用于花键搓齿机的搓丝板的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于五金加工件领域，具体涉及一种用于花键搓齿机的搓丝板。
【背景技术】
[0002]搓丝板是用于加工丝锥、螺栓的一种专用刀具，是标准紧固件行业加工螺钉和螺栓时最常用的螺纹工具，加工原理主要采用冷挤压成型，而冷挤压成型具有生产效率高、加工成本低、加工出的螺纹精度和强度高、表面质量好等优点，得到了广泛的应用。
[0003]螺栓、螺钉和螺柱螺纹大多使用搓丝板、滚丝机及行星滚丝机挤压成型。搓丝板一用于搓牙机上面的两块方形的模版，分为两块，一长一短，上面有牙纹，用于对螺丝光钉挤压成型为螺纹的模具。
[0004]然而，目前的花键搓齿机专用搓丝板在使用过程中由于固定不稳，而造成搓丝板的磨损加重。
【发明内容】
[0005]针对现有技术中的步骤，本发明主要解决的技术问题是提供一种用于花键搓齿机的搓丝板，能够很好的固定住搓丝板，减少搓丝板的磨损。
[0006]本发明通过以下技术方案实现。
[0007]用于花键搓齿机的搓丝板，包括:搓丝板本体、搓丝面、第一键孔、第二键孔、第一板柄和第二板柄，所述的搓丝板本体上设置有所述的搓丝面，所述的搓丝板本体的两侧分别设置有所述的第一键孔和所述的第二键孔，所述的搓丝板本体的两端分别设置有所述的第一板柄和所述的第二板柄，所述的搓丝面上设置有直纹牙纹或斜纹牙纹，且牙纹之间的间距为3mm?7mm。
[0008]作为优选，所述的第一键孔的孔径与第二键孔的孔径相同，或所述的第一键孔的孔径大于第二键孔的孔径。
[0009]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:本发明能够很好的固定住样丝板，减少样丝板的磨损。
【附图说明】
[0010]图1是本发明的结构示意图。
[0011]图1中，各部件的标记如下:1、搓丝板本体，2、搓丝面，3、第一键孔，4、第二键孔，5、第一板柄，6、第二板柄。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图与【具体实施方式】，对本发明作进一步描述。
[0013]如图1所示，用于花键搓齿机的搓丝板，包括搓丝板本体1、搓丝面2、第一键孔3、第二键孔4、第一板柄5和第二板柄6，所述的搓丝板本体1上设置有所述的搓丝面2，所述的搓丝板本体I的两侧分别设置有所述的第一键孔3和所述的第二键孔4，所述的搓丝板本体I的两端分别设置有所述的第一板柄5和所述的第二板柄6。
[0014]本发明中，所述的第一键孔3的孔径与第二键孔4的孔径相同，或所述的第一键孔3的孔径大于第二键孔4的孔径;所述的搓丝面2上设置有直纹牙纹或斜纹牙纹，且牙纹之间的间距为3mm?7mm。
[0015]本发明花键搓齿机专用搓丝板的有益效果是:本发明能够很好的固定住搓丝板，减少搓丝板的磨损。
[0016]本发明的保护范围包括但不限于以上实施方式，本发明的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本发明的保护范围。
【主权项】
1.用于花键搓齿机的搓丝板，其特征在于，包括:搓丝板本体、搓丝面、第一键孔、第二键孔、第一板柄和第二板柄，所述的搓丝板本体上设置有所述的搓丝面，所述的搓丝板本体的两侧分别设置有所述的第一键孔和所述的第二键孔，所述的搓丝板本体的两端分别设置有所述的第一板柄和所述的第二板柄，所述的搓丝面上设置有直纹牙纹或斜纹牙纹，且牙纹之间的间距为3mm?7mm。2.根据权利要求1所述的用于花键搓齿机的搓丝板，其特征在于，所述的第一键孔的孔径与第二键孔的孔径相同，或所述的第一键孔的孔径大于第二键孔的孔径。
【专利摘要】用于花键搓齿机的搓丝板，包括：搓丝板本体、搓丝面、第一键孔、第二键孔、第一板柄和第二板柄，所述的搓丝板本体上设置有所述的搓丝面，所述的搓丝板本体的两侧分别设置有所述的第一键孔和所述的第二键孔，所述的搓丝板本体的两端分别设置有所述的第一板柄和所述的第二板柄，所述的搓丝面上设置有直纹牙纹或斜纹牙纹，且牙纹之间的间距为3mm~7mm。本发明具有以下有益效果：本发明能够很好的固定住样丝板，减少样丝板的磨损。
【IPC分类】B21H3/06
【公开号】CN105458133
【申请号】CN201510985677
【发明人】宋余斌
【申请人】余姚市震达精工机械有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年12月25日