大吨位小台面精密液压机整体框架的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及液压机技术领域，特别涉及一种液压机整体框架。
【背景技术】
[0002]液压机是以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现工件加工锻造成型的设备，其主要由主机、动力系统和液压控制系统组成。主机中的活动滑块沿着立柱上的导轨运动，实现液压机的锻压工作和回程工作。滑块的形状和表面精度等特性对滑块导向性及整个液压机的工作稳定性具有重要影响。
[0003]现有的液压机一般采用圆柱型立柱作为导轨起到滑块导向作用，这样的立柱加工复杂，安装滑块十分麻烦。有些中小型液压机开始采用方形立柱，在方形立柱上加工相应的导轨安装面安装导轨，通过与滑块中的导轨配合起到导向作用，这样的导轨安装面一般位于立柱内侧，在液压机框架为组装安装时，其加工较为方便；但如采用整体框架时，在立柱内侧进行加工十分困难。
【发明内容】
[0004]为解决现有技术导轨安装面加工复杂的问题，本发明提供了一种新的液压机整体框架，其导轨安装面位置在外侧，方便加工；另外本发明还提供了一种整体框架导轨安装面的加工方法。
[0005]本发明提供一种液压机整体框架，包括上梁、基座和连接所述上梁和所述基座的四根方形立柱，所述四个方形立柱上具有导轨安装面，所述导轨安装面分别位于对应所述方形立柱的外表面，两个同侧的导轨安装面共面，所述导轨安装面上具有导轨安装孔，所述导轨通过所述导轨安装孔安装在所述立柱上。
[0006]因导轨安装面位于四个方形立柱的外侧，因此其可方便加工和导轨的安装，且两个导轨安装面共面，更是方便加工过程中整体加工，提高精度。
[0007]优选的，四个所述导轨安装面上螺栓数量均为7个。
[0008]优选的，所述导轨安装面的直线度误差小于0.07mm。
[0009]优选的，所述导轨安装面垂直度误差小于0.35mm。
【附图说明】
[0010]图1为实施例中整体框架的左视图；
[0011]图2为实施例中整体框架垂直于立柱截面图。
【具体实施方式】
[0012]为使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0013]图1为实施例中整体框架的左视图，从图中可看出本实施例中的整体框架包括上梁1、立柱2和底座3。立柱2为四根，分别位于整体框架的四个直角区域，其截面为方形。上梁1、立柱2和底座3分别通过焊接方式连接，形成整体框架。立柱2的外表面对应区域分别具有第一导轨安装面21、第二导轨安装面23、第三导轨安装面24、第四导轨安装面25，其中第一导轨安装面21、第二导轨安装面23共面，同时加工得到；第三导轨安装面24、第四导轨安装面共面，同时加工得到。为了安装导轨，各个导轨安装面上分别具有导轨安装孔22。本实施例中，每个导轨安装面上分别具有7个导轨安装孔，当然，根据导轨尺寸，也可设置其他数量的导轨安装孔。为保证导轨安装后能够正确导引滑块，各个导轨安装面的直线度误差小于0.07mm，导轨安装面垂直度误差小于0.35mm。当然，根据精度要求及工作压力大小情况，也可设定其他的误差标准。
[0014]图2为实施例中整体框架垂直于立柱截面图。为方便理解，图2中还具有导轨和滑块，滑块沿着导轨中的导轨面可上下滑动。可从图2看出，四个导轨安装面位置分别位于了对应的立柱的外表面，且对应的两个导轨安装面共面。
[0015]为得到本实施例中的整体框架，其加工需采用数控铣床。加工方法具体如下。
[0016]找正步骤，使数控铣床逐走垂直于整体框架的第一导轨安装面；
[0017]将整体框架吊装至数控铣床并放在合适的位置，通过打表折哦正机身与铣床主轴垂直于整体框架的第一导轨安装面。
[0018]第一铣切转孔步骤，铣切第一导轨安装面21和第二导轨安装面23，加工对应的导轨安装孔22 ；
[0019]因两个导轨安装面基本共面，因此可一次铣切完成两个导轨安装面的加工，并更换铣刀加工导轨安装孔。
[0020]旋转步骤，使用数控铣床的旋转工作台旋转整体框架，使数控铣床的主轴垂直于第三导轨安装面24 ；
[0021]因还需要加工另外两个导轨安装面，需转动数字铣床的工作台，使整体框架旋转180°。为确保导轨安装面的平行度，数控铣床的旋转误差小于0.05_。
[0022]第二铣切转孔步骤，铣切第三导轨安装面24和第四导轨安装面25，加工对应导轨安装孔22。
[0023]以上本发明实施例中的液压机整体框架及其加工方法进行了详细介绍。本文应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想，在不脱离本发明原理的情况下，还可对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种液压机整体框架，包括上梁、基座和连接所述上梁和所述基座的四根方形立柱，其特征在于，所述四个方形立柱上具有导轨安装面，所述导轨安装面分别位于对应所述方形立柱的外表面，两个同侧的导轨安装面共面，所述导轨安装面上具有导轨安装孔，所述导轨通过所述导轨安装孔安装在所述立柱上。
2.根据权利要求2所述的液压机整体框架，其特征在于，四个所述导轨安装面上螺栓数量均为7个。
3.根据权利要求1所述的液压机整体框架，其特征在于，所述导轨安装面的直线度误差小于0.07mm。
4.根据权利要求1所述的液压机整体框架，其特征在于，所述导轨安装面垂直度误差小于 0.35mm。
【专利摘要】本发明提供一种大吨位小台面精密液压机整体框架，包括上梁、基座和连接所述上梁和所述基座的四根方形立柱，所述四个方形立柱上具有导轨安装面，所述导轨安装面分别位于对应所述方形立柱的外表面，两个同侧的导轨安装面共面，所述导轨安装面上具有导轨安装孔，所述导轨通过所述导轨安装孔安装在所述立柱上。因导轨安装面位于四个方形立柱的外侧，因此其可方便加工和导轨的安装，且两个导轨安装面共面，更是方便加工过程中整体加工，提高精度。
【IPC分类】B23C3-00, B30B15-04
【公开号】CN104647798
【申请号】CN201410776766
【发明人】蔡园, 蔡铮昌
【申请人】重庆蔡氏液压设备有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年12月15日