基于裂纹检测冲压装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工设备领域，特别涉及钣金的冲压设备。
【背景技术】
[0002]目前市场上出现的部分小型冲压机，由于其设备成本低、能基本满足加工要求而得到了广泛应用，但目前针对钣金件的冲压过程还存在以下缺点:钣金的冲压部位拉伸后变薄，容易出现裂纹，现有的冲压机在冲压过程中缺少检测装置，需要后期进行检测，而检测方式为肉眼检查，其可靠性不高。
【发明内容】
[0003]本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种基于裂纹检测冲压装置，其具有结构简单、加工可靠、成品质量高的特点。
[0004]为了解决上述问题，本发明采用如下方案:
[0005]—种基于裂纹检测冲压装置，钣金件横置安装于冲压支撑座上，其上方为冲压头，下方安装有冲压模，冲压模上带有冲压腔，所述冲压模的侧面带有与冲压腔连通的安装通孔，所述安装通孔中安装有检测拉伸侧面的第一超声波裂纹检测头；位于冲压头与钣金件之间设置有检测折弯处的第二超声波裂纹检测头，第二超声波裂纹检测头通过支架转动安装于一侧的冲压支撑座上，其中心带有大于冲压头外径的避位通孔，其周缘为超声波检测圈。
[0006]本发明的技术效果在于:
[0007]本发明采用超声波裂纹检测头对冲压过程中的钣金件进行检测，对其拉伸的侧面及折弯处进行双重检测，无需后期检测，并且相比肉眼检测，其检测全面，并且可靠性大大
【附图说明】
[0008]图1为本发明的结构示意图。
[0009]图中:1、钣金件；2、冲压支撑座；3、冲压头；4、冲压模；401、冲压腔；402、安装通孔；5、第一超声波裂纹检测头；6、支架；7、第二超声波裂纹检测头；701、避位通孔；702、超声波检测圈。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步说明。
[0011]如图1所示，本实施例的基于裂纹检测冲压装置，钣金件1横置安装于冲压支撑座2上，其上方为冲压头3，下方安装有冲压模4，冲压模4上带有冲压腔401，冲压模4的侧面带有与冲压腔401连通的安装通孔402，安装通孔402中安装有检测拉伸侧面的第一超声波裂纹检测头5 ;位于冲压头3与钣金件1之间设置有检测折弯处的第二超声波裂纹检测头7，第二超声波裂纹检测头7通过支架6转动安装于一侧的冲压支撑座2上，其中心带有大于冲压头3外径的避位通孔701，其周缘为超声波检测圈702。
[0012]本发明采用超声波裂纹检测头对冲压过程中的钣金件进行检测，对其拉伸的侧面及折弯处进行双重检测，无需后期检测，并且相比肉眼检测，其检测全面，并且可靠性大大
[0013]以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。
【主权项】
1.一种基于裂纹检测冲压装置，钣金件(1)横置安装于冲压支撑座(2)上，其上方为冲压头(3)，下方安装有冲压模(4)，冲压模(4)上带有冲压腔(401)，其特征在于:所述冲压模(4)的侧面带有与冲压腔(401)连通的安装通孔(402)，所述安装通孔(402)中安装有检测拉伸侧面的第一超声波裂纹检测头(5);位于冲压头(3)与钣金件⑴之间设置有检测折弯处的第二超声波裂纹检测头(7)，第二超声波裂纹检测头(7)通过支架(6)转动安装于一侧的冲压支撑座(2)上，其中心带有大于冲压头(3)外径的避位通孔(701)，其周缘为超声波检测圈(702)。
【专利摘要】本发明涉及一种基于裂纹检测冲压装置，钣金件横置安装于冲压支撑座上，其上方为冲压头，下方安装有冲压模，冲压模上带有冲压腔，所述冲压模的侧面带有与冲压腔连通的安装通孔，所述安装通孔中安装有检测拉伸侧面的第一超声波裂纹检测头；位于冲压头与钣金件之间设置有检测折弯处的第二超声波裂纹检测头，第二超声波裂纹检测头通过支架转动安装于一侧的冲压支撑座上，其中心带有大于冲压头外径的避位通孔，其周缘为超声波检测圈。本发明采用超声波裂纹检测头对冲压过程中的钣金件进行检测，对其拉伸的侧面及折弯处进行双重检测，无需后期检测，并且相比肉眼检测，其检测全面，并且可靠性大大提高。
【IPC分类】B21C51/00, B21D22/02
【公开号】CN105344781
【申请号】CN201510845352
【发明人】谭华
【申请人】谭华
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年11月28日