动齿轮啮合丝轮圈,丝轮圈上部设有与丝轮圈套合的下压固定组件。下压组件为两端铰接在丝轮圈支架两侧的上盖,上盖的中间向上穿设有向下旋紧螺栓,螺栓的一端套合在丝轮圈支架的栓道内。所述的壳体上还设有送丝盘本实用新型操作方便,可固定适应不同直径的焊丝,能够较好地将焊丝定位并确保送丝速度,从而保证焊接质量。
文档编号B23K9/133GK2365001SQ99201360
公开日2000年2月23日 申请日期1999年2月8日 优先权日1999年2月8日
发明者韦克林, 齐娜 申请人:时代集团公司