一种有无环检测机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及压缩机上的铜管生产行业中的U型铜弯管在套环技术领域，特别涉及一种有无环检测机构。
【背景技术】
[0002]热交换器是压缩机的重要部件之一，而铜管又是热交换器的重要配件之一，每两根铜管均通过U型铜弯管相固定连接。当U型铜弯管在套铜环时，通常会应用到套环机，套环机主要包括有供料机构、进料工位、夹紧工位、套环工位、吹气工位和卸料工位。
[0003]由此可见，现有套环机并没有设置有无铜环的检测装置，既使得不合格品和合格品均混入到一起，又要人工挑选出合格品和不合格品；这样的操作方式既费时又费力，极大地提高了 U型铜弯管的套环加工成本。
[0004]故有必要对现有套环机提供一种有无铜环的检测装置。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的有无环检测机构。
[0006]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:
[0007]本发明所述的一种有无环检测机构，包括导轨和气缸座，所述导轨上卡设有滑块，所述滑块的上表面固定设置有检测安装板，所述检测安装板表面的一端固定设置有气缸杆连接块，所述检测安装板表面的另一端固定设置有检测机构本体，所述气缸座固定设置有气缸，所述气缸的伸缩杆与气缸杆连接块相固定连接。
[0008]进一步地，所述检测机构本体包括有检测垫板，所述检测垫板的表面沿长度方向设置有检测后安装块、检测中安装块和检测前安装块；所述检测前安装块的侧壁对称套设有两个检测轴，所述检测轴一端均固定连接有检测套筒，所述检测轴另一端均依次穿过检测前安装块、第一弹簧和检测中安装块后与第一螺母相螺纹连接，所述检测轴另一端轴上还螺纹连接有第二螺母，所述第二螺母设置在检测前安装块和第一弹簧之间。
[0009]所述检测后安装块的侧壁对称套设有两个检测调节螺杆，所述检测调节螺杆一端均为螺母端，所述检测调节螺杆另一端均依次与检测后安装块和第三螺母相螺纹连接，所述检测调节螺杆另一端轴上套设有第二弹簧，所述第二弹簧设置在检测后安装块和第三螺母之间。
[0010]进一步地，所述检测轴另一端还套设有第一垫片，第一垫片设置在第一螺母和检测中安装块之间。
[0011]进一步地，所述检测调节螺杆另一端还套设有第二垫片，第二垫片设置在第三螺母和第二弹簧之间。
[0012]采用上述结构后，本发明有益效果为:本发明所述的一种有无环检测机构，包括导轨和气缸座，所述导轨上卡设有滑块，所述滑块的上表面固定设置有检测安装板，所述检测安装板表面的一端固定设置有气缸杆连接块，所述检测安装板表面的另一端固定设置有检测机构本体，所述气缸座固定设置有气缸，所述气缸的伸缩杆与气缸杆连接块相固定连接。在使用本发明时，通过气缸推动着检测安装板沿着导轨方向移动，检测机构本体便向前移动并抵压着U型铜弯管，当U型铜弯管的两个套环使检测机构本体内部的两个触点相接通，便证明产品合格，反之，当只一个触点相接通或没有任何一个触点相接通，便证明产品不合格；既节约了人工成本，又提高了生产效率，同时还保证了质量；极大地降低了生产成本。本发明具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
【附图说明】
[0013]图1是本发明的立体图；
[0014]图2是本发明的后视图；
[0015]附图标记说明:
[0016]1、气缸；2、气缸座；3、气缸杆连接块；4、滑块；5、导轨；
[0017]6、检测安装板；71、检测后安装块；72、检测中安装块；
[0018]73、检测前安装块；8、检测套筒；9、检测轴；10、弹簧；11、螺母；
[0019]12、垫片；13、检测调节螺杆；14、检测垫板。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0021]如图1至图2所示，本发明所述的一种有无环检测机构，包括导轨5和气缸座2，所述导轨5上卡设有滑块4，所述滑块4的上表面固定设置有检测安装板6，所述检测安装板6表面的一端固定设置有气缸杆连接块3，所述检测安装板6表面的另一端固定设置有检测机构本体，所述气缸座2固定设置有气缸1，所述气缸1的伸缩杆与气缸杆连接块3相固定连接。通过气缸1推动着检测安装板6沿着导轨5方向移动，检测机构本体便向前移动并抵压着U型铜弯管，当U型铜弯管的两个套环使检测机构本体内部的两个触点相接通，便证明产品合格，反之，当只一个触点相接通或没有任何一个触点相接通，便证明产品不合格。
[0022]进一步地，所述检测机构本体包括有检测垫板14，所述检测垫板14的表面沿长度方向设置有检测后安装块71、检测中安装块72和检测前安装块73 ;
[0023]所述检测前安装块73的侧壁对称套设有两个检测轴9，所述检测轴9 一端均固定连接有检测套筒8，所述检测轴9另一端均依次穿过检测前安装块73、第一弹簧10和检测中安装块72后与第一螺母11相螺纹连接，所述检测轴9另一端轴上还螺纹连接有第二螺母11，所述第二螺母11设置在检测前安装块73和第一弹簧10之间；通过旋转第二螺母11和检测轴9的位置关系来调整检测套筒8的伸出量，便于根据不同规格的U型铜弯管来检测。
[0024]所述检测后安装块71的侧壁对称套设有两个检测调节螺杆13，所述检测调节螺杆13 —端均为螺母端，所述检测调节螺杆13另一端均依次与检测后安装块71和第三螺母11相螺纹连接，所述检测调节螺杆13另一端轴上套设有第二弹簧10，所述第二弹簧10设置在检测后安装块71和第三螺母11之间；通过旋转检测调节螺杆13和检测后安装块71的位置关系来调整检测调节螺杆13的伸出量，便于根据不同规格的U型铜弯管来检测。
[0025]当U型铜弯管的两端进入检测套筒8时，有套环的U型铜弯管便推着检测轴9克服第一弹簧10做弹性形变，使检测轴9往检测调节螺杆13另一端靠近并接触；若两条检测轴9均与相对应的检测调节螺杆13相接触，便证明产品合格，反之，当只有一个检测轴9和相对应的检测调节螺杆13相接触，便证明产品不合格。若无套环的U型铜弯管则不能推着检测轴9克服第一弹簧10做弹性形变，固然该产品也不合格。
[0026]进一步地，所述检测轴9另一端还套设有第一垫片12，第一垫片12设置在第一螺母11和检测中安装块72之间；防止第一螺母11压伤检测中安装块72。
[0027]进一步地，所述检测调节螺杆13另一端还套设有第二垫片12，第二垫片12设置在第三螺母11和第二弹簧10之间，防止第三螺母11与第二弹簧10的接触面出现打滑现象。
[0028]在使用本发明时，既节约了人工成本，又提高了生产效率，同时还保证了质量；极大地降低了生产成本。另外，该结构简单、设计合理，制造成本低。
[0029]以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
【主权项】
1.一种有无环检测机构，其特征在于:包括导轨(5)和气缸座(2)，所述导轨(5)上卡设有滑块(4)，所述滑块(4)的上表面固定设置有检测安装板￠)，所述检测安装板(6)表面的一端固定设置有气缸杆连接块(3)，所述检测安装板(6)表面的另一端固定设置有检测机构本体，所述气缸座(2)固定设置有气缸(I)，所述气缸(I)的伸缩杆与气缸杆连接块(3)相固定连接。2.根据权利要求1所述的一种有无环检测机构，其特征在于:所述检测机构本体包括有检测垫板(14)，所述检测垫板(14)的表面沿长度方向设置有检测后安装块(71)、检测中安装块(72)和检测前安装块(73); 所述检测前安装块(73)的侧壁对称套设有两个检测轴(9)，所述检测轴(9) 一端均固定连接有检测套筒(8)，所述检测轴(9)另一端均依次穿过检测前安装块(73)、第一弹簧(10)和检测中安装块(72)后与第一螺母(11)相螺纹连接，所述检测轴(9)另一端轴上还螺纹连接有第二螺母(11)，所述第二螺母(11)设置在检测前安装块(73)和第一弹簧(10)之间。 所述检测后安装块(71)的侧壁对称套设有两个检测调节螺杆(13)，所述检测调节螺杆(13) —端均为螺母端，所述检测调节螺杆(13)另一端均依次与检测后安装块(71)和第三螺母(11)相螺纹连接，所述检测调节螺杆(13)另一端轴上套设有第二弹簧(10)，所述第二弹簧(10)设置在检测后安装块(71)和第三螺母(11)之间。3.根据权利要求2所述的一种有无环检测机构，其特征在于:所述检测轴(9)另一端还套设有第一垫片(12)，第一垫片(12)设置在第一螺母(11)和检测中安装块(72)之间。4.根据权利要求2所述的一种有无环检测机构，其特征在于:所述检测调节螺杆(13)另一端还套设有第二垫片(12)，第二垫片(12)设置在第三螺母(11)和第二弹簧(10)之间。
【专利摘要】本发明涉及压缩机上的铜管生产行业中的U型铜弯管在套环技术领域，特别涉及一种有无环检测机构，包括导轨和气缸座，所述导轨上卡设有滑块，所述滑块的上表面固定设置有检测安装板，所述检测安装板表面的一端固定设置有气缸杆连接块，所述检测安装板表面的另一端固定设置有检测机构本体，所述气缸座固定设置有气缸，所述气缸的伸缩杆与气缸杆连接块相固定连接。在使用本发明时，既节约了人工成本，又提高了生产效率，同时还保证了质量；极大地降低了生产成本。本发明具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
【IPC分类】B23P19/00
【公开号】CN105345426
【申请号】CN201510867769
【发明人】刘忠, 梁海, 董波, 田垒
【申请人】中山市科力高自动化设备有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年11月30日