大吨位小台面精密液压机框架的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及液压机技术领域，特别涉及一种液压机框架。
【背景技术】
[0002]液压机是以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现工件加工锻造成型的设备，其主要由主机、动力系统和液压控制系统组成。
[0003]传统液压机的框架均采用分体式结构设计，但分体式液压机的各个部件需要分开加工并按照一定的顺序组装，加工过程和组装过程中出现的各种误差都会严重影响液压机的整体质量和耐用度。而整体框架因可采用相同基准平面加工，各个需要后续铣切的部分可参照相同的基准面，因此相对加工精度较高，成为以后中小型液压机生产的优选方式。
[0004]但选用整体框架需要保证其框架本身的结构合理，能够符合结构要求，同时能够满足加工过程中的工艺要求。如何优化结构设计，是提高液压机整体质量的难点。
【发明内容】
[0005]为提高液压机的整体质量，方便整体框架的加工，本发明提供了一种液压机整体框架。
[0006]本发明提供一种液压机框架，包括上梁部分、底座部分，所述上梁部分具有通过液压缸的竖直通孔，所述底座部分的上表面为工作平面，所述上梁部分和所述底座部分通过第一纵向筋板和第一外面板焊接形成一体结构，所述第一纵向筋板和第一外面板垂直焊接。
[0007]因采用了第一纵向筋板和第一外面板将上梁部分、底座部分焊接在一起形成了整体框架，机加工可在大型镗铣上选好一次基面，即可以加工完毕所有加工要素(如上梁主缸孔，主缸台肩定位面，工作台定位面，导轨面);主机精用比其他结构提高一级以上，设备总重减小10-20 %，适用于高精度、大吨位、较小台面的液压机。
[0008]优选的，还包括第一横向支撑筋板、第二纵向筋板、第二外面板；所述第一横向筋板和第二纵向筋板位于所述第一纵向筋板的外侧，垂直于所述第一纵向筋板焊接；所述第一横向筋板和所述第二纵向筋板相互垂直；所述第二外面板焊接在所述第一横向筋板和第二纵向筋板外侧。
[0009]优选的，所述上梁部分包括第一上梁横板、第二上梁横板、上梁纵向筋板；所述第一上梁横板、所述第二上梁横板和所述上梁纵向筋板分别垂直于所述第一纵向筋板、第一外面板焊接；所述上梁纵向筋板位于所述第一上梁横板和所述第二上梁横板间、分别于所述第一上梁横板和所述第二上梁横板垂直焊接。
[0010]优选的，所述上梁纵向筋板包括第一上梁纵向筋板、第二上梁纵向筋板和第三上梁纵向筋板，所述第一上梁纵向筋板位于所述第二上梁纵向筋板的内侧、垂直于所述第二上梁筋板焊接；所述第一上梁纵向筋板和所述第二上梁纵向筋板焊接在所述第一外面板内侧；所述第三上梁纵向筋板焊接在所述第二上梁纵向筋板外侧、与所述第一纵向筋板垂直焊接。
[0011]优选的，所述底座部分包括第一底座横板、第二底座横板、第三底座横板和底座纵向筋板；所述底座纵向筋板位于所述第一底座横板和所述第二底座横板内侧；所述工作平面为所述第一底座横板的上表面，所述第二底座横板、第三底座横板位于所述底座底部；所述第一底座横板、第二底座横板、第三底座横板分别垂直于所述第一纵向筋板和所述第一外外面板焊接。
[0012]优选的，所述底座纵向筋板包括第一底座纵向筋板、第二底座纵向筋板、第三底座纵向筋板、第四底座纵向筋板；所述第一底座纵向筋板焊接于第二底座纵向筋板内侧，第三底座纵向筋板焊接于所述第二底座纵向筋板外侧、与所述第一纵向筋板焊接；所述第四底座纵向筋板焊接与所述第三底座纵向筋板焊接、与所述第二底座纵向筋板平行；所述第一底座纵向筋板、第二底座纵向筋板、第四底座纵向筋板垂直于所述第一外面板焊接。
[0013]优选的，所述底座纵向筋板还包括第五底座纵向筋板，所述第五底座纵向筋板焊接于所述第三底座纵向筋板内侧。
[0014]优选的，所述第一外面板底部还具有地脚筋板，所述地脚筋板上具有地脚螺栓孔、焊接在所述第一外面板外侧。
[0015]优选的，所述地脚筋板分为地脚横向筋板和地脚纵向筋板，所述地脚纵向筋板垂直于所述地脚横向筋板，所述地脚螺栓孔位于所述地脚横向筋板上。
【附图说明】
[0016]图1为本发明实施例液压机框架的局部剖面图；
[0017]图2为图1中C-C截面示意图；
[0018]图3为图1中A-A截面示意图；
[0019]图4为图1中B-B截面示意图；
[0020]图5为本发明实施例液压机框架的左视图。
【具体实施方式】
[0021]为使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0022]图1为本发明实施例液压机框架的局部剖面图，图2-图4分别为对应图1中C-C、A-A, B-B截面图，图5为图5为本发明实施例液压机框架的左视图。
[0023]从图中可看出，本发明实施例中的液压机框架包括上梁部分1、底座部分2，上梁部分I具有通过液压缸的竖直通孔，底座部分2的上表面为工作平面，具有其特征在于，上梁部分I和底座部分2通过第一纵向筋板3和第一外面板4焊接形成一体结构，第一纵向筋板3和第一外面板4垂直焊接。
[0024]因采用了第一纵向筋板3和第一外面板4将上梁部分1、底座部分2焊接在一起形成了整体框架，使得整个液压机整体框架加工完成后再进行表面铣切加工，以底座部分2的上表面加工形成的工作平面为基准加工其他部分，保证了各个部分的精度要求和配合误差。且加工过程在镗铣床上一次完成，节省了在镗铣床上的吊装、找正时间。
[0025]因直接采用第一纵向筋板3和第一外面板4连接上梁部分I和底座部分2还不能为液压机上梁部分I组件以及液压机动力部分提供足够的支撑力，因此还设置了第一横向支撑筋板5、第二纵向筋板6、第二外面板7 ;第一横向筋板和第二纵向筋板6位于第一纵向筋板3的外侧，垂直于第一纵向筋板3焊接；第一横向筋板和第二纵向筋板6相互垂直；第二外面板7焊接在第一横向筋板和第二纵向筋板6外侧。
[0026]本发明实施例中的上梁部分I包括第一上梁横板11、第二上梁横板12、上梁纵向筋板13 ;第一上梁横板11、第二上梁横板12和上梁纵向筋板13分别垂直于第一纵向筋板3、第一外面板4焊接；上梁纵向筋板13位于第一上梁横板11和第二上梁横板12间、分别于第一上梁横板11和第二上梁横板12垂直焊接。
[0027]本发明实施例中的上梁纵向筋板13包括第一上梁纵向筋板13、第二上梁纵向筋板13和第三上梁纵向筋板13，第一上梁纵向筋板13位于第二上梁纵向筋板13的内侧、垂直于第二上梁筋板焊接；第一上梁纵向筋板13和第二上梁纵向筋板13焊接在第一外面板4内侧；第三上梁纵向筋板13焊接在第二上梁纵向筋板13外侧、与第一纵向筋板3垂直焊接。
[0028]本发明实施例中的底座部分2包括第一底座横板21、第二底座横板22、第三底座横板23和底座纵向筋板24 ;底座纵向筋板24位于第一底座横板