一种金属汽眼自动嵌入器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种金属汽眼自动嵌入器，旨在提供一种能自动传送、准确校合汽眼体位、消除材料卡位的情况出现、减少材料损耗、提高工作效率、实现加工全自动及一体化功能的金属汽眼自动嵌入器。本发明包括基台(1)、汽眼给料装置(2)、汽眼进给装置(3)、加工台(4)、冲压装置(5)、物料进给装置(6)、汽眼校正通道(7)，所述汽眼给料装置(2)上设有T型输出口，所述汽眼校正通道(7)的横截面的内部呈T型，所述汽眼校正通道(7)的上端与所述T型输出口相连通，所述汽眼校正通道(7)的下端由竖直方向顺延至平行方向。本发明应用于金属汽眼自动嵌入器的技术领域。
【专利说明】
一种金属汽眼自动嵌入器
技术领域
[0001]本发明涉及一种自动嵌入器，特别涉及一种金属汽眼自动嵌入器。
【背景技术】
[0002]现代社会中，人与人的联系，人与社会的联系变得日益紧密，人总是会以各种身份不断出现在各个地方，各种场合，而一个人的身份往往由证件来证明，由此决定了我们总是需要随身携带证件，证件往往会装入卡片套中，并在薄薄的一张卡片套上穿入绳索，人们可以通过绳索将证件挂在身上，穿孔挂接处很容易损坏，由此人们便发明了汽眼。汽眼又称鸡目艮、鞋眼，其造型一般为圆型，中间有大面积的孔，起到透气或穿绳的作用，是一种应用广泛的实物配件，在各类信息卡片，衣服，鞋等物件是不可缺失的组成部分，起到保护原鸡和引导的作用。但在生产中，受限于汽眼的形状的不规则性和其原料包装的混散性，汽眼在受压前的形状如图1所示，汽眼在受压前的放置步骤一般都由人工操作，人工操作的效率低、劳动强度大以及人力成本高。
[0003]据了解，现在市场上也有半自动人工补给机眼的鸡眼机，比如公开号为205008495U的中国专利文献，其公开了一种半自动的鸡眼机，其包括机座、活动杆、转轴、压杆、弹簧、驱动机构，机座上设有滑槽，活动杆的一端通过转轴连接在机座上，压杆通过弹簧滑动连接在滑槽上，压杆邻近转轴且一端与活动杆抵接，驱动机构包括连接件、连杆、气缸、电磁阀和开关，连杆与压杆平行，连杆的一端通过连接件与活动杆远离转轴的一端连接，另一端与气缸连接，电磁阀与气缸通过气管连接，开关与电磁阀电连接。虽然该半自动鸡眼机可以免去手动驱动杠杆机构的麻烦，但是在安装鸡眼的时候还必须和工作人员相结合，仍然需要付出大量的人力成本，而且工作人员长期作业容易疲劳和分散注意力，进而在作业的时候半自动的鸡眼机还容易对工作人员的身体造成伤害。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种能自动传送、准确校合汽眼体位、消除材料卡位的情况出现、减少材料损耗、提高工作效率、实现加工全自动及一体化功能的金属汽眼自动嵌入器。
[0005]本发明所采用的技术方案是:本发明包括基台、汽眼给料装置、与所述汽眼给料装置相适配的汽眼进给装置、设置在所述基台上的加工台、与所述加工台相适配的冲压装置，所述基台上还设置有物料进给装置;所述汽眼给料装置与所述汽眼进给装置之间设置有汽眼校正通道，所述汽眼给料装置上设有T型输出口，所述汽眼校正通道的横截面的内部呈T型，所述汽眼校正通道的上端与所述T型输出口相连通，所述汽眼校正通道的下端由竖直方向顺延至平行方向；工作时，所述汽眼给料装置将汽眼通过所述汽眼校正通道校正后送至所述汽眼进给装置上，所述汽眼进给装置再将汽眼送至所述加工台，同时所述物料进给装置将物料送至所述加工台，然后所述冲压装置对汽眼进行冲压，使得汽眼嵌套在物料上。
[0006]进一步，所述汽眼校正通道的下端的出口处设置有U型挡块，所述U型挡块的U型口卡接在所述汽眼校正通道的下端的出口；所述U型挡块的下方设置有圆形挡板，所述圆形挡板上设有进料口，所述圆形挡板的外缘设置有阻隔板，并且所述阻隔板位于所述进料口的同一侧，所述U型挡块与所述汽眼校正通道的下端的出口之间设有与所述阻隔板相适配的让位槽。
[0007]进一步，所述圆形挡板的底部设置有转动装置，所述汽眼进给装置为槽轮机构，所述槽轮机构的槽轮上设置有若干个放置孔，所述放置孔上均设置有汽眼下模，所述汽眼下模的下端穿过所述放置孔，所述汽眼下模上端设置有限位凸环，所述槽轮机构的圆柱销与所述转动装置相连接。
[0008]进一步，所述冲压装置包括上滑轨和下滑轨，所述上滑轨和所述下滑轨上分别滑动设置有上压块和下压块，所述冲压装置还包括分别与所述上压块和所述下压块相连接的上冲压杆和下冲压杆，所述上冲压杆和所述下冲压杆分别与上驱动装置和下驱动装置传动连接，所述上压块和所述下压块分别位于所述加工台的上方和下方。
[0009]进一步，所述物料进给装置包括卡片箱、设置在所述卡片箱底部的第一摩擦轮、与所述卡片箱出口相适配的卡片输出机构，所述卡片输出机构将卡片从所述加工台的上端输入，所述卡片输出机构的下端与所述加工台之间设有卡片回收通道，所述一种金属汽眼自动嵌入器还包括与所述卡片回收通道相适配的收集箱。
[0010]进一步，所述卡片输出机构包括输出平台以及设置在所述输出平台上方的若干根输送棍，所述卡片回收通道的出口处也设置有至少一根所述输送棍。
[0011]进一步，所述加工台上设有与卡片相适配的卡片放置槽，所述卡片放置槽的底部设置有向前输送的第二摩擦轮和向后输送的第三摩擦轮，所述加工台上设有与所述冲压装置相适配的冲压孔。
[0012]进一步，第一摩擦轮、所述第二摩擦轮、第三摩擦轮均为间歇输送轮，所述间歇输送轮包括输送轮转轴、弧形块以及连接所述输送轮转轴和所述弧形块的连接块，所述弧形块的弯曲方向和所述输送轮转轴的转动方向一致。
[0013]进一步，所述汽眼给料装置包括搅拌箱和设置在所述搅拌箱内的搅拌棍，所述T型输出口位于所述搅拌箱的底部，所述搅拌箱内还设有一条预排凹槽，所述T型输出口位于所述预排凹槽内，所述搅拌棍的末端在所述预排凹槽内搅动，所述预排凹槽的槽宽与汽眼的大小相适配。
[0014]进一步，所述限位凸环为磁环，所述槽轮为铁磁性槽轮;所述汽眼下模包括自重锤，所述自重锤上设有腔体，所述腔体内设置有电磁铁和永磁铁，所述永磁铁位于所述电磁铁的上方，且所述永述磁铁的一个磁极正对着所述电磁铁的铁芯的一端，所述永磁铁的上端面上固定设置有定位柱，所述永述磁铁在所述电磁铁的作用下在所述腔体上下滑动。
[0015]本发明的有益效果是:由于本发明采用了自动化的设计，其包括基台、汽眼给料装置、与所述汽眼给料装置相适配的汽眼进给装置、设置在所述基台上的加工台、与所述加工台相适配的冲压装置，所述基台上还设置有物料进给装置;所述汽眼给料装置与所述汽眼进给装置之间设置有汽眼校正通道，所述汽眼给料装置上设有T型输出口，所述汽眼校正通道的横截面的内部呈T型，所述汽眼校正通道的上端与所述T型输出口相连通，所述汽眼校正通道的下端由竖直方向顺延至平行方向；工作时，所述汽眼给料装置将汽眼通过所述汽眼校正通道校正后送至所述汽眼进给装置上，所述汽眼进给装置再将汽眼送至所述加工台，同时所述物料进给装置将物料送至所述加工台，然后所述冲压装置对汽眼进行冲压，使得汽眼嵌套在物料上，所以，本发明能自动传送，还能准确校合汽眼体位，相对于现有技术来说，本发明大大提高了工作效率，真正实现了加工全自动及一体化功能。
[0016]同时，由于所述汽眼校正通道的下端的出口处设置有U型挡块，所述U型挡块的U型口卡接在所述汽眼校正通道的下端的出口；所述U型挡块的下方设置有圆形挡板，所述圆形挡板上设有进料口，所述圆形挡板的外缘设置有阻隔板，并且所述阻隔板位于所述进料口的同一侧，所述U型挡块与所述汽眼校正通道的下端的出口之间设有与所述阻隔板相适配的让位槽，所以，本发明能很好地消除材料卡位的情况出现，进而减少材料损耗，不单提高了生产效率，同时还降低了生产成本。
[0017]另外，由于所述限位凸环为磁环，所述槽轮为铁磁性槽轮，当在冲压的时候，所述汽眼下模整体向上运动，完成冲压后所述汽眼下模在自重以及所述磁环与所述铁磁性槽轮之间的磁力的作用下快速复位，为下一轮给料做好准备。所述汽眼下模包括自重锤，所述自重锤上设有腔体，所述腔体内设置有电磁铁和永磁铁，所述永磁铁位于所述电磁铁的上方，且所述永述磁铁的一个磁极正对着所述电磁铁的铁芯的一端，所述永磁铁的上端面上固定设置有定位柱，所述永述磁铁在所述电磁铁的作用下在所述腔体上下滑动，在给料的时候，所述电磁铁能控制所述永磁铁向上运动，进而带动所述定位柱向上运动，这样就能是汽眼准确落在所述定位柱上，而后所述电磁铁再控制所述永磁铁向下运动完成给料的过程。
【附图说明】
[0018]图1是汽眼的结构示意图；
[0019]图2是本发明的整体结构示意图；
[0020]图3是本发明的另一视角的整体结构示意图；
[0021]图4是本发明的正面结构示意图；
[0022]图5是所述汽眼校正通道7的结构示意图；
[0023]图6是图5的A处的结构放大示意图；
[0024]图7是所述汽眼进给装置3与所述汽眼校正通道7连接后的结构示意图；
[0025]图8是所述间歇输送轮的结构示意图；
[0026]图9是所述汽眼给料装置2的结构示意图；
[0027]图10是所述汽眼下模17的结构示意图。
【具体实施方式】
[0028]如图2至图4所示，在本实施例中，本发明包括包括基台1、汽眼给料装置2、与所述汽眼给料装置2相适配的汽眼进给装置3、设置在所述基台I上的加工台4、与所述加工台4相适配的冲压装置5，所述基台I上还设置有物料进给装置6;所述汽眼给料装置2与所述汽眼进给装置3之间设置有汽眼校正通道7，所述汽眼给料装置2上设有T型输出口 8，所述汽眼校正通道7的横截面的内部呈T型，所述汽眼校正通道7的上端与所述T型输出口8相连通，所述汽眼校正通道7的下端由竖直方向顺延至平行方向；工作时，所述汽眼给料装置2将汽眼通过所述汽眼校正通道7校正后送至所述汽眼进给装置3上，所述汽眼进给装置3再将汽眼送至所述加工台4，同时所述物料进给装置6将物料送至所述加工台4，然后所述冲压装置5对汽眼进行冲压，使得汽眼嵌套在物料上。
[0029]如图5至图7所示，在本实施例中，所述汽眼校正通道7的下端的出口处设置有U型挡块9，所述U型挡块9的U型口卡接在所述汽眼校正通道7的下端的出口 ；所述U型挡块9的下方设置有圆形挡板10，所述圆形挡板10上设有进料口 11，所述圆形挡板10的外缘设置有阻隔板12，并且所述阻隔板12位于所述进料口 11的同一侧，所述U型挡块9与所述汽眼校正通道7的下端的出口之间设有与所述阻隔板12相适配的让位槽13。
[0030]在本实施例中，所述圆形挡板10的底部设置有转动装置14，所述汽眼进给装置3为槽轮机构，所述槽轮机构的槽轮15上设置有若干个放置孔16，所述放置孔16上均设置有汽眼下模17，所述汽眼下模17的下端穿过所述放置孔16，所述汽眼下模17上端设置有限位凸环18，所述槽轮机构的圆柱销19与所述转动装置14相连接。
[0031]在本实施例中，所述冲压装置5包括上滑轨51和下滑轨52，所述上滑轨51和所述下滑轨52上分别滑动设置有上压块53和下压块54，所述冲压装置5还包括分别与所述上压块53和所述下压块54相连接的上冲压杆55和下冲压杆56，所述上冲压杆55和所述下冲压杆56分别与上驱动装置和下驱动装置传动连接，所述上压块53和所述下压块54分别位于所述加工台4的上方和下方。
[0032]在本实施例中，所述物料进给装置6包括卡片箱61、设置在所述卡片箱61底部的第一摩擦轮62、与所述卡片箱61出口相适配的卡片输出机构63，所述卡片输出机构63将卡片从所述加工台4的上端输入，所述卡片输出机构63的下端与所述加工台4之间设有卡片回收通道，所述一种金属汽眼自动嵌入器还包括与所述卡片回收通道相适配的收集箱20。
[0033]在本实施例中，所述卡片输出机构63包括输出平台64以及设置在所述输出平台64上方的若干根输送棍65，所述卡片回收通道的出口处也设置有至少一根所述输送棍65。
[0034]在本实施例中，所述加工台4上设有与卡片相适配的卡片放置槽41，所述卡片放置槽41的底部设置有向前输送的第二摩擦轮42和向后输送的第三摩擦轮43，所述加工台4上设有与所述冲压装置5相适配的冲压孔44。
[0035]如图8所示，在本实施例中，所述第一摩擦轮62、所述第二摩擦轮42、第三摩擦轮43均为间歇输送轮，所述间歇输送轮包括输送轮转轴21、弧形块22以及连接所述输送轮转轴21和所述弧形块22的连接块23，所述弧形块22的弯曲方向和所述输送轮转轴21的转动方向一 Sc ο
[0036]如图9所示，在本实施例中，所述汽眼给料装置2包括搅拌箱24和设置在所述搅拌箱24内的搅拌棍25，所述T型输出口 8位于所述搅拌箱24的底部，所述搅拌箱24内还设有一条预排凹槽26，所述T型输出口8位于所述预排凹槽26内，所述搅拌棍25的末端在所述预排凹槽26内搅动，所述预排凹槽26的槽宽与汽眼的大小相适配。
[0037]如图10所示，在本实施例中，所述限位凸环18为磁环，所述槽轮15为铁磁性槽轮，当在冲压的时候，所述汽眼下模17整体向上运动，完成冲压后所述汽眼下模17在自重以及所述磁环与所述铁磁性槽轮之间的磁力的作用下快速复位，为下一轮给料做好准备。所述汽眼下模17包括自重锤171，所述自重锤171上设有腔体172，所述腔体172内设置有电磁铁173和永磁铁174，所述永磁铁174位于所述电磁铁173的上方，且所述永述磁铁174的一个磁极正对着所述电磁铁173的铁芯的一端，所述永磁铁174的上端面上固定设置有定位柱175，所述永述磁铁174在所述电磁铁173的作用下在所述腔体172上下滑动，在给料的时候，所述电磁铁173能控制所述永磁铁174向上运动，进而带动所述定位柱175向上运动，这样就能是汽眼准确落在所述定位柱175上，而后所述电磁铁173再控制所述永磁铁174向下运动完成给料的过程。在本实施例中，所述限位凸环18和所述永述磁铁174的N极均向下，这样在给料的时候，金属汽眼除了靠自重落在所述定位柱175上，还能在所述限位凸环18和所述永述磁铁174的磁力作用下快速到位，大大提高了本发明的工作精度和稳定性，同时还能大大提高加工效率。
[0038]本发明的工作流程如下:
[0039]第一步:汽眼的校合、进给
[0040]①汽眼从包装袋被放入到搅拌箱24中，呈混散状态，此时搅拌棍25转动，使得汽眼改变放置体位，以中心轴水平放置，俯视图呈T字形的体位，嵌入搅拌箱24底部中央的汽眼校正通道7的顺位道一，完成第一次校正。
[0041]②完成第一次校正的汽眼依次通过顺位道一底端T字孔，进入汽眼校正通道7的顺位道二，J形顺位道二在汽眼的下滑过程中对其体位进行第二次校正，最终使汽眼中心轴垂直，大圆环处下方，小圆环向上，侧视图呈倒T字形，达到工作体位。
[0042]③汽眼到达顺位道二底端后，由于挡板10阻隔，不会立刻掉落到进给槽轮15上，只有当挡板10旋转到进料口 11位置，汽眼才可以穿过挡板10，下落到进给槽轮15上，再由进给槽轮15旋转，将汽眼送到冲压点位置，完成汽眼进给。
[0043]在此过程中，我们将挡板进行特殊设计，挡板有进料口11的一侧，边缘设有高2mm的阻隔板12，将第一颗和后面的汽眼分隔开，确保每次只有一颗汽眼能从挡板开孔下落入进给槽轮15的汽眼下模17上。
[0044]第二步:卡片的传送
[0045]卡片的传送与汽眼补给同时进行。在汽眼嵌入机中，卡片的传送主要依靠摩擦轮进行，在卡片箱61和加工台4底部中央均有方形孔，传输过程中，摩擦轮在下面转动，带动卡片向前运动卡片从卡片箱61滑出，穿过传送道，进入加工台4，卡片的开孔位置到达冲压点，与汽眼达到配合。
[0046]卡片送入过程中所述第一摩擦轮62、所述输送棍65、所述第二摩擦轮42、所述第三摩擦轮43的旋转方向如图4所示。在加工台4中，所述第二摩擦轮42、所述第三摩擦轮43作间歇配合运动，即所述第二摩擦轮42将卡片送入时，所述第三摩擦轮43不作用于卡片，反之亦然，且所述第三摩擦轮43作逆时针运转，应用于卡片回收阶段。
[0047]第三步:进行冲压
[0048]第一步和第二步完成后，卡片和汽眼对准冲压孔，配合进入准备状态，此时上冲压杆55和下冲压杆56同时运行，对汽眼进行冲压，T字形的汽眼被压平，嵌套入卡片已有的孔里，形成环状保护环。
[0049]第四步:卡片回收
[0050]卡片在加工台4冲压好后，在所述第三摩擦轮43作用下从左下侧滑出加工台4，落入置好的收集箱20中。
[0051 ]本发明应用于金属汽眼自动嵌入器的技术领域。
[0052]虽然本发明的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本发明含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的D
【主权项】
1.一种金属汽眼自动嵌入器，其特征在于:所述一种金属汽眼自动嵌入器包括基台(1)、汽眼给料装置(2)、与所述汽眼给料装置(2)相适配的汽眼进给装置(3)、设置在所述基台(I)上的加工台(4)、与所述加工台(4)相适配的冲压装置(5)，所述基台(I)上还设置有物料进给装置(6);所述汽眼给料装置(2)与所述汽眼进给装置(3)之间设置有汽眼校正通道(7)，所述汽眼给料装置(2)上设有T型输出口(8)，所述汽眼校正通道(7)的横截面的内部呈T型，所述汽眼校正通道(7)的上端与所述T型输出口(8)相连通，所述汽眼校正通道(7)的下端由竖直方向顺延至平行方向；工作时，所述汽眼给料装置(2)将汽眼通过所述汽眼校正通道(7)校正后送至所述汽眼进给装置(3)上，所述汽眼进给装置(3)再将汽眼送至所述加工台(4)，同时所述物料进给装置(6)将物料送至所述加工台(4)，然后所述冲压装置(5)对汽眼进行冲压，使得汽眼嵌套在物料上。2.根据权利要求1所述的一种金属汽眼自动嵌入器，其特征在于:所述汽眼校正通道(7)的下端的出口处设置有U型挡块(9)，所述U型挡块(9)的U型口卡接在所述汽眼校正通道(7)的下端的出口；所述U型挡块(9)的下方设置有圆形挡板(10)，所述圆形挡板(10)上设有进料口(11)，所述圆形挡板(10)的外缘设置有阻隔板(12)，并且所述阻隔板(12)位于所述进料口(11)的同一侧，所述U型挡块(9)与所述汽眼校正通道(7)的下端的出口之间设有与所述阻隔板(12)相适配的让位槽(13)。3.根据权利要求2所述的一种金属汽眼自动嵌入器，其特征在于:所述圆形挡板(10)的底部设置有转动装置(14)，所述汽眼进给装置(3)为槽轮机构，所述槽轮机构的槽轮(15)上设置有若干个放置孔(16)，所述放置孔(16)上均设置有汽眼下模(17)，所述汽眼下模(17)的下端穿过所述放置孔(16)，所述汽眼下模(17)上端设置有限位凸环(18)，所述槽轮机构的圆柱销(19)与所述转动装置(14)相连接。4.根据权利要求1所述的一种金属汽眼自动嵌入器，其特征在于:所述冲压装置(5)包括上滑轨(51)和下滑轨(52)，所述上滑轨(51)和所述下滑轨(52)上分别滑动设置有上压块(53)和下压块(54)，所述冲压装置(5)还包括分别与所述上压块(53)和所述下压块(54)相连接的上冲压杆(55)和下冲压杆(56)，所述上冲压杆(55)和所述下冲压杆(56)分别与上驱动装置和下驱动装置传动连接，所述上压块(53)和所述下压块(54)分别位于所述加工台(4)的上方和下方。5.根据权利要求1所述的一种金属汽眼自动嵌入器，其特征在于:所述物料进给装置(6)包括卡片箱(61)、设置在所述卡片箱(61)底部的第一摩擦轮(62)、与所述卡片箱(61)出口相适配的卡片输出机构(63)，所述卡片输出机构(63)将卡片从所述加工台(4)的上端输入，所述卡片输出机构(63)的下端与所述加工台(4)之间设有卡片回收通道，所述一种金属汽眼自动嵌入器还包括与所述卡片回收通道相适配的收集箱(20)。6.根据权利要求5所述的一种金属汽眼自动嵌入器，其特征在于:所述卡片输出机构(63)包括输出平台(64)以及设置在所述输出平台(64)上方的若干根输送棍(65)，所述卡片回收通道的出口处也设置有至少一根所述输送棍(65)。7.根据权利要求5所述的一种金属汽眼自动嵌入器，其特征在于:所述加工台(4)上设有与卡片相适配的卡片放置槽(41)，所述卡片放置槽(41)的底部设置有向前输送的第二摩擦轮(42)和向后输送的第三摩擦轮(43)，所述加工台(4)上设有与所述冲压装置(5)相适配的冲压孔(44)。8.根据权利要求7所述的一种金属汽眼自动嵌入器，其特征在于:第一摩擦轮(62)、所述第二摩擦轮(42)、第三摩擦轮(43)均为间歇输送轮，所述间歇输送轮包括输送轮转轴(21)、弧形块(22)以及连接所述输送轮转轴(21)和所述弧形块(22)的连接块(23)，所述弧形块(22)的弯曲方向和所述输送轮转轴(21)的转动方向一致。9.根据权利要求1所述的一种金属汽眼自动嵌入器，其特征在于:所述汽眼给料装置(2)包括搅拌箱(24)和设置在所述搅拌箱(24)内的搅拌棍(25)，所述T型输出口(8)位于所述搅拌箱(24)的底部，所述搅拌箱(24)内还设有一条预排凹槽(26)，所述T型输出口(8)位于所述预排凹槽(26)内，所述搅拌棍(25)的末端在所述预排凹槽(26)内搅动，所述预排凹槽(26)的槽宽与汽眼的大小相适配。10.根据权利要求3所述的一种金属汽眼自动嵌入器，其特征在于:所述限位凸环(18)为磁环，所述槽轮(15)为铁磁性槽轮；所述汽眼下模(17)包括自重锤(171)，所述自重锤(171)上设有腔体(172)，所述腔体(172)内设置有电磁铁(173)和永磁铁(174)，所述永磁铁(174)位于所述电磁铁(173)的上方，且所述永述磁铁(174)的一个磁极正对着所述电磁铁(173)的铁芯的一端，所述永磁铁(174)的上端面上固定设置有定位柱(175)，所述永述磁铁(174)在所述电磁铁(173)的作用下在所述腔体(172)上下滑动。
【文档编号】B21D39/00GK105855408SQ201610235239
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月11日
【发明人】曾亮华, 黄宝山, 包凡彪, 李兵, 温开元, 庚浩桓
【申请人】北京理工大学珠海学院