一种导向式隐冲结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于汽车模具隐冲用机构领域，尤其是涉及一种导向式隐冲结构。
【背景技术】
[0002]目前应用于汽车模具隐冲用机构领域通常使用标准斜锲机构直接安装至压料芯及上模上进行工作。
[0003]标准斜锲机构因其结构固定，加工安装容易，设计时可直接调取不用另行设计并可直接购买等原因被广泛使用。但随着汽车行业的飞速发展标准斜锲结构逐渐体现出了其不足:受形状体积影响较大，价格昂贵等问题。一种斜锲只能应用于单个工件的加工冲孔，不能实现一种通用式的解决方案。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的问题是提供一种导向式隐冲结构，尤其是适合冲压模具冲压工件同时需要侧面进行冲孔的加工过程。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:
[0006]提供一种导向式隐冲结构，包括第一伸出机构、第二伸出机构、导板、回弹机构；第一伸出机构上端固接在上模本体，下端面为斜面，第二伸出机构上端设在所述第一伸出机构的下端面上，且可沿斜面上下滑动并在任意位置固定，其下端面与所需冲压工件的冲孔面垂直，并固接冲压该工件的冲刀；
[0007]导板设置在所述第一伸出机构、第二伸出机构的侧面，伸出部沿导板的方向前后伸缩；
[0008]回弹机构设在第二伸出机构内部，第二伸出机构的伸出部伸出后，回弹机构被压缩。
[0009]进一步的，还包括底座、侧抓板，所述底座设置在上模本体和第一伸出机构间，分别与两者固接，侧抓板一端分别固接在底座和第一伸出机构上，另一端内侧凸起分别与第一伸出机构和第二伸出机构上端两侧的凹槽配合固定。
[0010]进一步的，还包括侧挡板，所述侧挡板固接在第一伸出机构下端面，第二伸出机构的滑动方向两侧。
[0011]进一步的，所述回弹机构使用氮气弹簧。
[0012]本发明具有的优点和积极效果是:充分考虑到现状的需求，给出了一种结构相对简单、紧凑、合理、造价低，能方便运用于汽车模具隐冲用机构领域的新型结构。解决在有限空间内设计非标准隐冲机构的一个通用解决方案，设计者及厂商可自行修改部分零部件尺寸及位置后，可在本加工工序中通用该结构。
【附图说明】
[0013]图1是该发明的侧视图；
[0014]图2是该发明的整体装配示意图。
[0015]图中:
[0016]1-底座；3_第一伸出机构；4_侧抓板；5_导板；6_侧挡板；7_回弹机构；8_第二伸出机构；9_导向式隐冲结构；10_上模本体；11_压料芯；12_下模本体。
【具体实施方式】
[0017]如图1所示，一种导向式隐冲结构，包括第一伸出机构3、第二伸出机构8、导板5、回弹机构7 ;本实施例中的第一伸出机构3和第二伸出机构8采用的是液压缸结构，通过压力推动活塞进行一定方向的运动。当然也可以采用其他设备进行这一运动，比如气缸以及步进电机驱动的滑块等。
[0018]第一伸出机构3的上端面为一水平面，固接在上模本体10的下端面上。本实施例中为了更快捷的更换整套设备在上模本体10和第一伸出机构3之间设置了底座1，底座I的两端分别与两者固接。底座I与上模本体10通过底座I上的长孔用螺栓与上模本体10固接，底座I可以在长孔方向运动一定距离，这样就可以使得第一伸出机构3在上模本体10的安装位置有一定调节量。配合上模本体10上设置数组安装孔，该发明就可以实现适应不同尺寸的模具加工不同工件，都可以调整一个合适的安装位置，进行冲孔。
[0019]第一伸出机构3的下端面为斜面，第二伸出机构8上端设在所述第一伸出机构3的下端面上，且可沿斜面上下滑动并在任意位置固定。第二伸出机构8的上端面设置有长孔安装时与第一伸出机构3的下端面可以有一定距离的移动范围。同样能对该发明工作时的位置进行一定的调整，进一步保证冲孔位置的准确可调控。
[0020]还包括侧挡板6，所述侧挡板6固接在第一伸出机构3下端面，第二伸出机构8的滑动方向两侧。这一挡板6的设置为了防止第二伸出机构8的移动其边缘超过第一伸出机构3的两端，起到限位保护作用。
[0021]第二伸出机构8的下端面与所需冲压工件的冲孔面垂直，并固接冲压该工件的冲刀，对于不同工件的冲孔大小和形状都有所不同。第二伸出机构8的下端面实际为一个冲刀安装平台。冲刀选择好后用螺栓将其固接在第二伸出机构8的下端面。随着第二伸出机构8的伸出部沿其运动方向冲入工件表面，完成冲孔的工序。
[0022]导板5设置在所述第一伸出机构3、第二伸出机构8的侧面，伸出部沿导板5的方向前后伸缩；
[0023]本实施例中在伸出部四周侧壁上设置导板5，保证伸出部的运动沿着规定的直线轨迹运动，不产生位置偏差。保证后续冲孔位置准确无误。
[0024]回弹机构7设在第二伸出机构8内部，第二伸出机构8伸出部伸出后，回弹机构7被压缩。当冲压完成后，第二伸出机构8的伸出部收回，同时被压缩的回弹机构7的压缩力被释放。回弹力辅助第二伸出机构8的伸出部快速回到初始位置。
[0025]还包括底座1、侧抓板4，所述底座I设置在上模本体10和第一伸出机构3之间，分别与两者固接，侧抓板4 一端分别固接在底座I和第一伸出机构3上，另一端内侧凸起分别与第一伸出机构3和第二伸出机构8上端两侧的凹槽配合固定。
[0026]第一伸出机构3和第二伸出机构8相对于底座I和第一伸出机构3都有位置调整的范围，所以设置侧抓板4使得其位置调整有一导向轨道，保证其运动的位置不会影响冲孔的位置精度。
[0027]所述回弹机构7使用氮气弹簧。氮气弹簧位置变化范围大，回弹力均匀。适合本发明的回弹机构7使用。
[0028]该发明的工作过程:如图2所示，将该发明的底座I安装到上模本体10的下端面上，模具开始合模，上模下移导向式隐冲结构9随之下降。合模完成后下模本体12上的压料芯与上模的冲压部分完成工件的冲压过程，工件达到所需外形。导向式隐冲结构9的第一伸出机构3向下移动，移动到指定位置后，带动第二伸出机构8伸出部伸出，回弹机构7被压缩。冲刀冲入工件，完成冲孔工序。
[0029]冲孔完成后，第二伸出机构8伸出部开始收回，同时回弹机构7的压缩力释放加速第二伸出机构8伸出部快速收回。此时模具开模，第一伸出机构3向上移动到初始位置。开模完成后，一伸出机构3也运动回初始位置。等待取出工件后进行下加工序列。
[0030]以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于发明的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种导向式隐冲结构,其特征在于:包括第一伸出机构(3)、第二伸出机构(8)、导板(5)、回弹机构(7)； 第一伸出机构(3)上端固接在上模本体(10)下端，下端面为斜面，第二伸出机构(8)上端设在所述第一伸出机构(3)的下端面上，且可沿斜面上下滑动并在任意位置固定，其下端面与所需冲压工件的冲孔面垂直，并固接冲压该工件的冲刀； 导板(5)设置在所述第一伸出机构(3)、第二伸出机构(8)的侧面，伸出部沿导板(5)的方向前后伸缩； 回弹机构(7 )设在第二伸出机构(8 )内部，第二伸出机构(8)的伸出部伸出后，回弹机构(7)被压缩。
2.根据权利要求1所述的一种导向式隐冲结构，其特征在于:还包括底座(I)、侧抓板(4)，所述底座(I)设置在上模本体(10)和第一伸出机构(3)之间，分别与两者固接，侧抓板(4) 一端分别固接在底座(I)和第一伸出机构(3)上,另一端内侧凸起分别与第一伸出机构(3 )和第二伸出机构(8 )上端两侧的凹槽配合固定。
3.根据权利要求1所述的一种导向式隐冲结构，其特征在于:还包括侧挡板(6)，所述侧挡板(6)固接在第一伸出机构(3)下端面，第二伸出机构(8)的滑动方向两侧。
4.根据权利要求1所述的一种导向式隐冲结构，其特征在于:所述回弹机构(7)使用氮气弹簧。
【专利摘要】本发明提供一种导向式隐冲结构，第一伸出机构上端固接在上模上，本体下端面为斜面，第二伸出机构上端设在第一伸出机构的下端面上，且可沿斜面上下滑动并在任意位置固定，其下端面与所需冲压工件的冲孔面垂直，并固接冲压该工件的冲刀；导板设在第一伸出机构、第二伸出机构的侧面，伸出部沿导板的方向前后伸缩，回弹机构设在第二伸出机构内部，第二伸出机构的伸出部伸出后，回弹机构被压缩。本发明具有的优点：一种结构相对简单、紧凑、合理、造价低，能方便运用于汽车模具隐冲用机构领域的新型结构。解决在有限空间内设计非标准隐冲机构的一个通用解决方案，厂商可自行修改部分零部件尺寸及位置后，可在本加工工序中通用该结构。
【IPC分类】B21D37-10
【公开号】CN104550452
【申请号】CN201310476604
【发明人】姚垚, 田玉香
【申请人】天津汽车模具股份有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月12日